Методические указания к выполнению практических работ Севастопольский государственный университет, Морской институт, кафедра
 Скачать 0.51 Mb.
|
|
3.4. Нормирование полуавтоматической электродуговой сварки под флюсом ив углекислом газе. Полуавтоматическая электродуговая сварка широко применяется при изготовлении узлов и секций корпуса, а также при формировании корпусов 19 судов на построечных местах. Этот вид сварки обеспечивает надежное качество швов и высокую производительность сварочных работ. Основное время – время горения дуги, необходимое для наплавления металла нам шва, рассчитывают по формуле T o =(F 1 γ60/I 1 α н )+(F n γ60/I n α н ). Площади поперечного сечения шва (мм) F 1 и F n , приходящиеся на первый проходи все последующие проходы (суммарная площадь) рассчитывают по конструктивным элементам подготовки кромок и выполненного шва по ГОСТ 8713–79 для полуавтоматической сварки под флюсом и по ГОСТ 5264–80 – в углекислом газе. F 1 берут равной 20 – 40 мм, а площадь на каждый последующий проход F n = 40 - 70 мм. Число проходов n пр рассчитывают по формуле (3). Плотность наплавленного металла шва γ равна 7,8 г/см 3 . Силу тока Аи определяют по ОСТ 5.9083–83. Коэффициент наплавки н составляет 17 г/А·ч при сварке под флюсом с использованием сварочной проволоки марок, рекомендуемых ОСТ 5.9083–83, и 13 г/А·ч – при сварке в углекислом газе. Вспомогательное время состоит из затрат времени, зависящих от длины свариваемого шва – t вши свариваемого изделия – t ви Вспомогательное время, зависящее от длины шва, включает следующие затраты времени на сбор флюса и засыпку его в бункер на ожидание охлаждения металла после каждого прохода и зачистку шва от шлака окисной пленки откусывание огарков проволоки, удаление остатка проволоки изголовки полуавтомата и подачу ее в мундштук головки на смену кассеты, зачистку и обезжиривание свариваемых кромок перед сваркой от налета ржавчины осмотр, промер и клеймение шва на переход сварщика после каждого прохода к началу шва подтягивание проводов и установку газопылеприемника. Эту категорию затрат определяют поданным хронометражных наблюдений. Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия, содержит такие затраты времени на установку, повороти снятие свариваемых изделий на закрепление и открепление изделий на перестановку полуавтомата и газопылеприемника и переходы сварщика от шва к шву. Это время находят поданным хронометражных наблюдений. Оно учитывается коэффициентом К ви , значение которого для различных групп свариваемых конструкций принимается равным 1,15–1,35 – для полуавтоматической сварки под флюсом ив углекислом газе. Группы свариваемых конструкций включают следующие работы группа I – сварка стыков набора, приварка набора к обшивке плоскостных секций и секций с погибью водной плоскости сварка узлов набора, фундаментов и аналогичных конструкций простой конфигурации группа II – приварка узлов набора и фундаментов к обшивке полуобъемных секций с погибью водной или двух плоскостях и других конструкций средней 20 сложности группа III – приварка узлов набора к обшивке объемных секций с погибью, сварка тавровых узлов и фундаментов сложной конфигурации сварка монтажных стыков объемных секций и на построечных местах при формировании корпуса судна. Время обслуживания рабочего места состоит из затрат времени на подготовку полуавтомата к работе и устранение мелких неполадок в работе полуавтомата регулирование режима его работы, включение и выключение полуавтомата в процессе работы установку и перенос шлангов, смену баллонов и на уборку рабочего места. Поданным фотографий рабочего дня, оно