контрольная работа. МПОШиряев. Методические указания по изучению темы Сварка пластин из углеродистой стали в вертикальном положении сварного шва неплавящимся электродом в среде защитных газов 14

• Название: Методические указания по изучению темы Сварка пластин из углеродистой стали в вертикальном положении сварного шва неплавящимся электродом в среде защитных газов 14
• Анкор: контрольная работа
• Дата: 03.06.2022
• Размер: 73.39 Kb.
• Имя файла: МПОШиряев.docx
• Тип: Методические указания; #568164
• страница: 4 из 4

Заключение

Разработка и обоснование методики проведения комбинированного урока с применением активного обучения по МДК 03.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе. при подготовке по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) была изучена педагогическая и техническая литература по разработке урока.

Для разработки урока для подготовки рабочих по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) в ходе контрольной работы был проведён ряд работ:

Проанализирован ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));

Проанализирован учебный план по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));

Проанализирована учебная программа ПМ. 03 «Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе» и МДК. 03.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе.

Дана характеристика и методические указания по изучению темы «Сварка пластин из углеродистой стали в вертикальном положении сварного шва неплавящимся электродом в среде защитных газов».

Разработан план-конспект урока по теме «Сварка пластин из углеродистой стали в вертикальном положении сварного шва неплавящимся электродом в среде защитных газов».

Список использованных источников

Герасименко А.И. «Основы электрогазосварки», Ростов-на-Дону, 2009;

Лупачев В.Г. «Сварочные работы» - 2-е изд., Минск, «Высшая школа»,1998;

Банников Е.А., Ковалев Н.А. «Сварочные работы». Современное оборудование и технология работ. М., АСТ-Астрель, 2008;

Научно-методический центр аграрной науки. «Инструкционно – технологические карты» для проведения производственного обучения по профессии: «Электрогазосварщик», Киев,2004.

Приказ Министерства образования и науки РФ от 29 января 2016 г. N 50 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. – Режим доступа: http://www.consultant.ru (дата обращения: 30.05.2022).

Федеральный закон от 29.12.2012 N 273-ФЗ (ред. от 16.04.2022) "Об образовании в Российской Федерации" [Электронный ресурс]: офиц. сайт. – Режим доступа: http://www.consultant.ru/ (дата обращения: 22.05.2022).


Приложение А
.

Охрана труда при работе.
Общие требования безопасности при проведении сварочных работ регламентируются ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», а также ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75.

Хранить баллоны следует в вертикальном положении, с плотно навинченными предохранительными колпаками, вентилями вверх.

Перемещать баллоны на небольшие расстояния разрешается путем перекатывания в слегка наклоненном положении, переносит баллоны на руках или на плечах запрещается.

Отбор газа из баллона следует производить через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Не допускать падения баллонов, а также ударов их друг о друга или с различными предметами.

Нижней частью баллоны опираются на башмаки, чтобы избежать ударов по корпусу в процессе транспортировки и обеспечить устойчивое вертикальное положение при установке на газовом посту.

Баллоны на сварочном посту устанавливают вертикально и закрепляют цепью или хомутом для предохранения от падения. При кратковременных монтажных работах баллон можно укладывать на землю так, чтобы вентиль был выше башмака баллона, для этого верхнюю часть баллона опирают на деревянную подкладку с вырезом.

Перед присоединением редуктора необходимо продуть штуцер вентиля, на короткое время открыв баллон поворотом маховичка на 0,5 оборота. Перед началом работы сварочная горелка или резак должны быть проверены на исправность работы и герметичность. Шланги следует предохранять от попадания на них искр, огня, раскаленных или тяжелых предметов. Нельзя допускать перегибов и загрязнений шлангов масляными или жирными веществами. Все сварочные работы должны производить в спецодежде.

Перед пуском сварочного полуавтомата необходимо проверить исправность пускового устройства (рубильника, кнопочного выключателя). Корпуса источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены. При включении полуавтомата первоначально следует включить рубильник (магнитный пускатель), а затем - аппаратный ящик..Шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду. Опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик запрещается. При работе открытой дугой на расстоянии менее 10м необходимо ограждать места сварки или пользоваться защитными очками. Намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа. По окончании работы выключить ток, газ, воду. О замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать. Устранять неисправности полуавтоматах самому сварщику запрещается.
Типичные ошибки, способы их предупреждения и устранения.
Причины образования дефектов

Изъяны при сварке возникают по объективным и субъективным причинам.

