Машины и аппараты. Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине машины и аппараты нефтегазопереработки для студентов направления подготовки 15. 03. 02
 Скачать 71.39 Kb.
|
|
Задачи к контрольному заданию по разделу «Массообменные аппараты и сушилки» Рассчитать противоточный абсорбер насадочного типа для поглощения водой диоксида углерода из смеси его с водородом и азотом. Исходные данные: состав поступающей смеси: Н2 - 62%; С02 - 18%; N2 - 20%; расход газа на входе в абсорбер 1000 кмоль/час; давление процесса 2,0 МПа; на орошение подается вода с температурой 20°С; требуемая степень извлечения диоксида углерода 90%. Выполнить проектный расчет ректификационной колонны непрерывного действия с клапанными тарелками для получения 100 000 тонн этилена в год. Колонна работает при давлении 1,2 МПа. Требуемое содержание этилена в дистилляте 98% (масс.), содержание этилена в кубовом остатке 4% (масс.). Состав исходной смеси: 57% этилена и 43% этана (масс.). Исходная смесь поступает в колонну при температуре кипения. Подобрать типовую барабанную сушилку по следующим исходным данным: производительность по готовому продукту 1500кг/ч; начальное влагосодержание материала w1 = 0,1 кг/кг, конечное w2 = 0,01 кг/кг, критическое влагосодержание материала wK = 0,05 кг/кг, коэффициент теплоемкости сухого материала см = 1000 Дж/(кг-К), насыпная плотность материала рн = 1500 кг/м3, температура материала на входе в сушилку  = 15°С, температура воздуха на входе в сушилку t1 = 130°С, температура воздуха на выходе t2 = 60°С, средний размер частиц материала dч = 2мм, барометрическое давление 105 Па.Принимаем температуру окружающего воздуха 15°С с относительной влажностью 75%. Рассчитать однокамерную сушилку с кипящим слоем при следующих исходных данных: производительность по высушенному материалу 450 кг/ч; начальное влагосодержание материала w1 = 0,68 кг/кг; конечное влагосодержание продукта w2 = 0,029 кг/кг; коэффициент теплоемкости продукта см = 1,4 кДж/(кг⋅К); плотность высушенного продукта рч = 3000 кг/м3; начальная температура материала = 18°С; конечная температура продукта  = 60°С; атмосферное давление равно 100 кПа; начальная температура воздуха перед калорифером t1 = 18°С, после калорифера t2 = 130°С; влажность воздуха 75%; средний диаметр частиц dч = 1,5мм.Рассчитать диаметр и высоту пневматической трубной сушилки. Исходные данные: производительность по исходному влажному материалу 700 кг/ч; начальное влагосодержание исходного материала w1 = 0,1 кг/кг; конечное влагосодержание w2 = 0,01кг/кг; температура воздуха на входе в сушилку t1 = 300°С, на выходе t2 = 100°С; температура материала на входе в сушилку = 15°С; эквивалентный размер частиц dэ = 0,9мм, максимальный размер частиц dM = 1,2 мм; фактор формы частиц материала ψ = 0,7; коэффициент теплоемкости материала см=1200 Дж/(кг⋅К), плотность материала ρ=1940 кг/м3.Рассчитать диаметр и высоту рабочей зоны распылительной сушилки для сушки синтетического моющего средства (СМС). Исходные данные: производительность по исходному влажному продукту 15000 кг/ч; начальная влажность порошка w1 = 50% (масс.); конечная влажность порошка w2 = 5% (масс.); температура газов на входе в сушильную башню t1 = 330°С; температура газов на выходе из сушилки t2 = 80°С; температура поступающей композиции = 70°С; плотность высушенного продукта ρм = 1200 кг/м3, коэффициент теплоемкости порошка см = 2,22 кДж/(кг⋅К). Движение газов и высушиваемой композиции противоточное. В качестве топлива используется природный газ, его состав (в % масс, на сухой газ): С02 = 0,5; СН4 = 88; С2Н2 = 2,11; С3Н8 = 1,8; С4Н10 = 1,35; С5Н12 = 0,84; N2 = 5,4.