РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ УЗЛА. 03. Сборка. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу Основы технологии машиностроения омск 2006 г. Цель работы
 Скачать 154 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ УЗЛА Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Основы технологии машиностроения» ОМСК 2006 г. ЦЕЛЬ РАБОТЫ Ознакомление с содержанием и методикой разработки технологического процесса сборки изделия (на примере сборки кондуктора). СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ По сборочному чертежу кондуктора провести анализ выполнения заданного Т.У. и разработать технологическую схему сборки. Составить маршрутный техпроцесс сборки кондуктора. Произвести сборку - разборку кондуктора. Рассчитать технологическую норму времени на одну операцию (на остальные ориентировочно). Рассчитать общую трудоемкость сборки кондуктора и на основании заданной программы выпуска определить необходимое количество сборщиков и распределить между ними работу. Предложить принципиальную схему приспособления на одну из операций: а) соединение центрирующей втулки с корпусом; б) установка рычагов; в) соединение кондукторной плиты с корпусом. ОСНАЩЕНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ, ИЛЛЮСТРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ, ТСО Для работы необходимы: - чертеж кондуктора, - кондуктор, - набор слесарных инструментов, - таблица расчета норм времени ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Готовое изделие состоит из ряда деталей и сборочных единиц. Сборочная единица - это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчивание, сочленение, сварка, склейка и т.д.). Каждая сборочная единица имеет одну базовую деталь, к которой присоединяются сборочные единицы низших порядков и отдельные детали. В соответствии с этим различают сборочные единицы 1-го, 2-го и выше порядков (сборочная единица самого высокого порядка - это готовое изделие). В качестве базовой детали в каждой сборочной единице выбирается такая деталь, поверхности которой входят в наибольшее количество размерных цепей. Это, как правило, наиболее точная деталь, к которой присоединяется много других деталей. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию техпроцесса, необходимо изучить технологические условия на точность взаимоположения поверхностей деталей и выявить соответствующие размерные цепи. Затем для каждой размерной цепи определить - каким методом (полной, неполной или групповой взаимозаменяемостью, пригонкой или регулировкой) следует обеспечить достижение точности замыкающего звена. Этот анализ позволяет определить состав сборочных единиц, их базовые детали, сформировать операции и наметить их последовательность. После проведения всех расчетов и уточнения техпроцесса сборки он оформляется на технологических картах и изображается в форме схемы сборки. Технологическая схема сборки - это графическое отображение состава и последовательности сборки деталей и сборочных единиц изделия. Она является первичным технологическим документом, дающим объемное представление о процессе сборки. На схеме сборки каждая сборочная единица (деталь) изделия обозначается прямоугольником, разделенным на три части (см. пример в разд. 5). В верхней части прямоугольника указывается наименование сборочной единицы (детали); в левой нижней части - ее индекс, а в правой нижней - количество сборочных единиц (деталей), входящих в данное соединение. Индексация сборочных единиц (деталей) производится в соответствии с номерами, проставленными на сборочных чертежах и в спецификациях. Сборочные единицы обозначаются буквами "сб." и им присваивается индекс базовой детали. Порядок сборочной единицы указывается соответствующей цифрой, стоящей перед буквенным обозначением "сб.". Например, "1 сб. 5" обозначает сборочную единицу первого порядка с базовой деталью №5. Процесс комплектования объекта сборки изображается горизонтальной прямой линией. Ее проводят в направлении от базовой детали изображаются в порядке последовательности сборки все непосредственно входящие в изделие детали, а снизу - все непосредственно входящие в изделие сборочные единицы. Технологические схемы сборки снабжаются надписями - сносками, определяющими характер сборочных соединений (запрессовка, пайка, регулировка, совместная обработка и т.