Расчёт_ленточного_конвейера_Новый_Ворд. Методические указания к индивидуальным и практическим занятиям для студентов специальности 150302 и 230302 всех форм обучения

• Название: Методические указания к индивидуальным и практическим занятиям для студентов специальности 150302 и 230302 всех форм обучения
• Дата: 12.05.2023
• Размер: 55.61 Kb.
• Имя файла: Расчёт_ленточного_конвейера_Новый_Ворд.docx
• Тип: Методические указания; #1124500
• страница: 2 из 5

Порядок расчета

1. 
   Начертить расчетную схему ленточного конвейера (рис.2)
   

Рис.2. Расчетная схема конвейера

2. 
   Определить необходимую ширину ленты по заданной производительности.
   

Расчет ширины ленты



где П - производительность конвейера, т/ч,

ρ - насыпная плотность материала, т/м³;

k - коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза: k=240;

k_ - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера (табл.2);

υ - скорость движения ленты, м/с.
Таблица 2

Угол наклона конвейера , град	k	Угол наклона конвейера , град	k
10	1	16	0,92
12	0,97	18	0,89
14	0,95	20	0,85

Скорость движения ленты назначается в зависимости от рода транспортируемого груза в следующих пределах, м/с: для гравия и щебня =1,0…1,5; шлака =0,5…1,0; пылевидных материалов =0,8…1,0; песка и земли =1,0…2,5.

Ширина конвейерной ленты, определенная из условия заданной производительности, должна быть проверена по крупности транспортируемого материала:

Для рядового груза В = 2,5 а_max + 0,2 м

для сортированного груза В = 3,5 а_max + 0,2 м

где а_max - максимальный размер куска, мм.

Окончательно ширину ленты выбирают по ГОСТу. Округлив расчетное значение ширины до ближайшего большего, мм: 100, 200, 300, 400, 500, 650, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2500, 3000.

После выбора стандартной ширины ленты произвести уточнение рабочей скорости движения ленты, м/с:

,
где В - расчетная ширина ленты, м;

В₀ - принятое значение ширины ленты по стандарту, м;

υ - предварительно выбранная скорость, м/с.

3. 
   Определить необходимое количество прокладок конвейерной ленты. Для каждой стандартной ширины ленты имеется допускаемый диапазон количества прокладок для
   

B₀=0,3 м z=3…5; B₀=0,4 м z=6…8;

B₀=0,5…0,6 м z=8…9; B₀=0,7 м z=9…10;

B₀=0,8…1,0 м z=10…11 B₀1,0 м z=11…12.

4. 
   Наибольшее натяжение ленты определить методом обхода по тяговому контуру(см.рис.2). На схеме конвейера проставить основные характерные точки. Точка 1 сбегания ленты с приводного барабана (точка с минимальным натяжением) принимается за начало обхода по контуру. В точке I согласно схеме лента конвейера имеет наименьшее S₁.
   

Тогда усилие в точке 2
S₂=S₁+W_1-2, Н,

где W_1-2 - сопротивление на порожней ветви конвейера, Н.

Усилие в точке 3 тягового контура конвейера:
S₃=k₂S₂, H,

где k₂ - коэффициент сопротивлений.

При угле обхвата натяжного барабана α=180; k₂=1,05... 1,06

Усилие в точке 4
S₄=S₃+W_3-4, Н,

где W_3-4 - сопротивление на наклонном участке грузовой ветви конвейера, Н.

Для того, чтобы найти S₁ и S₄, надо определить сопротивления W_1-2 на участке 1-2 и W_3-4 на участке 3-4:

W_1-2 = g((q_л cos + q_Р.П) Lω + q_л L sin), Н

где q_Л - погонная масса ленты, кг/м;

 - угол наклона конвейера,

q_р.п. - погонная масса вращающихся частей роликоопор порожней ветви (табл.3), кг/м;

L - длина конвейера, м;

ω - коэффициент сопротивления движению ленты по роликоопорам (табл.4).
Таблица 3

Ориентировочная погонная масса вращающихся частей роликоопор

Ветвь конвейера	Погонная масса вращающихся частей роликоопор, кг/м, при ширине ленты, мм
	400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
Груженная	8,4	10	10,2	18,4	21	24,2	42	58,4	132,5
Порожняя	2,5	3,2	4,4	7,8	9,2	11,1	16,7	23,8	52,5

Таблица 4

Условия работы конвейера	ω
В чистом сухом помещении без пыли	0,02
В нормальном помещении с нормальной влажностью при наличии небольшого количества абразивной пыли	0,025
Передвижные конвейеры при хороших условиях работы	0,03
В не отапливаемых помещениях с повышенной влажностью или на открытом воздухе, где есть большое количество абразивной пыли	0,04