Рассчитать диаметр и высоту противоточной абсорбционной колонны с регулярной насадкой для поглощения двуокиси углерода водой. Исходные данные: содержание двуокиси углерода (С02) в газовой смеси - 20% (мольн.); расход газовоздушной смеси на входе в абсорбер 1200 кмоль/час; давление процесса 1,5 МПа; температуры газа в аппарате и воды на входе составляют 20°С; требуемая степень извлечения двуокиси углерода 85%. Определить гидравлическое сопротивление абсорбционной колонны с регулярной (кольца Рашига в укладку) насадкой при рабочей высоте абсорбера 15м, скорости газа 0,5 м/с; диаметр аппарата 2,5 м; объемный расход жидкости составляет 40 м3/час. Определить гидравлическое сопротивление абсорбционной колонны с регулярной насадкой (выбрать самостоятельно) при рабочей высоте абсорбера, равной 25 м, скорости движения газа 0,75 м/с; диаметр аппарата составляет 3,0 м; а объемный расход жидкости - 60 м3/час. Рассчитать диаметр, высоту, гидравлическое сопротивление противоточной абсорбционной колонны с насыпной насадкой Палля 50x50x5 мм для поглощения сероводорода (H2S) водой. Исходные данные: расход газовоздушной смеси 1500 м3/час; начальные концентрации распределяемого компонента (в объемных долях) в газе Ун = 0,3; в воде Хн = 0; степень извлечения сероводорода 75%; давление в аппарате равно 6 МПа; температуры газа и жидкости одинаковы и равны 20°С. 11-22. Подобрать стандартизованные тарельчатые абсорбционные колонны по исходным данным, см. Таблица 4, провести расчет гидравлического сопротивления. 23. Рассчитать насадочный абсорбер для поглощения аммиака из аммиачно-воздушной смеси водой. Исходные данные: начальное содержание NH3 в смеси составляет 5% (объем.); конечное содержание - 0,27% (объем.); количество поступающего газа равно 10000 м3/ч (для нормальных условий); общее дав- ление газа составляет 760 мм рт.ст.; начальное содержание NH3 в воде составляет 0,2 %(масс.); расход жидкости 14500 кг/ч; температура газа t = 25°С; насадка (правильно уложенная), состоящая из колец Рашига с размерами 50x50x5 мм. 24. Рассчитать однокамерную цилиндрическую сушилку с кипящим слоем для сушки сополимера ВХВД-40. Исходные данные: производительность по готовому продукту 400 кг/ч, начальное влагосодержание материала W1 = 0,40 кг/кг, конечное влагосодержание w2 = 0,03 кг/кг, критическое wKp = 0,06 кг/кг; средний размер частиц материала dcр = 0,5мм, плотность материала ρм = 1300 кг/м3, коэффициент теплоемкости сухого материала см = 1,2 кДж/(кг⋅К), температура материала на входе в сушилку = 20°С; температура воздуха на входе в сушилку t1 = 120°С, температура воздуха на выходе t2 = 50°С.25. Рассчитать однокамерную сушилку с кипящим слоем для сушки мыла. Исходные данные: производительность по высушенному мылу 2100 кг/ч; начальное влагосодержание материала W1 = 0,55 кг/кг, конечное влагосодержание w2 = 0,12 кг/кг, критическое wkр = 0,36 кг/кг; средний размер частиц материала dcp = 8мм; плотность ρм = 1600 кг/м3; коэффициент теплоемкости сухого материала см = 2 кДж/(кг-К), температура материала на входе в сушилку = 30°С, температура воздуха на входе в сушилку t1 = 160°С, на выходе t2 = 60°С.26. Рассчитать диаметр, длину, число оборотов, угол наклона барабана, необходимую мощность для вращения барабанной сушилки для сушки поливинилхлорида. Исходные данные: производительность 12000кг/час; начальное влагосодержание материала W1= 25%, конечное w2 = 0,3%; температура воздуха на входе в сушилку t1 = 130°С; температура на выходе t2 = 55°С; коэффициент теплоемкости сухого материала см =1,2кДж/(кг⋅К); плотность высушенного материала ρм = 550 кг/м3, насыпная плотность материала ρн = 1200 кг/м3, средний размер частиц dcp = 0,2мм. 27. Рассчитать ректификационную колонну с тарелками ТСК-Р. Исходные данные: нагрузка по пару 18000 кг/ч , нагрузка по жидкости 25000 кг/ч; плотность паров ρп = 4,25 кг/м3; плотность жидкости ρж = 800 кг/м3 ;поверхностное натяжение σ = 0,02 н/м , число ступеней изменения концентрации nст = 24; расстояние между тарелками 0,7 м. Вспениваемость жидкости средняя, давление в колонне атмосферное. 