д.) когда они не ясны из самой схемы. Документация маршрутного технологического процесса оформляется в упрощенном виде, без указания переходов и режимов работы сборочного оборудования. При разработке маршрутного технологического процесса устанавливается содержание сборочных операций, причем с таким расчетом, чтобы на каждом рабочем месте выполнялась по возможности однородная по своему характеру и технологически законченная работа (см. пример в разд. 5). В процессе разборки и сборки изделия определяется правильность разработанной технологической схемы сборки и маршрутного технологического процесса сборки. При этом устраняются замеченные ошибки, вносятся изменения в последовательность сборки, вносятся технологические примечания и т.д. Штучное время, необходимое для выполнения одной сборочной операции, определяется по формуле:  ,где tшт. - штучное время; tоп - оперативное время (сумма основного технологического и вспомогательного времени); tоб - время обслуживания рабочего места; tп - время перерывов на отдых и естественные надобности; tпз - подготовительно - заключительное время: Все составляющие штучного времени определяются по таблицам [6] (см. приложение). Расчетное количество рабочих мест или позиций q, которые должен пройти собираемый объект, в общем случае определяется по формуле:  где То - трудоемкость сборки всего изделия (определяется суммированием штучного времени по всем операциям); Тс - расчетная трудоемкость переходов, выполнение которых совмещено по времени с выполнением других переходов; (совмещение задается технологом) T - такт выпуска изделий при заданной программе; tп - время, необходимое для перемещения собираемого объекта с одного рабочего места на другое; (зависит от принятых технологом условий транспортировки) количество параллельных потоков, необходимых для сборки изделия (задается технологом) Расчетная величина такта выпуска изделий определяется по формуле:   Где Fg -действительный фонд времени в часах (4015 ч.) N- программа выпуска изделий в шт/год (по заданию руководителя) При выборе средств облегчения труда и повышения его сборке в единицу времени, а также весь комплекс работ, которые необходимо выполнить при сборке: комплектование и транспортирование деталей и сборочных единиц к месту сборки, координирование их с заданной точностью, соединения, проверку достигнутой точности положения и движения монтируемых деталей, регулирование, пригонку, фиксацию относительных положений деталей и сборочных единиц. При изготовлении машин единицами или в небольших количествах применяют главным образом универсальную технологическую оснастку и оборудование. С увеличением масштабов выпуска машин появляется экономически оправдываемая возможность использования специальных средств. В качестве примера можно указать на приспособления для установки базовой детали, для запрессовки, для свинчивания и т.д. ПРИМЕР СОСТАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ В качестве примера рассмотрим процесс сборки шестеренного насоса. В соответствии с техническими условиями необходимо обеспечить зазоры (замыкающие звенья размерных цепей) А, Б, Г, Д, Е. Расчетом (которой здесь не приводится) установлено, что точность перечисленных замыкающих звеньев, за исключением Е, может быть обеспечена методом полной взаимозаменяемости. Зазор Е не обеспечивается, так как оси втулок 5 могут сместиться относительно друг друга при сборке (из - за смещения крышки 12 относительно корпуса 1), валик 4 перекосится и его заклинит. Поэтому предлагается использовать метод пригонки: запрессовать в корпус и крышку втулки 5 (получаются сборочные единицы 1-го порядка: 1 сб. 1 и 1 сб. 12); собрать 1 сб. 1 и 1 сб. 12 с помощью винтов (получится сборочная единица 2-го порядка 2 сб.1; расточить втулки совместно ("в сборе"), а потом разобрать 2 сб. 1 и приступить к присоединению шестеренчатой пары. Ниже приводится схема сборки насоса (рис. 1), маршрутный технологический процесс с указанием оборудования и штучного времени, расчет количества сборщиков и распределение между ними работы. Таблица 1 Маршрутный технологический процесс сборки шестеренного насоса
