курсовая по строительной механике специальные виды бетона. Методические указания по определению стронция90 в пробах аэрозолей и выпадений
 Скачать 77.91 Kb.
|
СодержаниеВведение 2 Виды бетонов в строительстве выбираются в зависимости от того, какие функции будут возлагаться на возводимый объект. В строительстве, кроме традиционных основных цементных растворов, используемых для стяжки, укладки кирпича, блоков, фундаментных работ, в особых случаях применяются специальные виды бетонов. 2 1.1 Разновидности специальных бетонных смесей 4 Особо тяжелые 4 Гидратные 4 Гидротехнические 5 Кислотоупорные и щелочестойкие 9 Бетоны с напрягающим цементом (НЦ) 9 Специальные бетоны декоративного назначения 10 Бетон внутренней зоны 10 Другие виды 11 2. Описание принятой технологии получения строительных материалов 2 3. Организация контроля качества готовой продукции 2 4. Область применения в строительстве 2 Заключение 2 Список литературы 2 4.ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования (Переиздание) - http://docs.cntd.ru/document/1200100938 2 9. ГОСТ 18105-2010. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности – [http://docs.cntd.ru/document/1200092221] . 3 10. ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний – [http://docs.cntd.ru/document/871001077] . 3 11. ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности – [http://docs.cntd.ru/document/1200092221] . 3 12. Методические указания по определению стронция-90 в пробах аэрозолей и выпадений – [http://docs.cntd.ru/document/1200041285] . 3 ВведениеВиды бетонов в строительстве выбираются в зависимости от того, какие функции будут возлагаться на возводимый объект. В строительстве, кроме традиционных основных цементных растворов, используемых для стяжки, укладки кирпича, блоков, фундаментных работ, в особых случаях применяются специальные виды бетонов. Специальные бетонные смеси – строительные материалы, обладающие свойствами, не характерными для обычных бетонов. В их составе часто присутствуют суперпластификаторы. Эти компоненты позволяют снизить количество воды, необходимое для затворения, и увеличить прочность готового продукта. Одно из преимуществ применения специальных бетонных смесей – возможность использования при самых нестандартных и агрессивных условиях. Все специальные виды бетонных составов делятся на легкие и тяжелые. Легкие виды предназначены для улучшения теплоизоляции и звукопоглощения. Они имеют плотность до 1800 кг/м³. У особо тяжелого бетона в одном кубе она должна быть более 2500 кг/м³, у тяжелого – плотность достигает от 1800 до 2500 кг/м³. Особо тяжелые бетоны используются для сооружения специальных строений, созданных для различных производственных целей в промышленных масштабах, имеющих различные особенности по жаростойкости, морозостойкости, водонепроницаемости и химической устойчивости. Если бетонные работы связаны с объектом, внутри которого будут опасные условия производства, то для его создания требуется специально выполненный цементный раствор с наполнителями, создающий особенную прочность и плотность такому сооружению. К специальным видам бетона также относят смеси, используемые для декоративных работ. [1] 1. Характеристика выпускаемой продукции Специальным бетонам присуще множество преимуществ, из-за которых материал нашел применение в дорожном, производственном, гидротехническом строительстве с повышенными техническими характеристиками. Бетонный раствор со специальной технологией изготовления должен быть устойчивым к атмосферным воздействиям и отличаться особенной долговечностью на протяжении долгого времени эксплуатации. Специальные бетоны от остальных видов отличает состав, а именно – вяжущее вещество, на основе этого выдвигаются отдельные подвиды. Их существует немало, рассмотрим наиболее чаще встречающиеся виды специальных бетонов и их характеристики. 