28. Рассчитать и подобрать нормализованную барабанную сушилку для сушки диаммофоса. Исходные данные: производительность 15000 кг/час; начальное влагосодержание материала w1 = 4%, конечное влагосодержание w2 = 0,5%; температура воздуха на входе в сушилку t1 = 200°С; на выходе из сушилки t2 = 90°С; коэффициент теплоемкости сухого материала см = 1,05 кДж/(кг⋅К), плотность высушенного материала ρм = 1100 кг/м3, насыпная плотность материала ρн = 1850 кг/м3, средний размер частиц материала dcp = 2мм. 29. Рассчитать и подобрать нормализованную барабанную сушилку для сушки хлористого аммония. Исходные данные: производительность 2000 кг/час, начальное влагосодержание материала w1 = 8%, конечное w2 = 0,8%, температура воздуха на входе в сушилку t1 = 400°С, на выходе t2 = 120°С, коэффициент теплоемкости сухого материала см = 1,2 кДж/(кг-К); плотность материала ρ = 1100 кг/м3; средний размер частиц материала dcp = 0,2мм. 30. Рассчитать и подобрать нормализованную барабанную сушилку для сушки хлористого калия. Исходные данные: производительность 3000 кг/ч; начальное влагосодержание материала w1=7%, конечное влагосодержание w2=0,5%; температура воздуха на входе в сушилку t1 = 700°С, на выходе t2 = 170°С, насыпная плотность материала ρм = 1650 кг/м3, насыпная плотность высушенного материала ρн = 1000 кг/м3; средний размер частиц материала d4 = 1,5мм; удельная теплоемкость сухого продукта см = 1,16 кДж/(кг-К). 31. Рассчитать диаметр и высоту противоточной абсорбционной колонны с регулярной насадкой для поглощения двуокиси углерода водой. Исходные данные: содержание двуокиси углерода в газовоздушной смеси 10% (мольн.); расход газовой смеси составляет 1800 кмоль/ч; давление процесса равно 1,8 МПа; температуры газа и жидкости одинаковы и равны 20°С. Требуемая степень извлечения двуокиси углерода 95%. 32. Рассчитать ректификационную колонну с тарелками ТС-Р при следующих исходных данных: нагрузка по пару 15000 кг/ч; нагрузка по жидкости 28000 кг/ч ; плотность паров ρп = 4,25 кг/м3; поверхностное натяжение σ =0,02 Н/м; плотность жидкости ρж = 880 кг/м3; число ступеней изменения концентрации nст= 25; расстояние между тарелками 0,5 м. Вспениваемость жидкости средняя, давление в колонне атмосферное. Рассчитать и подобрать нормализованную барабанную сушилку для сушки суперфосфата. Исходные данные: производительность 4000 кг/час; начальное влагосодержание материала W1 = 14%, конечное w2 = 2%; температура воздуха на входе в сушилку t1 = 600°С, на выходе t2 = 120°С; коэффициент теплоемкости сухого материала см = 1,21 кДж/(кг-К); плотность материала ρм = 1700 кг/м3, плотность высушенного материала ρн = 1000 кг/м3, средний размер частиц материала dср = 2мм. Рассчитать диаметр и длину барабана барабанной сушилки для сушки нитрата натрия. Исходные данные: производительность 30000 кг/час; начальное влагосодержание материала W1 = 4%, конечное w2 = 0,5%; температура воздуха на входе в сушилку t1 = 200°С, на выходе t2 = 60°С; коэффициент теплоемкости сухого материала см = 0,97 кДж/(кг-К), насыпная плотность ρм = 2250 кг/м3, насыпная плотность высушенного материала ρн = 1300 кг/м3, средний размер частиц материала dcp = 0,5мм. На ректификационную колонну поступает смесь метанол-вода в количестве 5000 кг/ч, содержащая 40 % (масс.) метанола . Содержание метанола в дистилляте составляет 98,5% (масс.), в кубовом остатке - 1,5 % (масс.). Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия с ситчатыми тарелками для разделения смеси, если диаметр отверстий в тарелке d = 0,002м; живое сечение отверстий φ= 0,08; высота сливного порога h = 0,025 м; объемный расход жидкости в нижней части колонны 2⋅10-3 м3/сек; объемный расход пара 1,5 м3/сек; плотность жидкости ρж = 925 кг/м3;плотность пара ρп = 0,855 кг/м3; сопротивление тарелки Δр = 450 Н/м2; коэффициент сопротивления тарелки ξ= 1,82; расстояние между тарелками Н = 0,4м. Рассчитать однокамерную цилиндрическую сушилку с кипящим слоем для сушки силикагеля. Исходные данные: производительность 5500кг/ч; начальное влагосодержание материала W1 = 0,40 кг/кг; конечное влагосодержание материала w2 = 0,015 кг/кг, критическое wKp = 0,030 кг/кг; средний диаметр частиц dcp = 0,2 мм; плотность материала ρм = 2300 кг/м3, коэффициент теплоемкости сухого материала см= 0,85 кДж/(кг-К),температура материала на входе в сушилку =18°С, температура воздуха на входе в сушилку t1 = 200°С, на выходе t2 = 70°С.