составляет 5 % оперативного времени при сварке под флюсом ив углекислом газе. Время на отдых и личные надобности, по фотографии рабочего дня, не превышает 5 % оперативного времени при сварке под флюсом ив углекислом газе. Подготовительно-заключительное время включает время на получение задания и сварочных материалов, получение и сдачу инструмента и приспособлений, получение инструктажа мастера вначале смены, подготовку оборудования и приспособлений к работе, установление заданных режимов сварки и проверку их на пробных планках, сдачу работы мастеру. Поданным фотографий рабочего дня, это время составляет 4 % оперативного времени. Коэффициент К, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время, равен 1,14 при сварке под флюсом ив углекислом газе. Штучно-калькуляционное время нам шва рассчитывают по формуле. Примеры значений штучно-калькуляционного времени полуавтоматической сварки приведены в табл. 10 - 12. Для учета различных условий сварки и видов свариваемых швов в формулу штучно-калькуляционного времени вводятся следующие поправочные коэффициенты Ку при сварке швов криволинейных – 1,05; прерывистых, кольцевых неповоротных, обратноступенчатых, кольцевых поворотных при сварке стыковых соединений конструкций на открытых площадках и построечных местах при сварке стыковых соединений и таврового набора к обшивке секций с погибью водной плоскости, узлов и фундаментов конфигурации средней сложности – 1,10; при сварке стыковых соединений и узлов таврового набора к обшивке полуобъемных открытых секций с погибью водной или двух плоскостях при высоте пересекающегося набора до 500 мм и расстоянии между ребрами набора до 640 мм в постелях и при сварке тавровых узлов набора, фундаментов сложной конфигурации в кондукторах и бортового набора на построечных местах – 1,20; при сварке узлов таврового набора к обшивке открытых секций с погибью при высоте набора свыше 500 мм и расстоянием между 21 ребрами до 650 мм на постели, стыков палубного набора на построечных местах, внутренних цистерн – 1,30; при сварке узлов набора, фундаментов, кронштейнов и аналогичных корпусных конструкций при наличии ранее установленного набора в закрытых объемах – 1,35; при сварке стыков ме- ждудонного набора приоткрытом втором дне на построечном месте и сварке набора и переборок в оконечностях судна, слесарно-монтажного насыщения и заделок внутри корпуса – при сварке узлов набора и аналогичных конструкций в закрытых объемах секций оконечностей, коффер- дамах и машинно-котельных помещениях с большим количеством установленных механизмов, трубопроводов и т.п. – 1,45. Норму времени на полуавтоматическую электродуговую сварку под флюсом изделий, входящих в задание, определяют по формуле (в которой Т шк1 , Т шк2 ,…, Т шкn – штучно-калькуляционное время на сварку м шва в зависимости от его типа и толщины металла l 1 , l 2 ,…, l n – длина швов различных типов на свариваемом изделии п – количество свариваемых изделий в партии (задании. Таблица Время полуавтоматической электродуговой сварки под флюсом двухсторонних швов стыковых соединений со скосом кромок (нам шва, в мин) Толщина металла, мм Площадь поперечного сечения шва, мм 2 Диаметр электродной проволоки, мм Сила тока, А Группа конструкций I II III Первая сторона шва 14 99,0 2,0 475 9,21 10,01 10,01 15 112,0 2,0 475 10,26 11,16 12,05 16 127,7 2,0 475 11,40 12,40 13,39 17 153,2 2,0 475 13,36 14,52 15,68 18 170,4 2,0 475 14,67 15,95 17,22 Вторая сторона шва 14 25,1 2,0 475 3,56 3,87 4,18 15 25,1 2,0 475 3,56 3,87 4,18 16 25,1 2,0 475 4,28 4,66 5,03 17 34,5 2.0 475 4,28 4,66 5,03 18 34,5 2,0 475 4,28 4,66 5,03 Примечания 1. Ток постоянный, полярность обратная. 