1.1 Разновидности специальных бетонных смесейОсобо тяжелыеПредназначены для защиты от радиоактивного излучения. В качестве заполнителей применяют магнетиты, лимониты, бариты, стальную дробь. Использование таких компонентов обеспечивает поглощение жесткого излучения ограждающими конструкциями здания. Плотность тяжелых бетонов – до 5 т/м3. Применяются для сооружения объектов АЭС, предприятий по производству радиоактивного сырья. ГидратныеЗащищают от нейтронного излучения. Для выполнения этой функции материал должен содержать химически связанную воду. Этого эффекта добиваются путем использования особых вяжущих и щебня-змеевика в качестве крупного заполнителя. Отличительное свойство змеевика (серпентинита) – содержание большого количества кристаллизационной воды. ГидротехническиеЗакономерно, что гидротехнические бетоны должны обладать высокой водостойкостью (сохранять свою структуру при длительном контакте с водой, не разбухать, сохранять прочность, предохранять арматуру от коррозии) и водонепроницаемостью (не пропускать воду, в том числе и под давлением). Такой бетон должен иметь высокую морозостойкость (сохранять прочность после многочисленных циклов замораживания-оттаивания), быть химически нейтральным. Тадлица 2 - Водоцементное соотношение, обеспечивающие водонепроницаемость и морозостойкость бетона
Требования к гидротехническому бетону достаточно высоки, так что изготовление полностью монолитных конструкций было бы дорого. Чаще всего, при строительстве одного объекта используются три разных типа гидротехнического бетона. Первый тип — подводный бетон — находится под водой всё время эксплуатации, в качестве вяжущего для этого бетона используются портландцементы, шлакопортландцементы или пуццолановые цементы. В самых сложных условиях находится бетон переменного уровня воды, он, будучи постоянно влажным, подвергается многократным перепадам температуры — замерзает и оттаивает, высыхает и снова намокает. Этот участок гидротехнической конструкции готовится из наиболее ответственных материалов: применяется только качественный портландцемент или шлакопортландцемент с обязательным введением в состав пластифицирующих добавок. Надводный бетон с водой не контактирует, так что может быть изготовлен на любых видах цемента. Массивные гидротехнические конструкции не обязательно монолитно-бетонные, часто бетонной является только оболочка (мощность которой достигает трёх метров), а внутренний слой может заливаться менее ответственными бетонами или заполняться отсыпкой с уплотнением. Морозостойкость гидротехнического бетона допустима в диапазоне от F50, до F300 (и выше). В лабораторных условиях морозостойкость рассчитывается таким образом: образцы бетона замораживаются (до – 15°C) и оттаивают (+5 - + 20°C). После завершения испытания образцы проверяются механической нагрузкой, успешный бетонный кубик должен утратить не более 15% от изначального показателя по прочности. Водонепроницаемость гидротехнического бетона допустима от W2 до W12. Показатель водонепроницаемости зависит от того, какое давление воды способен выдержать образец бетона, прежде чем пропустить воду. Таблица 3 - Назначение марки бетона по водонепроницаемости
Химическая стойкость бетона не имеет единиц измерения. Так как для гидротехнических бетонов этот показатель крайне важен, при их производстве используются сульфатостойкие цементы со специальными добавками. [2] Жаростойкие Жаростойкий бетон изготовляют на портландцементе с активной минеральной добавкой (пемзы, золы, доменного гранулированного шлака, шамота). Шлакопортландцемент уже содержит добавку доменного гранулированного шлака и может успешно применяться при температурах до 700°С. Портландцемент и шлакопортландцемент нельзя применять для жаростойкого бетона, подвергающегося кислой коррозии (например, действию сернистого ангидрида в дымовых трубах). В этом случае следует применить бетон на жидком стекле. Он хорошо противостоит кислотной коррозии и сохраняет свою прочность при нагреве до 1000°С. Еще большей огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладает высокоглиноземистый цемент с содержанием глинозема 65-80%; в сочетании с высокоогнеупорным заполнителем его применяют при температурах до 1700°С. Столь же высокой огнеупорности позволяют достигнуть фосфатные и алюмофосфатные связующие: фосфорная кислота алюмофосфаты и магнийфосфаты. Жаростойкие бетоны на фосфатных связующих можно применять при температурах до 1700°С, они имеют небольшую огневую усадку, термически стойки, хорошо сопротивляются истиранию. Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением. Бескварцевые изверженные горные породы как плотные (сиенит, диорит, диабаз, габбро), так и пористые (пемза, вулканические туфы, пеплы) можно использовать для жаростойкого бетона, применяемого при температурах до 700°С. Для бетона, работающего при температурах 700-900°С, целесообразно применять бой обычного глиняного кирпича и доменные отвальные шлаки с модулем основности не более 1, не подверженные распаду. При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, хромитовая руда, бой шамотных, хроммагнезитовых и других огнеупорных изделий. Кислотоупорные и щелочестойкиеПрименяются на объектах химической индустрии для устройства вертикальных и горизонтальных ограждающих конструкций. При производстве этого материала используются кислотоупорные и щелочестойкие цементы и заполнители. Бетоны с напрягающим цементом (НЦ)Смеси на этом виде вяжущего применяются на объектах, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости, морозостойкости. К таким конструкциям относятся подземные и очистные сооружения, бассейны, пожарные резервуары, дороги, мосты, взлетные полосы. Смеси на базе напрягающего цемента хорошо сцепляются со старым бетоном, поэтому востребованы при ремонте объектов, заделки крупных трещин, стыков, швов. НЦ не следует смешивать с цементами других видов, поскольку его особые свойства в этом случае будут утрачены. Специальные бетоны декоративного назначенияДля создания объектов декоративно-функционального назначения используются бетонные смеси на основе силикатных вяжущих с добавлением кварцевого песка, пластифицирующих добавок, красителей. Качественные сырьевые компоненты и новые производственные технологии позволяют получать готовый продукт, для которого характерны: -прочность; -высокая морозостойкость; -трещиностойкость. Из таких бетонов изготавливают садовые декоративно-функциональные элементы, небольшие скульптуры, фасадные украшения, тротуарную плитку. Бетон внутренней зоныБетон внутренней зоны массивных конструкций защищен наружным бетоном от непосредственного воздействия среды. Главное требование к этому бетону - минимальная величина тепловыделения при твердении, так как неравномерный разогрев массива может вызвать образование температурных трещин. Малое тепловыделение имеет шлакопортландцемент, поэтому его и применяют для внутримассивного бетона наряду с пуццолановым портландцементом. Требования к физико-механическим свойствам бетона внутренней зоны не столь высоки: марки по прочности М100, М150, по водонепроницаемости W2, W4. Марку бетона по водонепроницаемости назначают в зависимости от напорного градиента, равного отношению максимального напора к толщине конструкции или к толщине бетона наружной зоны конструкции (при наличии зональной разрезки): Напорный градиент до 55-1010-1212 и более Марка бетона по водонепроницаемости: W4,W6,W8,W12. Для конструкций с напорным градиентом более 12 на основании опытов могут назначаться марки по водонепроницаемости выше W12. Другие видыСпецбетоны, помимо основных видов, бывают: Электроизоляционными. Данный вид спецбетонов обладает повышенными и стабильными свойствами материала противостоять электрическому току на протяжении длительного времени высоковольтной эксплуатации. При необходимости армировать электроизоляционные спецбетоны выбирают неметаллическую арматуру из стеклопластикового стержня. Легкие бетоны. Имеют высокую пористость и небольшую плотность. Их применяют для возведения несущих конструкций, ограждений и сооружений из железобетона. Легкие спецбетоны используют вместо кирпича, что повышает теплоизоляционные свойства ограждений, уменьшает массу стен сооружений и сокращает затраты на транспортировку. Химически стойкие подразделяются на кислотоупорные, солестойкие и щелочестойкие. Используют их в качестве защиты сооружений из железобетона, которые подвергаются воздействию агрессивных факторов окружающей среды. Изготовление химически стойких спецбетонов осуществляется из жидкого стекла, натрия и силиката калия с добавлением специального отвердителя. Антирадиационные. Содержат в себе добавки, которые создают уникальные свойства для бетонных изделий. Антирадиационные спецбетоны должны обладать минимальной усадкой и максимальной прочностью на растяжение. В их состав входят портландцемент, наполнители, специальный металл для погашения взрывной волны и шлакопортландцемент. [3] Долговечность железобетонных конструкций в климатических условиях нашей страны в значительной степени определяется морозостойкостью бетона. Специальные бетоны как на тяжелых, так и на