Рассчитать ректификационную колонну с провальными тарелками. Исходные данные: нагрузка по пару 30000 кг/ч; нагрузка по жидкости 25000 кг/ч; поверхностное натяжение σ= 0,02 н/м; плотность жидкости ρж= 720 кг/м3; плотность пара ρп = 3,30 кг/м3; вязкость жидкости μ = 0,006 Па-с; вязкость паров μп= 5 ⋅10-5 Па-с; толщина листа тарелки δ = 4мм; ширина шага b = 6мм; расстояние между тарелками Нт = 0,5мм. Рассчитать однокамерную сушилку квадратного сечения с кипящим слоем для сушки сополимера ВМК-5. Исходные данные: производительность 500 кг/ч; начальное влагосодержание материала W1 = 0,25 кг/кг, конечное влагосодержание w2 = 0,03 кг/кг, критическое wKp = 0,08 кг/кг; средний размер частиц материала dcp = 0,3мм; насыпная плотность материала ρм = 1100 кг/м3; коэффициент теплоемкости сухого материала см= 1,2 кДж/(кг-К), температура материала на входе в сушилку = 18°С; температура воздуха на входе в сушилку t1 = 110°С, температура воздуха на выходе t2 = 45°С.Рассчитать насадочный абсорбер для поглощения аммиака из аммиачно-воздушной смеси водой. Исходные данные: начальное содержание NH3 в газе 10% (объем.); конечное - 0,2% (объем.); количество поступающего газа составляет 15000 м3/ч ; общее давление газа 760 мм рт.ст; удельный расход поглотителя i = 1,2 кг/кг; температура газа 20°С; нерегулярная насадка в виде колец Рашига с размерами 25x25x3 мм. Рассчитать ректификационную колонну с провальными тарелками. Исходные данные: нагрузка по пару 34000 кг/ч; нагрузка по жидкости 27500 кг/ч; плотность паров ρп = 3,34 кг/м3; поверхностное натяжение ст = 0,017 н/м; плотность жидкости ρж = 660 кг/м3; вязкость паров μ п = 5⋅10-5 Па-с; вязкость жидкости μж =0,005 Па⋅с; толщина листа тарелки δ = 2мм; ширина шага b = 4мм; число ступеней изменения концентрации nст=20; расстояние между тарелками Нт = 0,7м. 41-50. Рассчитать диаметр, высоту и гидравлическое сопротивление тарельчатых ректификационных колонн по исходным данным, приведенным см. Исходные данные к задачам 2.41 — 2.50 Таблица 5. ЛИТЕРАТУРА Учебники Поникаров И.И., Гайнуллин М.Г. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки: Учебник. - Изд. 2-е, пере- раб. и доп. - М.: Альфа-М, 2006. - 608 с.: ил. Машины и аппараты химических производств: Учебник для вузов по специальности «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов»/ И.И. Поникаров, О.А. Пе- релыгин, В.Н. Доронин, М.Г. Гайнуллин. - М.: Машиностроение, 1989.-368 с. Учебные пособия Шаповалов Ю.Н., Шейн B.C. Машины и аппараты общехимического назначения. Учеб. пособие. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1981. - 304 с. Хуснутдинов В.А., Сайфуллин Р.С., Хабибуллин И.Г. Оборудование производства неорганических веществ: Учеб. пособие для вузов. - Л.: Химия, 1987. - 248 с. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств / Под. ред. В. Н. Стабникова.- Киев: Вища школа, 1982. - 199 с. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. Совет: К.В. Фролов (пред.) и др.. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. t.IV - 12 / М.Б. Генералов, В.П. Александров, В.В. Алексеев и др.; Под общ. ред. М.Б. Генералова. - М.: Машиностроение, 2004,- 832 с Пособия по проектированию Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г.С.Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др./ Под ред. Ю.И. Дытнерского. - 2-е изд. - М.: Химия, 1991,- 496 с. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. - М.: Высшая школа, 1982. - 304 с. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. - Л.: Химия, 1991. - 352 с. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. - 2-е изд. - М.: Химия, 1971.-296 с. Доманский, И В. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи. Учеб. пособие/ И.В. Доманский, [и др.].- Под общ. ред. В.