2. Количество проходов — 1. 3. Приведенное время рассчитано на сварку с одной стороны двустороннего шва. 4. Разряд работы в зависимости от сложности свариваемых конструкций определяется по Единому тарифно-квалификационному справочнику 22 Таблица Время полуавтоматической электродуговой сварки под флюсом односторонних и двусторонних швов тавровых соединений без скоса кромок (нам шва, в мин) Толщина металла, мм Площадь поперечного сечения шва, мм 2 Количест- во проходов Диаметр электродной проволоки, мм Сила тока, А Группа конструкций I II III 3 7,1 1 2,0 250 2,88 3,13 3,38 4 12,6 1 2,0 300 3,34 3,69 3,92 5 19,6 1 2,0 325 4,02 4,37 4,72 6 28,3 1 2,0 375 4,56 4,96 5,35 7 38,5 1 2,0 400 5,32 5,78 6,25 8 50,2 1 2,0 425 6,11 6,65 7,18 9 63,6 2 2,0 340 10,78 11,72 12,66 10 78,5 2 2,0 340 12,37 13,45 14,52 11 95,0 2 2,0 325 14,67 15,95 17,22 12 113,0 2 2,0 325 16,68 18,13 19,58 Примечания. 1. Ток постоянный, полярность обратная. 2. Приведенное время рассчитано на сварку одностороннего шва. При сварке двустороннего шва приведенное время необходимо удваивать. 3. Разряд работы в зависимости от сложности свариваемых конструкций определяется по Единому тарифно-квалификационному справочнику Таблица Время полуавтоматической электродуговой сварки в углекислом газе тавровых односторонних и двусторонних соединений без скоса кромок (нам шва, в мин) Катет шва, мм Диаметр электродной проволоки, мм Площадь поперечного сечения шва, мм 2 Количест- во проходов Положение шва в пространстве нижнее вертикальное горизонтальное потолочное 7,9 8,4 9,1 6,0 1,4 30,0 1 9,8 12,2 13,1 14,3 7,0 1,4 40,7 1 11,8 15,2 18,3 20,0 8,0 1,4 51,8 1 13,6 20,6 22,0 24,1 9,0 1,4 64,0 2 19,4 24,4 28,2 32,4 10,0 1,4 77,4 2 22,4 28,4 32,5 37,6 Примечания. 1. Приведенное время рассчитано на сварку шва с одной стороны. При сварке шва с другой стороны время определяется по этой же таблице в зависимости от положения шва в пространстве. 2. Разряд работы в зависимости от сложности свариваемых конструкций определяется по Единому тарифно-квалификационному справочнику. Пример выполнения работы 4.1. Задание. Рассчитать норму времени на сборку днищевой секции из низколегированной стали с погибью водном направлении (со стрелкой погиби 400 мм, состоящей из полотнища наружной обшивки, собираемой в постели из листов толщиной 15 мм, с общей длиной соединяемых кромок 42 ми общей длиной обжатия к лекалам постели – 36 м из ребержестко- сти несимметричного полособульба № 20, длиной 6 м, в количестве 24 шт, общей длиной соединяемых кромок – 144 ми стыкуемых концов набора в количестве 8 шт. с применением магнитного прижима тавровых узлов вертикального киля (ВК) – высотой 1 м, длиной 12 ми толщиной – 20 мм стрингеров – высотой 0,6 м, длиной 12 ми толщиной 15 мм – 4 шт бракет, устанавливаемых между стрингерами и ВК – полупериметром 2,0 м, толщиной мм, с установкой потрем кромкам, с вырезами для выставленного набора, количеством 36 шт заделок проницаемых полупериметром 0,4 м, устанавливаемых внакрой, количеством 120 шт. Секция предназначена для среднего судна длиной 115 м, пятого судна в серии, на предприятии с годовым выпуском 10 судов. Решение. Норму времени на сборку секции находим по формуле (1), определяем штучно-калькуляционное время. При сборке полотнища с погибью водном направлении из листов постели (см. табл. 1) для толщины листа 15 мм время нам соединения составляет ч для стыкования и 0,18 ч на обжатие к лекалам постели. При сборке полотнища из листов по стыками пазам при длине соединяемых кромок 42 м, обжатии к лекалам постели – 36 ми с учетом коэффициента