легких заполнителях обладают высокой морозостойкостью (F300-F500). Эти бетоны характеризуются высоким сцеплением со старым бетоном, что особенно важно при выполнении ремонтно-восстановительных работ и усилении конструкций. Цементный камень НЦ и бетоны на его основе благодаря структуре, уплотненной в результате роста кристаллов гидросульфоалюминатов кальция, "армирующих" цементный камень, являются практически водонепроницаемыми (W12-W20). Газопроницаемость напрягающего бетона примерно в 40 раз меньше, чем тяжелого бетона на портландцементе. Практический опыт свидетельствует, что в большинстве случаев использование таких бетонов дает возможность возводить конструкции и сооружения, превосходящие по своим техническим и эксплуатационным характеристикам аналоги из бетона на портландцементе. 2. Описание принятой технологии получения строительных материалов Специальные бетоны используются в специальных конструкциях или монолитных сооружениях. Для них выбирают наиболее целесообразные вяжущие вещества и заполнители, нередко изменяют традиционную технологию или отдельные технологические операции, параметры и режимы. Понятно, однако, что все разновидности специальных бетонов, независимо от их конкретного функционального назначения, не перестают оставаться представителями искусственных строительных конгломератов (ИСК). При оптимальных структурах они показывают комплекс экстремумов свойств, сохраняют другие общие закономерности, а также подобие между собой. Вместе с тем каждая разновидность специальных бетонов отличается своими специфическими особенностями, которые должны учитываться при проектировании состава, обеспечении их оптимальной структуры, всегда действующей в определенных условиях изготовления и применения материала и изделий. Рассмотри технологию получения некоторых разновидностей специальных бетонных смесей: Дорожный цементный бетон относится к плотным тяжелым или легким бетонам. Состав бетонной смеси определяют одним из известных методов, а также общим методом проектирования оптимального состава ИСК. На стадии отбора исходных материалов учитывают, что наилучшей разновидностью вяжущего для дорожного бетона являются портландцемент гидрофобный и пластифицированный, а также обычный, но с пониженным содержанием СзА (не более 10%), при классе В40 и выше для верхнего слоя покрытий. С уменьшением содержания цемента уменьшаются усадочные деформации, повышается при его оптимуме долговечность бетона. Для предварительных расчетов обычный расход цемента принимается равным 320—350 кг/м3. Щебень и гравий следует применять промытыми, чтобы снизить содержание глинистых примесей (не более 1% по массе) и исключить органические вещества. Пески желательно использовать крупно- и среднезернистые, природные или полученные дроблением плотных горных пород. Гидротехнический бетон. Сооружения, работающие в морских условиях, изготовляют из бетона на основе сульфатостойкого портландцемента. В подводных частях сооружений бетон должен надежно противостоять выщелачиванию гидроксида кальция. Этого достигают путем химического связывания его активным кремнеземом с образованием малорастворимых гидросиликатов кальция. Для особо ответственных гидротехнических сооружений используют цементы, удовлетворяющие специальным техническим условиям. Вода для затворения бетонной смеси используется в гидротехнических сооружениях с рН не менее 4 и не более 12,5. В ней ограничивается содержание солей, взвешенных пылевато-глинистых примесей. Жаростойкие и огнеупорные бетоны могут быть особо тяжелыми, тяжелыми, легкими и облегченными, ячеистыми. Их получают на основе как гидравлических, так и воздушных вяжущих веществ: портландцемента, глиноземистого и высокоглиноземистого цементов, алюмофосфатного вяжущего, жидкого стекла с отвердителями, например кремнефтористым натрием (Na2SiF6), нефелиновым шламом, феррохромовым шлаком. В качестве заполнителей употребляют хромитовые руды, бой магнезита, щебень из базальтов и диабазов, шамотный кирпичный щебень (бой) и др. В жаростойкие бетоны на основе портландцемента добавляют тонкомолотые активные минеральные вещества, обладающие, как и крупные заполнители, высокой огнеупорностью. Для огнеупорных бетонов используют высокоглиноземистый цемент, который к тому же имеет незначительную усадку и малый коэффициент термического расширения. Хорошо