Проектирование цехов. Методические указания к дипломному проекту для студентов специальности 136 02 01 "Машины и технология литейного производства" дневной и заочной форм обучения
 Скачать 0.58 Mb.
|
|
Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья Показатели Группы литья по массе, кг до 10 10–30 30–50 50–100 100–250 250–500 500– 2000 2000– 5000 Средняя масса отливок, кг 5 25 40 5 150 35 100 2500 Емкость ковшей, кг: – ручных 20–50 50–80 80–100 – – – – – – крановых 150–250 150–250 350–500 750–1000 2000– 5000 5000– 10000 Число одновременно работающих ковшей определяется по форму- ле P Т t Q n д , (14) 41 где Q – годовое количество жидкого металла, заливаемого из данного типа ковшей, т; t – оборот ковша, ч, как правило, в зависимости от емкости 8–20 мин; Т д – действительный годовой фонд времени рабо- ты линии или участка, ч; Р – емкость ковша, т. Число ковшей, работающих в смену: n N c , (15) где n – число одновременно работающих ковшей, шт; τ с – продолжи- тельность рабочей смены, ч (τ с = 8 ч); τ – продолжительность работы ковша, ч, обычно 2–8 ч. Парк ковшей рассчитывается по формуле N K K N 1 1 , (16) где К – коэффициент, учитывающий число ковшей в ремонте (К = 2); К 1 – коэффициент запаса (К 1 = 1, 2). В плавильных отделениях устанавливают оборудование для при- готовления ремонтной смеси, сушила и подъемно-транспортные меха- низмы (кран-балки, тельферы). Ковшовое отделение располагают в од- ном пролете с плавильными печами. Для этого используют места в периферийных зонах плавильного пролета, обслуживаемых мостовыми кранами. В плавильных отделениях необходимо предусматривать участки для взвешивания, загрузки шихты, кокса, флюсов в плавильные печи, подготовки огнеупорных материалов. Технологический процесс набора, дозировки и загрузки шихты со- стоит из следующих операций: набор и подача всех металлических и неметаллических компонентов шихты к массоизмерительным устрой- ствам, взвешивание всех этих компонентов, загрузка дозы шихты (ко- лоши) в печь. Для подачи к массоизмерительным устройствам металлических компонентов используют две основные системы: расходные бункеры с траковыми или другими питателями и расходные закрома с мостовым краном и магнитной шайбой регулируемой грузоподъемности. При подаче немагнитных компонентов (кокса, флюса, мелкораз- дробленных ферросплавов) из расходных бункеров пользуются вибра- ционными питателями и весовыми дозаторами. В условиях работы литейного цеха наиболее надежны массоизме- рительные устройства на тензометрических и магнитоупорных датчи- 42 ках. Они имеют достаточную точность и надежность в работе с ударными нагрузками и могут быть включены в систему набора и до- зирования шихты в плавильную печь с местным, дистанционным или автоматическим управлением. Для загрузки шихты в вагранку наиболее широкое распространение получили бадьевые подъемники автоматического действия, а для набора и взвешивания шихты – трактовые и вибропитатели с последующим взве- шиванием на подвижной весовой тележке; для загрузки шихты в индук- ционные печи – монорельсовые тележки, мостовые и консольные краны, корзины и бадьи с раскрывающимся днищем. 43 ЛИТЕРАТУРА 1. Кукуй, Д. М. Теория и технология литейного производства. Формовочные материалы и смеси : учеб. пособие / Д. М. Кукуй, Н. В. Андрианов. – Минск : БНТУ, 2005. – 391 с. 2. Матвеенко, И. В. Оборудование литейных цехов : учеб. пособие : в 2 ч. / И. В. Матвеенко. – Москва : МГИУ, 2003. – 172 с. 3. Основы проектирования литейных цехов и заводов / Л. И. Фанта- лов [и др.]. – Москва : Машиностроение, 1979. – 231 с. 4. Кельчевская, Н. Р. Организация и планирование литейного про- изводства: учеб. пособие / Н. Р. Кельчевская, Л. А. Романова, А. Б. Финкельштейн. – Екатеринбург : ГОУ УГТУ-УПИ, 2002. – 180 с. 44 Содержание ПРЕДИСЛОВИЕ ....................................................................................... 2 1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ............ 2 2. СТРУКТУРА И ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА .............................................................................................. 6 3. СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА ................................. 11 4. ОФОРМЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ... 15 5. ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА (РАБОТЫ) ........................................................................ 21 6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ......................................... 24 7. РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХОВ ............................................................... 27 8. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ ........................................................................... 28 9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОВОЧНО-ЗАЛИВОЧНО- ВЫБИВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ............................................................ 29 10. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ .............. 35 ЛИТЕРАТУРА ........................................................................................ 43 |