на стрелку погиби свыше 100 мм (см. табл. 1) Т шк1 =(0,32·42+0,18·36) 1,2 = 23,9 ч. Время на установку на полотнище с погибью ребер жесткости из несимметричного полособульба № 20 составляет по табл. 3 – 0,21 чана соединение концов набора по табл. 42 [4] – 0,26 ч. При общей длине соединяемых кромок 144 ми соединяемых концов набора с применением магнитного прижима (коэффициент 0,9) Т шк2 = =0,21·144+0,26·8·0,9 = 32,1 ч. Время на установку тавровых узлов определяем по табл. 2. При высоте ВК 1 ми толщине стенки 20 мм оно составит 0,47 ч нам соединения, а при высоте стрингера 0,6 ми толщине стенки 15 мм – 0,34 ч. Всего время на установку ВК длиной 12 м стрингеров длиной 12 м – 4 шт. и с учетом коэффициента 1,2 на установку в секции с погибью водном направлении Т шк3 = (0,47·12 + 0,34·12·4)·1,2 = 26,35 ч. Время на установку бракет определяем по табл. 5. При полупериметре детали 2,0 ми толщине 20 мм оно равно 0,61 ч на деталь. А на 36 деталей с учетом коэффициентов 1,2 при установке потрем кромкам, 1,2 – в объемных секциях и 0,75 – при установке количества деталей свыше 30 шт Т шк4 = 0,61·36·1,2·1,2·0,75 = 23,7 ч. 24 Время на установку заделок непроницаемых по набору, находим по табл. 41 [4]. Для заделок полупериметром 0,4 м, устанавливаемых внакрой, норма времени составляет 0,17 ч на одну заделку. Для 120 шт. заделок с учетом коэффициента 1,2 на установку в объемной секции и коэффициента 0,75 при установке количества деталей свыше 30 шт Т шк5 = = 0,17·120·1,2·0,75 = 18,36 ч. Норма времени на сборку днищевой объемной секции с учетом коэффициента для средних судов на предприятии с годовым выпуском 10 судов Т н = (23,9 + 32,1 + 26,35 + 23,7 + 18,36) 0,8 = 99,5 ч. 4.2. Задание Рассчитать норму времени на сварку монтажного стыка наружной обшивки корпуса на стапеле при следующих данных Одно соединение стыковое с двумя симметричными скосами кромок, двустороннее, толщина металла 16 мм. Шов внутренний в вертикальном положении, длиной 20 м сварка в тесных закрытых объемах. Шов внутренний в нижнем положении, длиной 10 м сварка в тесных закрытых объемах. Шов наружный в вертикальном положении, длиной 20 м сварка после воздушно-дуговой строжки корня шва на высоте свыше 3 мс использованием лесов. Решение. Норму времени определяем по формуле (5). Штучно- калькуляционное время на сварку шва стыкового соединения с двумя симметричными скосами кромок, двустороннего, при толщине металла 16 мм находим по табл. 6. Для шва внутреннего в вертикальном положении это время равно 25,9 мин нам шва. С учетом коэффициента 1,4 при сварке в закрытых тесных объемах и 1,09 для конструкций III группы, оно составляет Т шк1 = 25,9·1,4·1,09 = 39,52 мин для шва внутреннего в нижнем положении время на сварку составляет 19,9 мин нам шва, ас учетом коэффициентов при сварке в закрытых тесных объемах и 1,09 для конструкций III группы Т шк2 = 19,9·1,4·1,09 = 30,36 мин. Для шва наружного вверти- кальном положении это время равно 25,9 мин, нам шва, ас учетом коэффициентов на сварку после воздушно-дуговой строжки корня шва, 1,15 при сварке на высоте свыше 3 мс лесов и 1,09 для конструкций III группы оно составляет Т шкn = 25,9·1,3·1,15·1,09 = 42,20 мин. Норма времени на сварку одного монтажного стыка при длине швов внутреннего и наружного в вертикальном положении – 20 м, внутреннего в нижнем положении – 10 м составляет Т н = (39,52·20 + 30,36·10 + + 42,20·20)1 = 1938 мин. 4.3. Задание. Рассчитать норму времени на автоматическую электродуговую сварку под флюсом полотнищ двух полуобъемных бортовых открытых секций с погибью водной плоскости на постели с приваркой таврового набора в