зарекомендовали себя фосфатные связующие (алю-мофосфатное, алюмосиликатофосфатное, хромофосфатное и др.). Они позволяют получать огнеупорные бетоны, в том числе легкие, с применением в них вермикулитового, перлитового, керамзитового заполнителей, боя легковесных огнеупоров и т. п. В жаростойкие ячеистые бетоны, в частности газобетоны, кроме портландцемента и алюминиевой пудры вводят тонкомолотый шамот, золу-унос, керамзит и др. Эти бетоны могут эксплуатироваться в условиях температур до 1200°С при сохранении прочности 2,5—5 МПа и средней плотности 600—800 кг/м3. Разработан состав особо легкого жаростойкого бетона, в который входят быстротвердеющий портландцемент, тонкомолотая силикат-глыба и легкие пористые и волокнистые заполнители. Этот бетон используют при температурах до 1000°С, а его средняя плотность в высушенном состоянии 300 кг/м3, прочность при сжатии 0,2 МПа. Теплопровод. при 20°С равна 0,09 Вт(м-К),а при 600°С — 0,20 Вт/(м-К).[5] 3. Организация контроля качества готовой продукцииДля получения бетонов высокого качества и экономичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получение заданных свойств бетона при минимальных материальных, энергетических и трудовых затратах. Контроль организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включают контроль свойств исходных материалов, приготовления бетонной смеси и ее уплотнения, структурообразования и твердения бетона свойств готового материала или изделия. Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным результатам вносят коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологических операций на основе закономерностей, учитывающих влияние на свойства готового бетона различных технологических факторов. Для большей точности и надежности управления качеством бетона используют зависимости, полученные для условий конкретного производства. Управление качеством бетона осуществляется на основе пооперационного контроля производства. Для его проведения используют экспресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства материала или параметры процесса, разрабатываются специальные полуавтоматические и автоматические средства, а также используется выборочная проверка объектов контроля. Для оценки свойств цемента предложены рентгенографические и другие методы экспресс-анализа его минералогического состава и способы быстрого определения удельной поверхности цемента. По их результатам прогнозируется возможное влияние качества цемента на свойства приготавливаемой бетонной смеси и бетона и при необходимости производятся изменения состава бетона и режима технологических операций. Высокое качество бетона может быть достигнуто путем четкой организации постоянно действующего производственного контроля на заводах ЖБИ. На заводах ЖБК осуществляются различные виды технического контроля: входной, операционный и приемочный контроль. Контроль производства осуществляет цеховой технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических требований. Отдел технического контроля предприятия (ОТК) контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий. В задаче производственного контроля входят: - контроль качества поступивших на предприятие материалов и полуфабрикатов входной контроль; - контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами - операционный контроль. - контроль качества продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям -приемочный контроль. Входной контроль. В целях получения качественной продукции на заводах железобетонных изделий проверяется качество крупного и мелкого заполнителей, а также цемента. При определении качества заполнителей проверяют следующие показатели - зерновой состав песка (0,15…5 мм) и щебня (5…20 мм), а также содержание пылевидных и глинистых частиц песка (менее 3%) и щебня (менее 1%). При определении качества цемента - марка цемента (не менее М400), активность (44 МПа), средний размер частиц цемента или тонкость помола (15-20 мкм). Пооперационный контроль на заводах ЖБК осуществляется производственно-техническим персоналом цехов под методическим руководством и при участии ОТК с привлечением заводской лаборатории. Для каждого вида выпускаемых изделий должны быть составлены технологические карты, в которых отражаются требования к качеству материалов, полуфабрикатов, а также к условиям и