РД 03‑422‑01. Методические указания по проведению экспертных обследований шахтных подъемных установок
 Скачать 0.62 Mb.
|
|
Журнал контроля вибрационных параметров ШПУ Дата контр оля Изме- ряемы е пара- метры Контрольные точки Эл. двигатель привода Скоро сть сосуд а, м/с Напра в- ление движе ния сосуд а Подпис ь операто ра вибро- контро ля 1 2 3 4 Потре б- ляема я мощн ость, кВт Частота вращен ия, об/мин Направление измерения В Г О В Г О В Г О В Г О , мкм , мм/с , мкм , мм/с , мкм , мм/с Приложение 2 ПРОТОКОЛ ВИБРОКОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ШПМ типа ___________________________________________________________ установленной на стволе ______________________________________________________ АО ___________________________________ г. ___________________________________ 1. Электропривод Оценка технического состояния ________________________________________________ 2. Редуктор Оценка технического состояния ________________________________________________ 3. Барабан Оценка технического состояния ________________________________________________ Приложения: 1.Кинематическая схема контроля. 2.Протокол измерения вибрационных параметров. Исполните ли: Кинематическая схема контроля Таблица измерения вибрационных параметров Шахта _______________________________ ШПМ ________________________________ Точка Данные замера НИ Описание Дата Время Значен ие Ед. изм. 1 2 3 4 5 6 1 Вр. Эл.-дв. т.1. Вертикальная 1 Гр. Эл.-дв. т.1. Горизонтальная 1 Ос. Эл.-дв. т.1. Осевая 2 Вр. Эл.-дв. т.2. Вертикальная 2 Гр. Эл.-дв. т.2. Горизонтальная 2 Ос. Эл.-дв. т.2. Осевая З Вр. Редуктор т.3. Вертикальная З Гр. Редуктор т.3. Горизонтальная 3 Ос. Редуктор т.3. Осевая 4 Вр. Редуктор т.4. Вертикальная 4 Гр. Редуктор т.4. Горизонтальная 4 Ос. Редуктор т.4. Осевая 5 Вр. Эл.-дв. т.5. Вертикальная 5 Гр. Эл.-дв. т.5. Горизонтальная 5 Ос. Эл.-дв. т.5. Осевая 6 Вр. Эл.-дв. т.6. Вертикальная 6 Гр. Эл.-дв. т.6. Горизонтальная 6 Ос. Эл.-дв. т.6. Осевая 7 Вр. Редуктор т.7. Вертикальная 7 Гр. Редуктор т.7. Горизонтальная 7 Ос. Редуктор т.7. Осевая 8 Вр. Редуктор т.8. Вертикальная 8 Гр. Редуктор т.8. Горизонтальная 8 Ос. Редуктор т.8. Осевая 9 Вр. Редуктор т.9. Вертикальная 9 Гр. Редуктор т.9. Горизонтальная 9 Ос. Редуктор т.9. Осевая 10 Вр. Редуктор т.10. Вертикальная 10 Гр. Редуктор т.10. Горизонтальная 10 Ос. Редуктор т.10. Осевая 11 Вр. Барабан т.1.1 Вертикальная 11 Гр. Барабан т.11. Горизонтальная 11 Ос. Барабан т.11. Осевая 12 Вр. Барабан т.12. Вертикальная 12 Гр. Барабан т.12. Горизонтальная 12 Ос. Барабан т.12. Осевая НИ - направление измерения уровня вибрации: Вр. - вертикальное; Гр.- горизонтальное; Ос. - осевое. Приложение 3 ПРОТОКОЛ по визуальному осмотру металла и сварных швов элементов оборудования ШПУ Ствола ___________________________________________________________ Шахты ___________________________________________________________ Результаты контроля Контролю внешним осмотром подвергались: Контроль проводился с применением лупы ___________________________________ В результате проведенного контроля установлено: Исполните ли: Ф.И.О. (подпись) Ф.И.О. (подпись) Приложение 4 ПРОТОКОЛ по дефектоскопии металла ответственных элементов оборудования ШПУ _____________________________________________________________________________ _________ (объект контроля) _____________________________________________________________________________ _________ _____________________________________________________________________________ _________ (место установки контролируемого объекта и предприятие) _____________________________________________________________________________ _________ _____________________________________________________________________________ _________ (методики, нормативы, в соответствии с которыми проводился контроль) _____________________________________________________________________________ _________ _____________________________________________________________________________ _________ Результаты обследования: Наименование детали Место контроля Метод и режим контроля Результат контроля К протоколу прилагается ____________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _______ При проведении контроля методом проникающих жидкостей использовались дефектоскопические материалы _____________________________________________________________________________ Магнитопорошковый контроль проводился с использованием прибора _______________ зав. N ______ Электромагнитный контроль проводился с использованием прибора ________________ зав. N_______ Контроль проводился с использованием ультразвукового дефектоскопа _____________ зав. N_______ Исполните ли: Ф.