направлении для погиби при следующих данных 25 - шов на полотнище стыкового соединения со скосом кромок двусторонний, толщина металла 18 мм, длина швам с каждой стороны, сварка на постоянном токе - шов таврового соединения без скоса кромок двусторонний, катет шва 10 мм длина швов привариваемого таврового наборам на одном полотнище, высота набора 400 мм. Решение Норму времени на сварку полотнищ секций и приварку набора находим по формуле (5). Определяем штучно-калькуляционное время на сварку швов стыкового соединения с двумя скосами кромок (см. табл. 8). При толщине металла 18 мм для II группы конструкций для первой стороны двустороннего шва оно равно 4,74 мини мин для второй стороны нам шва с учетом коэффициента 1,2 при сварке стыковых соединений секций с погибью на постелях оно составит Т шк1 = 4,74·1,2 = 5,69 мини Т шк2 = 4,74·1,2 = 5,69 мин. На сварку шва таврового соединения без скоса кромок двустороннего см. табл. 9) время нам шва при катете шва 10 мм для II группы конструкций равно 16,16 мина с учетом коэффициента 1,2 на приварку узлов таврового соединения к обшивке открытых секций с погибью оно составит Т шк3 = 16,16·1,2 = 19,39 мин. Норма времени на автоматическую сварку под флюсом полотнищ при общей длине швов 20 ми приварку узлов набора при общей длине швов 26 м для двух бортовых секций Т н = (5,69·20 + 5,69·20 + 19,39·26·2)·2 = = 2471,8 мин. 4.4. Задание Рассчитать норму времени на полуавтоматическую сварку под флюсом стыковых соединений полотнища трех открытых полуобъ- емных секций с погибью. Полотнище сваривают швом стыкового соединения со скосом кромок двусторонним, толщина металла мм, общая длина шва с одной стороны 24м. Решение. Норму времени находим по формуле (5). Определяем штуч- но-калькуляционное время для двустороннего шва стыкового соединения со скосом кромок (см. табл. При толщине металла 18 мм для II группы свариваемых конструкций оно равно мин нам шва для первой стороны шва и мин для второй стороны шва, ас учетом коэффициента на сварку стыковых соединений полуобъемных открытых секций с погибью Т шк1 = 15,95·1,2 = = мини Т шк2 = 4,66·1,2 = мин нам шва. Норма времени на полуавтоматическую сварку полотнища открытых полуобъемных секций при длине швам равна Т н = (19,14 ·24 + 5,59·24) 3 = = мин. 26 Практическая работа № 2 РАСЧЕТ ТРУДОЁМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОСТНОЙ СЕКЦИИ КОРПУСА СУДНА С ПРИМЕНЕНИЕМ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ, ОТЛИЧНЫХ ОТ ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НОРМАТИВАМИ 1. Цель работы. Освоить методы определения трудоемкости изготовления плоскостных секций на механизированной поточно–позиционной линии. 2. Теоретический раздел В данной практической работе выполняются технологические расчеты по поточно–позиционной линии изготовления плоскостных секций. Расчеты включают в себя определение трудоемкости, необходимого количества технологического оборудования, среднего ритма выпуска продукции и количества производственных рабочих. Работа заканчивается составлением технико-экономических показателей линии. При разработке методических указаний использовался технологический проект поточно–позиционной линии изготовления плоских секций, разработанная по руководящим материалам технологической службы судостроительного завода - методика 74031-241-70. 3. Порядок выполнения расчетов Расчет трудоемкости. Трудоемкость работ, выполняемых с применением средств механизации, отличных от предусмотренных нормативами, определяется путем умножения нормативной трудоемкости на коэффициент корректировки трудоемкости при механизации: Т р = Т н р ·К МР1 ; Т р = Т н р ·К МР1 ·(К ПН ) -1 , где Т р - трудоемкость работ, н.