режимам при выполнении отдельных операций технологического процесса. С учетом этих карт составляют специальные карты пооперационного контроля, в которых устанавливают основные этапы производственного контроля, его объекты и содержание, а также способы контроля на данном этапе. Первым этапом в пооперационном контроле является проверка качества материалов и полуфабрикатов при поступлении их на завод. Такая проверка производится работниками ОТК при непосредственном участии заводской лаборатории и начинается с проверки наличия всех технических документов, прибывших вместе с материалами. В случае отсутствия необходимых документов оформление приемки прибывших на склад материалов не производится, и они не пускаются в дело до получения результатов контрольных лабораторных испытаний, отвечающих требованиям соответствующих нормативных документов или других нормативных документов. Порядок отбора проб от каждой прибывшей партии материала и способы лабораторных испытаний устанавливаются и осуществляются согласно действующим нормативными документами. [6] Контроль качества приготовления бетонной смеси заключается в проверке правильности дозирования ее составляющих и тщательности перемешивания смеси, а также проверке подвижности или жесткости бетонной смеси после ее приготовления, транспортирования и при укладке. Кроме того, в зимнее время подлежит контролю температура подогрева составляющих и самой смеси при выходе ее из бетоносмесителя и при укладке в формы. Дозирование составляющих для приготовления смеси является одним из ответственных этапов технологического процесса производства бетона. От точности дозирования цемента, заполнителей, воды и различных добавок зависит качество бетонной смеси. Подлежит систематическому контролю влажность заполнителей, с учетом которой производится уточнение и корректировка дозировки составляющих бетонной смеси. Для контроля влажности песка применяют приборы ВП-1 и ЭВП-4, разработанные институтом ВНИИ железобетон, принцип работы которых основан на определении диэлектрической проницаемости контролируемой пробы песка. Однородность бетона в значительной мере определяется качеством перемешивания бетонной смеси. Для получения однородной смеси следует контролировать строгое соблюдение оптимальных сроков перемешивания, установленных лабораторией опытным путем с учетом рекомендаций СНиП. Контроль за продолжительностью перемешивания должен осуществляться с помощью реле времени и обеспечиваться путем безотказно действующих средств световой и звуковой сигнализации. Показатель подвижности или жесткости бетонной смеси контролируют работники заводской лаборатории путем отбора средней пробы смеси из бетоносмесителя или в месте ее укладки. Приемочный контроль - это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение об ее пригодности к поставке потребителю. Его результаты используются для выявления недостатков технологического процесса и внесение необходимых изменений. Он устанавливает соответствие качественных показателей требованиям ГОСТа и проекта изделия. При приемке изделий устанавливается соответствие удобоукладываемости бетонной смеси, а также фактическая прочность образцов. Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя. Объем партии устанавливают по [9], но не более сменной выработки бетоносмесителя. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси. Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии. Проектную марку бетона определяют испытанием контрольных образцов, размеры которых могут быть 100, 150 и 200 мм. Образцы испытывают сериями из трех образцов, а при коэффициенте вариации, не превышающим 5%, допускается испытывать серии из 2 образцов. Условия твердения образцов должны идти по одинаковому режиму. Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Влажность заполнителей, температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) - не реже одного раза в сутки, наибольшую крупность заполнителя - не реже одного раза в неделю. Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона по показателям, указанным в договоре потребителя, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями стандарта по методикам, указанным в [10]. Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сутки после испытаний. При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю. Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями [11]. Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижные смеси определяют по осадке конуса или по расплыву конуса, жесткие - по прибору Вебе, сверхжесткие - по прибор Вебе-Н с пригрузом), показатели пористости и расслаиваемости определяют по[12]. Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см. Готовые бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси. По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами. Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей. По истечению срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению. Транспортирование смеси от места ее приготовления к месту укладки подлежит систематическому контролю. Неправильное транспортирование смеси может привести к расслоению и нарушению ее однородности, потере цементного молока и раствора. [8] 4. Область применения в строительствеСпециальные виды бетонов используются во многих сферах строительства, например, дорожный цементный бетон, применяется для устройства автодорожных покрытий, аэродромов, оснований под асфальтобетонные покрытия, возведения мостовых сооружений. Декоративные дорожные бетоны применяют при устройстве пешеходных переходов, разделительных полос на дорожных покрытиях и т.п. Гидротехнический бетон применяется для строительства плотин, набережных, каналов и других сооружений, которые постоянно или периодически подвергаются воздействию воды. Жаростойкие бетоны в виде сборных изделий и в монолите применяют в энергетической, химической, нефтеперерабатывающей, металлургической промышленностях, в производстве строительных материалов (печи, сушилки). Они дешевле фасонных огнеупорных изделий, их можно использовать взамен полукислых, шамотных и других огнеупорных материалов. Кислотостойкий бетон - в промышленном строительстве кислотоупорный бетон применяется как более дешевая замена дорогих строй материалов таких как: тесаный природный камень, свинцовые пластины, кислотоупорная керамика. Основная задача этого бетона служить для защиты сооружений и конструкций от действия агрессивной среды. Применяется он в строительстве резервуаров и емкостей для химической промышленности. Вяжущими веществами в производстве кислотоупорного бетона служат силикаты калия и натрия, в соединении с отвердителями из кремне фтористого натрия. Для улучшения плотности бетона в его состав добавляют специальные минеральные порошки: кварц, базальт и молотый андезит. В качестве заполнителя крупного вида применяют гранитный щебень, а мелким заполнителем являются кварцевый песок.[7] ЗаключениеВ данной курсовой работе были рассмотрены все основные теоретические аспекты темы «Специальные бетоны». Была собрана и анализирована полная информация по каждому из разделов курсовой работы. В ходе изучения темы, можно прийти к выводу о том, что высокая важность роли специальных бетонов в сфере строительства тесно связана с тем, что актуальность совершенствования качества строительного бетона растет в геометрической прогрессии. Список литературы1. А. М. Усачев, С. М. Усачев Строительные материалы и изделия. Технология строительных конструкций и изделий: Учебное пособие для студентов 2. Шестоперов С. В. Технология бетона: Учебное пособие для вузов.-М.: Высш. школа, 1977.-431с., ил. 3. [https://www.stud24.ru/] . 4.ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования (Переиздание) - http://docs.cntd.ru/document/12001009385. [https://udarnik.spb.ru/-vse-o-betone/specialnye_betonnye_smesi/] . 6. [https://www.best- referat.ru/referat-272033.html] . 7. [https://studo- pedia.ru/19_56608_harakteristiki-ab-pokritiya.html] . 8. ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетон-ные,полимерасфальто бетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия – [http://docs.cntd.ru/document/120018509] . 9. ГОСТ 18105-2010. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности – [http://docs.cntd.ru/document/1200092221] . 10. ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний – [http://docs.cntd.ru/document/871001077] .11. ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности – [http://docs.cntd.ru/document/1200092221] .12. Методические указания по определению стронция-90 в пробах аэрозолей и выпадений – [http://docs.cntd.ru/document/1200041285] .
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||