 Рис. 1 Технологическая схема общей сборки шестерного насоса При программе выпуска 100000 насосов в год и двухсменной работе такт выпуска составит:  Количество рабочих, необходимое для выполнения заданной программы при отсутствии совмещенных операций, при совмещении времени транспортирования собираемых насосов с оперативным временем и одном потоке.  Чтобы примерно одинаково загрузить сборщиков работой, выполнение операций по сборке насоса можно распределить между ними так, как это дано в таблице 2. Таблица 2 Распределение работы между сборщиками
Некоторая перегрузка рабочих на 2, 3, 4 и 5-м рабочих местах может быть устранена повышением режимов работы оборудования, применяемого при сборке, применением приспособлений, способствующих увеличению производительности на этих местах. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Получить у преподавателя индивидуальное задание (какие технические условия на взаиморасположение поверхностей должны анализироваться, программа выпуска). 6.2. По чертежу кондуктора выявить детали, которые своими размерами участвуют в обеспечении заданных Т.У. и установить какими методами можно обеспечить заданную точность. 6.3. По результатам анализа и в соответствии с конструкцией кондуктора. Для упрощения работы рекомендуется п.6.3 выполнять не только по чертежу, но и с использованием кондуктора, проверяя каждое решение экспериментально, путем разборки кондуктора (неразъемные и труднодоступные соединения расчленять не нужно). 6.4. Составить схему сборки кондуктора и маршрутный технологический процесс сборки, используя в качестве образца рассмотренный выше пример. Для упрощения работы по п.6.4. предлагается уже при экспериментальной разборке кондуктора (п.6.3) зафиксировать сборочные операции и их последовательность с помощью схемы сборки, учитывая, конечно, что порядок разборки противонаправлен. 6.5. Предъявить схему сборки и предложения о методах обеспечения точности на заключение преподавателю. 6.6. Собрать кондуктор, выполняя следующие условия: - сборка должна проводиться в соответствии с составленной схемой (при необходимости ее нужно уточнить); - сборка должна осуществляться методами, намеченными по п.6.2; - собранный кондуктор должен удовлетворять ТУ заданным в п.4.1. 6.7. Рассчитать норму времени на одну операцию и определить ориентировочно трудоёмкость остальных. 6.8. Определить общую трудоёмкость сборки кондуктора, рассчитать количество рабочих и распределить между ними работу. 6.9. Разработать эскиз приспособления на заданную операцию. 6.9. Составить отчет о работе. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА Отчет включает: - содержание индивидуального задания, - предложения о методах обеспечения заданной точности (с необходимыми пояснениями, расчетами, схемами размерных цепей); - схему сборки; - маршрутный технологический процесс; - расчет нормы времени на одну операцию общей трудоёмкости; - расчет числа сборщиков и распределение между ними работы; - эскиз приспособления. ЗАДАНИЕ НА САМОСТОЯТЕЛЬНУЮ РАБОТУ И ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ К выполнению работы студент допускается только после изучения данного методического руководства. При выполнении работы преподавателю предъявляется предварительные результаты (по указанию в тексте). После выполнения работы составляется отчет. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ Какие технологические задачи решаются при разработке схемы сборки Что даёт схема сборки технологу для дальнейшей работы? Может ли схема сборки служить для оценки технологичности конструкции изделия? Каким методом можно обеспечить опережающее вхождение фиксатора в отверстие втулки по отношению к зажиму диска эксцентриком? Назовите базовые детали в каждой из сборочных единиц? Укажите технические условия, выдерживание которых затруднится или станет при изменении последовательности сборки? Как может измениться состав операций при увеличении (или уменьшении) программы выпуска? Как может измениться распределение операций по рабочим местам при изменённой программе выпуска? Как может измениться технологическая оснастка при изменении программы выпуска? ОТЧЕТ По лабораторной работе «Разработка технологического процесса сборки узла» Студентов группы____ ____________________ ____________________ ____________________ Цель работы: Ознакомление с содержанием и методикой разработки технологического процесса сборки изделия (на примере сборки кондуктора). Маршрутный технологический процесс сборки кондуктора
| ||||||||||||||||||||||||||