ч; Т н р - трудоемкость на годовую программу при существующей механизации н.ч; К МР - коэффициент механизации работ корректировки трудоемкости К ПН – 1,1 коэффициент переработки норм. Коэффициент механизации работ (корректировки трудоемкости по операциям, механизированным полностью или частично определяется путем сопоставления нормативной трудоемкости с расчетной, исходя из объ- ёмов работ и характеристик оборудования. Коэффициенты механизации работ приняты с учетом следующих операций К МР1 – сборка полотна – за счет оборудования позиции перегружате- лем с поворотной магнитной траверсой для подачи и ориентации листов 27 полотна и стендом, обеспечивающим обжатие свариваемых кромок и одностороннюю автоматическую сварку стыков и пазов полотна с обратным формированием шва К МР2 – сварка полотна – за счет оборудования позиции сварочным стендом, обеспечивающим обжатие свариваемых кромок и одностороннюю автоматическую сварку стыков и пазов полотна с обратным формированием шва К МР4 – установка и приварка набора главного направления полотна – за счет оборудования позиции агрегатом, обеспечивающим механизированную установку, обжатие и автоматическую приварку набора одновременно с двух сторон К МР5 – установка перекрестного набора – за счет применения агрегатов для подачи, установки и механизированного обжатия набора К МР6 – сварка перекрестного набора – за счет применения стрел для подачи сварочных аппаратов к местам сварки и улучшения организации труда К МР3 , К МР7 – по остальным технологическим операциям – за счет создания специализированной линии и улучшения организации труда. Значения трудоемкости Т н р и К МР приведены в табл. 13. Таблица Задания для выполнения практической работы Наименование операции Трудоемкость на трудовую программу при существующей технологии Т н р, н.ч Коэффициент корректировки трудоемкости К МР Варианты 1 2 3 1 2 3 1. Сборка полотнища 11850 12100 12350 0,57 0,58 0,59 2. Сварка полотнища 10620 10820 11050 0,55 0,56 0,57 3. Разметка 2380 2420 2520 0,80 0,81 0,82 4. Установка и приварка набора главного направления 30560 31900 32100 0,49 0,50 0,51 5. Установка перекрестного набора 12750 13050 13300 0,70 0,71 0,72 Сварка перекрестного набора 20800 21100 21900 0,80 0,81 0,82 7. Установка и приварка насыщения и сдача секции 1120 1200 1290 0,90 0,89 0,91 Расчет трудоемкости изготовления секции выполнить в табл. 14. Таблица Технологическая трудоемкость изготовления плоских секций Наименование операции Трудоемкость Т н р, н.час Коэффициент корректировки, К МР Трудоемкость на годовую программу при механизации н.час чел.·час Итого Библиографический список 1. Галкин В.А. Справочник судосборщика: судокорпусные работы / В.А. Галкин. – Л Судостроение, 1987. – 272 с. 2. Гармашев АД Технология судостроения / АД. Гармашев, В.Л. Александров, АР. Арью, ЭВ. Ганов, А.В. Догадин, В.Ю. Лейзерман, АС. Рога- нов, И.А. Соколова, ПИ. Щербинин; под общ. ред. АД. Гармашева. – СПб: Профессия, 2003. – 342 с. 3. ОСТ 5.9912–83 Корпуса стальных надводных судов. Типовые технологические процессы изготовления узлов и секций корпуса. – Л НПО Ритм, 1984. - 106 с. 4. Голота Г.Ф. Техническое нормирование судокорпусных и судо- монтажных работ / Г.Ф. Голота. – Л Судостроение, 1987. – 128 с. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ КОРПУСА СУДНА Методические указания к выполнению практических занятий Составители : Лекарев Геннадий Викторович, Перепадя Константин Васильевич В авторской редакции Изд. № 67/2021. Объем 1,75 пл. РИИЦМ ФГАОУ ВО Севастопольский государственный университет |