Н. Соколова- JL: Машиностроение, 1982,- 384 с. Примеры и задачи по курсам МАХП и ОНГП Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки (примеры и задачи): Учебное пособие. - М.: Альфа-М, 2008. - 720 с. Примеры и задачи по курсу «Машины и аппараты химических производств». Под ред. В.М. Ульянова. - Н. Новгород: Нижегород. гос. техн. ун-т., 2003. - 356 с. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи. Учеб. пособие/ И.В. Доманский, В.П. Исаков, Г.М. Островский и др.; Под общ. ред. В.Н. Соколова- JL: Машиностроение, 1982,- 384 с. Сарданашвили А. Г., Львова А. И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.- 2-е изд. М.: Химия, 1980,- 256 с. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Г.Г. Рабинович, П.М. Рябых, П.А. Хохряков и др.; Под ред. Е.Н. Судакова. -3-е изд. М.: Химия, 1979. - 568 с. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. -2-е изд. - Л.: Химия, 1974. - 344 с. Романков П.Г., Фролов В.Ф., Флисюк О.М., Курочкина М.И. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи). - СПб: Химия, 1993. - 496 с. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987. - 576 с. Маньковский О.Н., Толчинский А.Р., Александров М.В. Теплообменная аппаратура химических производств. Инженерные методы расчета. - Л.: Химия, 1976,- 368 с. Теплопередача и аппаратурное оформление Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. - М.: Энергоиздат, 1981. - 417с. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи,- М.: Энергия, 1977.-342 с. Лунин О.Г., Вельтищев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1987,- 239 с. 24.0левский В.М., Ручинский В.Р. Роторно - пленочные тепло- и массообменные аппараты. - М.: Химия, 1977. - 208 с. Барановский Н.В., Коваленко Л.М., Ястребенецкий А.Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники. - М.: Машиностроение, 1973.-288 с. Дрейцер Г.А. Компактные теплообменные аппараты. - М.: МАИ, 1986.-74 с. Шмеркович В.М. Аппараты воздушного охлаждения для технологических установок нефтеперерабатывающих и химических заводов. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1967,- 131 с. Коваленко Л.М., Глушков А.Ф. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи.-М.: Энергоатомиздат, 1986-240 с. Бажан П.И., Каневец Г.Е., Селиверстов В.М. Справочник по теплообменным аппаратам. - М.: Машиностроение, 1989. -368с. Справочник по теплообменникам: в 2т. Т. 1 / Пер. с англ. Под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова.- М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560 с. Справочник по теплообменникам: в 2т. Т.2/Пер. с англ. Под ред. О.Г. Мартыненко и др. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 352 с. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник.- М.: Энергоатомиздат, 1983. - 552 с. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. - М.: Энергоиздат, 1982. - 510 с. Стандартные кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего назначения. Каталог. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 39 с. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения. Каталог. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 106 с. Теплообменники типа «труба в трубе». Каталог. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. - 25 с. Трубчатые теплообменные аппараты из фторопласта. Каталог. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1984. - 23 с. Аппараты воздушного охлаждения. 4.1 и 4.2. Каталог. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. - 21 с. Пластинчатые теплообменные аппараты. Каталог. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983. - 56 с. Стальные спиральные теплообменники. Каталог. - М.: ЦИНТИ- химнефтемаш, 1976. - 23 с. ГОСТ 9929 - 77. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые стальные. Типы. Основные параметры и размеры. ГОСТ 15122 - 79. Теплообменники кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и с температурным компенсатором на кожухе. ГОСТ 14246 - 79. Теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой. Основные параметры и размеры. ГОСТ 14245 - 79. Теплообменники кожухотрубчатые с U - образными трубами. Основные параметры и размеры. ГОСТ 11875 -79. Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения. Основные параметры и размеры. Справочник - каталог (Промышленная кожухотрубчатая теплообменная аппаратура). - М.: ВНИИНЕФТЕМАШ, ИНТЕК ЛТД, 1992. - 265 с. Массопередача и аппаратурное оформление Кафаров В.В. Основы массопередачи. - 3-е изд. - М.: Высшая школа, 1979,- 494 с. Шервуд Т., Пигфорд Р.Л., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ.; Под ред. В.А.Малюсова. - М.: Химия, 1982. - 696 с. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. - Л.: Химия, 1975. - 320 с. Рамм В.М. Абсорбция газов. - М.: Химия, 1976. - 656 с. Семенова Т.А., Лейтес И.Л., Аксельрод Ю.В. и др. Очистка технологических газов. -М.: Химия, 1969. - 392 с. Багатуров С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации,- 3-е изд. - М.: Химия, 1974. - 439 с. Стабников В.Н. Перегонка и ректификация спирта. - М.: Пище- промиздат, 1962. - 503 с. Петлюк Ф.Б., Серафимов Л.А. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчет. - М.: Химия, 1983. - 304 с. Коган В.Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация. - Л.: Химия, 1971.-432 с. 56.Основы жидкостной экстракции / Под ред. Г.А. Ягодина.- М.: Химия, 1981,- 400 с. Теплообмен, сушка и оборудование Теория тепломассопереноса /Под ред. А.Н. Леонтьева. - М.: Высшая школа, 1979. - 495 с. Промышленные тепломассообменные процессы и установки / Под ред. А.М. Бакланова. - М.: Энергоиздат. 1986. - 327 с. Промышленные тепломассобменные процессы и установки. / А.М. Бакластов, В.А. Горбенко, О.А. Данилов и др.- М.: Энергоатомиздат, 1986. - 327 с. Лебедев П.Д., Щукин А.А. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. - М.: Энергия, 1970,- 408 с. Лыков М.В. Теория сушки. - М.: Энергия, 1968,- 470 с. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, 1976,- 432 с. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. - 3-е изд. - Л.: Химия, 1979,- 272 с. Сажин Б.С. Основы техники сушки. - М.: Химия, 1984. - 319 с. Лыков М.В., Леончик Б.М. Распылительные сушилки. - М.: Машиностроение, 1966. - 336 с. Сушильные аппараты и установки. Каталог. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. - 72 с. Справочники Расчет и конструирование Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования. Справочник, т.2. - Калуга, издательство Н.Бочкаревой, 2002. - 1028 с. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Машиностроение, 1978. - 328 с. Конструирование и расчет машин химических производств / Под. общ. ред. Э.Э. Кольмана-Иванова.- М.: Машиностроение, 1985. - 408 с. Машины химических производств. Атлас конструкций / Под ред. Э.Э. Кольмана-Иванова. - М.: Машиностроение, 1981. - 118 с. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи / М.Ф. Михалев, Н.П. Третьяков, И.А. Мильченко и др.; Под. общ. ред. М.Ф. Михалева. - Л.: Машиностроение, 1984. - 301 с. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник,- Л: Машиностроение, 1981,- 382 с. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1970.-752 с. Криворот А. С. Конструкции и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности. Учеб. пособие для техникумов. - М.: Машиностроение, 1976. - 376 с. Теплофизические параметры Чиркин B.C. Теплопроводность промышленных материалов. Справочное пособие. - 2-е изд.- М.: Машгиз, 1962,- 247 с. Теплофизические свойства веществ. Справочник. - М. - JL: Госэнергоиздат, 1956,- 367 с. Теплофизический справочник. Под общ. ред. В.Н. Юренева и П. Д. Лебедева, т. 2. - М.: Энергия, 1976. - 896 с. Варгафтик Н.Б. Справочник по тепло физическим свойствам газов и жидкостей. - М.: Физматгиз, 1963. - 708 с. Теплофизические свойства веществ и материалов, вып. 11. - М.: Издательство стандартов, 1977. - 160 Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей. - М.-Л.: Химия,1970,- 535 с |