И.О. (подпись) Ф.И.О. (подпись) Приложение 5 ПРОТОКОЛ по обследованию технического состояния копра 1. Состояние станка. 2. Состояние укосин. 3. Состояние шкивов. 4. Состояние опорных фундаментов. 5. Состояние опорной рамы станка. Исполните ли: Ф.И.О. (подпись) Ф.И.О. (подпись) Приложение 6 ПРОТОКОЛ обследования ствола 1. Основные технические данные ствола. 2. Анализ химического состава и степени агрессивности шахтных вод. 3. Состояние крепи. 3.1. Формы нарушений и характер их проявления. 3.2. Причины нарушений. 3.3. Оценка несущей способности крепи. 4. Состояние армировки. 4.1. Коррозийный и механический износ элементов армировки. 4.2. Состояние крепления расстрелов и проводников (прицепных и подвесных устройств проводниковых и отбойных канатов) 4.3. Нарушения геометрии армировки. 4.4. Оценка несущей способности армировки. 5. Выводы и рекомендации. Исполните ли: Ф.И.О. (подпись) Ф.И.О. (подпись) Приложение 7 ПРОТОКОЛ по обследованию зданий, железобетонных конструкций и фундаментов ШПУ Ствола ___________________________________________________________ Шахты ___________________________________________________________ 1. Основные технические данные зданий, железобетонных конструкций и фундаментов. 2. Техническое состояние здания. 3. Техническое состояние фундаментов. 4. Оценка состояния. Исполните ли: Ф.И.О. (подпись) Ф.И.О. (подпись) Приложение 8 Исходные данные для выполнения проверочных расчетов металлоконструкций копра 1. Количество подъемов. 2. Род подъемов. 3. Схема расположения подъемных машин относительно ствола или станка копра (при количестве подъемов более двух). 4. Схема расположения подъемных сосудов (скипов, клетей), противовесов относительно горизонтальных осей ствола. Указать привязки осей подъемных сосудов к осям ствола. 5. Симметричность расположения стоек станка копра относительно горизонтальных осей ствола. 6. Диаметры копровых шкивов (для каждого подъема), мм. 7. Собственный вес каждого копрового шкива с опорными подшипниками, кг. 8. Диаметр барабана подъемной машины (для каждого подъема), мм. 9. Горизонтальная проекция расстояния от оси барабана подъемной машины до оси соответствующего копрового шкива (для каждого подъема), мм. 10. Глубина ствола от устья до нижнего горизонта, м. 11. Данные о подъемном канате для каждого из подъемов: диаметр (мм); вес одного погонного метра каната (кг); суммарное разрывное усилие всех проволок каната, кГс. 12. Наибольшее ускорение подъемных сосудов при движении в стволе (м/с ). 13. Наибольшее замедление подъемных сосудов при движении в стволе (м/с ). 14. Данные о подъемных сосудах: 14.1. Скип: собственный вес скипа (с подвесными, прицепными устройствами), кг; поднимаемая масса угля (породы) в скипе (указать наибольшее), кг; 14.2. Клеть: собственный вес клети (с подвесными, прицепными устройствами), кг; количество вагонеток, поднимаемых клетью за один раз; собственный вес порожней вагонетки, кг; полезная масса угля, породы в вагонетке (указать наибольшее), кг; максимальный возможный вес поднимаемого за один раз клетью груза (кроме вагонетки с углем, породой), кг. Указать вид груза; схема расположения (с привязкой к стойкам копра) посадочных кулаков клети на подкулачных балках; отметка верха подкулачных балок. 14.3. Противовес: вес противовеса (с подвесными, прицепными устройствами), кг. 15. Данные о парашютном устройстве: марка амортизатора (приложить копию паспорта амортизатора); схема расположения амортизаторов (с привязкой тормозных канатов к стойкам станка копра; отметка, на которой установлены амортизаторы); нагрузки парашютного устройства: динамическая (расчетная), кН; диаметр тормозного каната, мм; вес одного погонного метра тормозного каната, кг; усилие предварительного натяжения тормозных канатов, кГс (указать для одного каната); вес одного амортизатора (без веса тормозного каната), кг. 16. Отметка, до которой могут подниматься подъемные сосуды (противовесы) при подъеме. 