Основные виды дефектов сварных соединений:

• 
  нарушение целостности металла;
  
• 
  деформация конструкций или деталей из-за возникновения внутренних напряжений;
  
• 
  нарушение формы сварного шовного валика;
  
• 
  несоблюдение геометрических параметров наплавочного валика;
  
• 
  структурные изменения металла (размера зерна в области фазового перехода сварного соединения).
  

Внешние дефекты не так опасны, как внутренние, невидимые. Они выявляются неразрушающими методами контроля.

Основные причины нарушения целостности сварных шовных валиков и зоны термовлияния:

• 
  некачественная обработка стыков: плохо зачищенная окалина, ржавчина, остатки оксидной пленки, жирные пятна, загрязнения;
  
• 
  применение наплавочной проволоки или электродов, не соответствующих основному металлу;
  
• 
  неисправность сварочного аппарата;
  
• 
  неправильная установка рабочих параметров: силы тока, напряжения на регуляторах сварочника;
  
• 
  неправильная укладка деталей, не учитывается коэффициент линейного расширения;
  
• 
  несоблюдение интервала между электродом и деталью, не поддерживается определенная длина дуги.
  

Способы устранения дефектов сварных швов

Допускаются только незначительные по размеру изъяны, не влияющие на прочность соединений. Большинство дефектов сварочных швов, выявленных в ходе контроля, необходимо устранить. Они ухудшают эксплуатационные свойства металлоконструкций, могут стать причиной аварии, разгерметизации трубопроводов или сосудов.

Методика исправления недостатков сварки зависит от вида дефектных нарушений:

1. 
   Пористость, выявленную визуально или методом неразрушающего контроля, вырубают. Швы проваривают заново с соблюдением технологии, снижающей риск образования газовых полостей на поверхности и внутри металла.
   
2. 
   Свищи по природе схожи с глубокой пористостью, отличаются образованием воронок различной глубины. Неустранимые подваркой нарушения шва вырубают. Делают обрубку и зачистку дефектного участка, если массивный валик позволяет такую корректировку.
   
3. 
   Подрезы по линии диффузного слоя обычно бывают на сверхнормативно направленных валиках. Их убирают зачисткой или дополнительной наплавкой металла.
   
4. 
   Непровары случаются, когда кромки плохо разогреваются при образовании ванны расплава. Дефект, обнаруженный во время приемки изделия, корректируют новой проходкой. Участок шва с дефектом удаляют болгаркой или механически вырубают, после этого заполняют расплавом.
   
5. 
   Наплывы или подтеки снимают шкуркой, как регламентировано в стандарте. Объемные дефекты предварительно срубают, затем проводят зачистку шкуркой допустимого размера или напильником. После подготовки кромок снова наплавляют валик.
   
6. 
   Шлаковые вкрапления, снижающие прочность на разрыв, видимые или выявленные аппаратурой, удаляют механически, образовавшийся зазор тщательно проваривают, после этого доводят валик до нужных параметров.
   

Приложение Б
Задание-технологический лист

Операция	Название оборудования, инструмента.	Содержание операции	Требования техники безопасности
1 Подготовка металла к сварке, зачистка до металлического блеска	Металлическая щетка	Выполнить зачистку поверхности металла от коррозии, грязи, стружки до металлического блеска.	Спецодежда; перчатки; защитные очки.
2. Сборка двух пластин на прихватки в нижнем положении	Сварочный пост; электроды МР-3-3.0мм; щуп. Шлакоотделитель.	Включить сварочный аппарат, установить в электрододержатель электрод d=3мм, подобрать режим сварки - 120А, возбудить дугу. Отработать режим сварки на вспомогательной пластине. Собрать две детали на три точечные прихватки в нижнем положении с выдержкой равномерного зазора 2мм. Удалить шлак с прихваток	Спецодежда; перчатки; маска, защитные очки.
3. Контрольная - контроль сборки сварного соединения	Щуп, угольник, металлическая линейка	Выполнить контроль качества сборочной операции. Проверить размер и равномерность зазора, качество и количество прихваток.	маска; плита сборочно-сварочная
4. Сварка двух пластин вертикальном положении сварного шва	Сварочный пост; электрододержатель прищепковый, электроды МР-3;	Выполнить сварку пластин в сборе в вертикальном положении сварного шва. Техника сварки «снизу вверх с отрывом с колебаниями полумесяц»	Спецодежда; перчатки; маска.
5. Зачистка готового изделия	Металлическая щетка; шлакоотделитель	Выполнить зачистку сварного шва после сварки	Спецодежда; перчатки; защитные очки.
6. Контроль качества готового изделия, ВИК.	Измерительный инструмент, для ВИК.	Выполнить осмотр сварного шва выявить дефекты при их наличии. Проанализировать качество выполненного шва.	Инструмент для проведения ВИК.