17. Схема углов девиации (для каждого подъема). Приложение 9 Перечень элементов ШПУ, подлежащих неразрушающему контролю Наименован ие контроли- руемого узла Наименов ание детали Места контроля Нормативно-техничес кая документация по контролю Дефект, нормы браковки Возможно сть дальнейше й эксплуата ции, ограничен ия Инструкц ии, методики Метод контроля 1 2 3 4 5 6 7 Коренная часть подъемной машины Главный вал Галтели переходн ых сечений НК ШПМ 516-1-82 РТМ 07.01.027- 93 Д*, УЗД (см. примеча ние) Усталостн ые трещины Не допускает ся Тормозно й обод Сварные швы, околошо вная зона НК ШПМ 516-1-82И РТМ 07.01.027- 93 Д* Усталостн ые трещины Не допускает ся Спицы Сварные соединен ия Методика ВО Усталостн ые трещины Не допускает ся, необходим о устранени е дефекта Обечайка Основно й металл, Методика УЗТ, УЗД Износ ручья обечайки Не допускает сварные швы (нефутеро- ванной) по глубине более чем на 35%, усталостн ые трещины ся Тормозное устройство Тяги горизон- тальные, верти- кальные, подвески грузов, штанги, валики Резьбовы е и переходн ые сечения, поверхно сть кованых тяг НК ШПМ 516-1-82И РТМ 07.01.021- 87 МП, ЭМ, УЗД Усталостн ые трещины Не допускает ся Штоки предохран и- тельных цилиндров Резьбовы е и переходн ые сечения УЗД, ВО Усталостн ые трещины, деформац ии Не допускает ся Головки, вилки шарнирны е, дифферен- циальные рычаги Зона отверсти й НК ШПМ 516-1-82И РТМ 07.01.021- 87 МП Усталостн ые трещины в радиальны х направлен иях Не допускает ся Копровой шкив Ось копрового шкива Галтели шеек под подшипн ики РТМ 07.01.021- 87 УЗД Усталостн ые трещины Не допускает ся Редуктор Зубчатые колеса, валы Зубья, галтельн ые переход Методика, Руководст во по ревизии и МП, УЗД Трещины Не допускает ся ы наладке РТМ 07.01.027- 93 Подъемные сосуды Несущие элементы металло- конструкц ии скипа, клети По всей длине несущих элементо в и их сопряже ний Методика РТМ 07.01.027- 93 ВО Усталостн ые трещины, коррозия Не допускает ся уменьшен ие толщины несущих элементов более 20% Противовес ы Несущие элементы ВО Усталостн ые трещины, коррозия Не допускает ся, уменьшен ие толщины несущих элементов более 20% Подвесные, прицепные устройства Коуш Тело, зоны отверсти й, палец РТМ 07.01.021- 87 УЗД, МП Усталостн ые трещины Не допускает ся Парашютны е устройства Амортизат оры, штоки,тяг и, серьги, вилки, рычаги Тело, зоны отверсти й, резьбовы е, переходн ые сечения РТМ 07.01.021- 87 УЗД, МП Усталостн ые трещины Не допускает ся Шахтный Основные Сварные ОП N 501 ВО Трещины Не копер несущие элементы металло- конструкц ий соединен ия ЦД-75 Методика допускает ся Металло- прокат Методика ВО Коррозия Не допускает ся уменьшен ие толщины несущих элементов более 20% Основное оборудован ие - ШПМ, шахтный копер Анкерные болты Тело, резьба Методика УЗД Трещины Не допускает ся Крепь и жесткая армировка ствола Расстрелы Крепь Проводни ки Рабочее сечение Методика, РТМ 07.01.027- 93 ВО, УЗТ ВО ВО Коррозия Не допускает ся уменьшен ие толщины несущих элементов более 20% Примечания: КД - метод капиллярной дефектоскопии; УЗД - метод ультразвуковой дефектоскопии; ВО - визуально-оптический метод контроля; МП - магнитопорошковый метод; ЭМ - электромагнитный метод; УЗТ - ультразвуковая толщинометрия. ____________________ * В опечатках, опубликованных к данному изданию, приводится следующая информация: Стр.143, таблица приложения 9 тормозной метод: метод контроля напечатано: "Д" следует читать: "КД" Рекомендации по использованию специальной литературы при экспертных обследованиях шахтных подъемных установок 1. Правила безопасности в угольных шахтах (РД 05-94-95). Самара: Самарский Дом печати, 1995. 242 с. 2. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. М.: "Недра", 1976. 303 с. 3. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом (ПБ 06-111-95). М.: НПО ОБТ, 1996. 4. Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок / В.Р.Бежок, В.Н.Чайка, Н.Ф.Кузьменко и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: "Недра", 1982. 391 с. 5. Инструкция по дефектоскопии шахтных подъемных машин (НК ШПМ 516-1-82И). В 3 ч. Днепропетровск: Облполиграфиздат, 1984. 6. Технологическая инструкция по дефектоскопии деталей тормозных устройств подъемных машин, подвесных устройств подъемных сосудов, осей копровых шкивов (РТМ 07.01.021-87). Донецк, 1987. 122 с. 7. Гончаров И.Б., Матангин К.М. Дефектоскопия оборудования в угольной промышленности: Справочное пособие. М.: "Недра", 1990. 150 с. 8. Технические средства диагностирования: Справочник / В.В.Клюев, П.П.Пархоменко, В.Е.Абрамчук и др.; Под общ. ред. В.В.Клюева. М.: "Машиностроение", 1989. 672 с. 9. Должанский П.Р. Контроль надежности металла объектов котлонадзора: Справочное пособие. М.: "Недра", 1985. 263 с. 10. Шишков Н.А. Надежность и безопасность грузоподъемных машин. М.: "Недра", 1990. 252 с. 11. Техническая эксплуатация железобетонных конструкций производственных зданий: Отраслевой руководящий документ Комитета Российской Федерации по металлургии. В 2 ч. М., 1993. 12. Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП N 501 ЦД-75). М.: ЦНИИТмаш, 1977. 168 с. 13. Неисправности шахтных подъемных установок / В.Р.Бежок, Р.Я.Грузутин, В.Г.Калинин, В.Н.Чайка. 2-е изд., перераб. и доп. М.: "Недра", 1991. 368 с. 14. Правила устройства электроустановок. М.: "Энергия", 1984. 15. Правила эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 16. Рекомендации по обследованию стальных конструкций производственных зданий / ЦНИИпроектстальконструкция. М., 1988. 17. СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. 18. Пособие по восстановлению крепи и армировки вертикальных стволов (РД 12.18.073-88). Харьков, 1989. 19. Временные отраслевые указания по обследованию состояния крепи и армировки вертикальных стволов шахт (РТМ 12.58.022-84). Харьков, 1984. 20. Отчет по теме 01-65 "Анализ состояния и работы действующих конструкций и схем армировки вертикальных стволов на шахтах Кузбасса" / Кузниишахтострой. Кемерово, 1966. 21. Методика расчета жестких армировок вертикальных стволов шахт. Донецк, 1985. 22. Руководство по обеспечению долговечности железобетонных конструкций предприятий черной металлургии при их реконструкции и восстановлении. М.: Стройиздат, 1982. 23. Руководящий технический материал по технологии обследования и оценке технического состояния оборудования подъемных установок. Донецк, 1994. 24. Пособие по проектированию и монтажу жесткой армировки вертикальных стволов шахт и рудников. 25. Методика измерений и нормирования вибраций стационарного оборудования шахт для условий периодического контроля (РТМ 07.00.012-79). Донецк: ИГМ им. М.М.Федорова, 1979. 26. ГОСТ 16921-83 (СТ СЭВ 2412-80). Машины электрические вращающиеся. Допустимые вибрации. М.: Изд-во стандартов, 1983. 4 с. 27. ISO 2373. Механическая вибрация вращающихся электрических машин с высотой оси вращения ротора от 70 до 400 мм. Измерение и оценка интенсивности вибрации. 28. Деваллеф Д.Р. Профилактическое обслуживание машин, основанное на анализе вибрации. М.: ВЦП, 1979. 20 с. 29. Герике Б.Л. Мониторинг и диагностика технического состояния машинных агрегатов. Кемерово: КузГТУ, 1999. 311 с. 30. Рекомендации по оценке состояния и усилению строительных конструкций промышленных зданий и сооружений / НИИСК Госстроя СССР. М., 1989. 31. Руководящий технический материал по технологии контроля геометрических параметров проводников жесткой армировки (РТМ 07.01.022-88). Донецк, 1988. 32. СНиП 3.02.03-84. Подземные горные выработки. 33. СНиП III-18-75. Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ. 34. Инструкция по производству маркшейдерских работ. М.: "Недра", 1987. 35. Временные указания по проектированию, строительству и эксплуатации крепи и армировки вертикальных стволов угольных шахт в условиях влияния очистных работ. Л.: ВНИМИ, 1972. 36. Казакевич Э.В. Крепление вертикальных стволов шахт монолитным бетоном. М.: "Недра", 1979. Текст документа сверен по: официальное издание Безопасность горнотранспортного оборудования: Сборник документов. Серия 03. Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр. Вып. 5. - М.: ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность", 2001 |