Методические указания по самостоятельной работе, контрольноизмерительные материалы Техно логия обогащения руд цветных металлов. Банк тестовых заданий
 Скачать 2.26 Mb.
|
|
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 3. ОБОГАЩЕНИЕ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОЙ РУДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 30 Для получения высококачественных молибденовых концентратов чис- ло перечистных операций колеблется от 5 до 14 в зависимости от типа руды. Перечистки сочетаются с другими технологическими операциями, такими, как доизмельчение, термическая обработка и т. д. Если флотация исходной руды проводится в плотной пульпе (при содержании твердого до 40–45 %), то перечистная флотация проводится в разжиженной, плотность которой не- прерывно уменьшается; в последних перечистках содержание твердого мо- жет достигать 3–5 %. При большом числе перечистных операций в процессе циркулирует значительное количество продуктов, с которыми теряется часть молибдена. В конечном молибденовом концентрате извлечение молибдена составляет от 45 до 86 %. Если циркуляция продуктов затрудняет получение высококачественно- го молибденового концентрата, то применяются открытые схемы флотации с выводом части молибдена в виде низкокачественного промпродукта, кото- рый поступает на гидрометаллургическую переработку. Чаще всего пром- продукт выводится после первых перечисток чернового молибденового кон- центрата или после перечистки концентрата контрольной флотации. При невозможности получения кондиционного молибденового концен- трата по содержанию молибдена и вредных примесей в цикл доводки вклю- чаются такие операции, как низкотемпературный обжиг и выщелачивание. Иногда (фабрики «Магна» и «Артур», США) после обжига сначала осущест- вляется флотация минералов породы, а затем молибденита. Обжиг – эффективный метод повышения качества молибденового кон- центрата при загрязнении его аморфным углем (шунгитом) или просто углем, который при обжиге сгорает. Обжиг может быть осуществлен и при более высокой температуре. В этом случае молибденит переходит в трехокись мо- либдена и его содержание в концентрате повышается; содержащиеся в мо- либденовом концентрате медные минералы окисляются, а затем выщелачи- ваются серной кислотой или цианидом натрия. На фабрике «Чукикамата» (Чили) проводится цианидное выщелачива- ние меди из молибденового концентрата при расходе цианида натрия 900 г/т. В последнее время используется хлорное и аммиачное выщелачивание мо- либденовых концентратов. При хлорном выщелачивании с подогревом, кото- рое применяется на фабрике «Бренда» (Канада), содержание меди и свинца в молибденовом концентрате снижается, соответственно, на 0,07 и 0,05 %. Требования, предъявляемые к молибденовым концентратам, представ- лены в табл. 3.2 , к медным – в табл. 1.3 [ 1 , 4 , 5 ]. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 3. ОБОГАЩЕНИЕ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОЙ РУДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 31 Таблица 3.2 Требования к качеству молибденовых концентратов (по ГОСТ 212-76) Марка Содержание, % молибдена, не менее примесей, не более SiO 2 As Cu P Sn Na 2 O WO 3 Sb КМГ-В 58 0,3 0,03 0,01 0,01 0,01 0,8 2,0 0,01 КМГ-1 56 0,4 0,04 0,01 0,01 0,01 0,8 4,5 0,01 КМГ-2 54 0,7 0,07 0,01 0,02 0,02 1,0 5,0 0,01 КМФ-В 52 4,0 0,03 0,02 0,02 0,4 Не нормируется КМФ-1 51 5,0 0,04 0,02 0,02 0,4 -//- КМФ-2 48 7,0 0,05 0,04 0,03 0,7 -//- КМФ-3 47 9,0 0,06 0,05 0,05 1,0 -//- КМФ-4 45 11,0 0,07 0,07 0,05 2,0 -//- Материалы, приборы и оборудование Навеска медно-молибденовой руды массой 100 г, коллективный медно- молибденовый концентрат, весы электрические, растворы флотационных реагентов заданной концентрации, чашки, мерные цилиндры, кисти, клеенки, шпатели, ступки с пестиками, лабораторная флотационная механическая ма- шина с вместимостью камеры 0,5 л (см. рис. 1.1 , табл. 1.5 ). Порядок выполнения работы 1. Получить навеску руды коллективного концентрата и задание в виде технологической схемы ( рис. 3.1 , 3.2 ). Выбрать реагентный режим по схеме и после согласования с преподавателем преступить к работе. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 3. ОБОГАЩЕНИЕ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОЙ РУДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 32 Рис. 3.1. Технологическая схема получения коллективного медно-молибденового концентрата Рис. 3.2. Схема селекции коллективного концентрата 2. Промыть мельницу, загрузить в нее воду, руду, реагенты. При этом должно выполняться соотношение Т:Ж:Ш = 1:0,5:8. Количество загружен- ных реагентов вычислить по формуле ( 1.1 ) . Измельченную руду в виде пуль- пы загрузить в камеру флотационной машины, измерить значение рН и после подачи реагентов в соответствии с режимом осуществить флотацию по схеме с обязательным определением времени флотации в каждой операции и зна- чения рН. 3. Все полученные продукты собрать в отдельные приемники, высу- шить, взвесить, отобрать пробы на химический анализ. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 3. ОБОГАЩЕНИЕ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОЙ РУДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 33 Обработка результатов опытов 1. Осуществить расчет основных технологических показателей. 2. Составить баланс металлов, который оформить в виде табл. 1.6 Контрольные вопросы и задания 1. Назовите основные минералы молибдена и меди, имеющие про- мышленное значение и их флотационные свойства. 2. Перечислите основные требования, которым должны удовлетворять медный и молибденовый концентраты. 3. Когда применяют прямые селективные схемы при обогащении мед- но-молибденовых руд? 4. Каково назначение всех операций сгущения в технологических схе- мах переработки медно-молибденовых руд? 5. Какие технологические показатели достигаются при обогащении молибденовых и медно-молибденовых руд? 6. Перечислите способы селекции медно-молибденовых концентратов. 7. Назовите достоинства и недостатки цианистого способа селекции коллективного медно-молибденового концентрата. 8. Какие месторождения медно-молибденовых руд вы знаете? По ка- ким схемам работают обогатительные фабрики, перерабатывающие эти руды? Лабораторная работа 4 ОБОГАЩЕНИЕ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД ПО КОЛЛЕКТИВНО-СЕЛЕКТИВНОЙ СХЕМЕ Цель работы: получить медный и никелевый концентрат из суль- фидной медно-никелевой руды. Краткие теоретические сведения Собственных минералов никеля известно 53, большинство из них обра- зовалось при высоких температурах и давлении, а также при застывании магмы или осаждении из горячих водных растворов. Никель также входит в виде изоморфной примеси в минералы, содержащие двухвалентное железо и магний. Однако основная масса никеля извлекается из руд в виде сульфид- ных минералов и силикатов ( табл. 4.1 ). ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 4. ОБОГАЩЕНИЕ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД ПО КОЛЛЕКТИВНО-СЕЛЕКТИВНОЙ СХЕМЕ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 34 Таблица 4.1 Характеристика основных минералов никеля Минерал Формула Массовая до- ля никеля, % Плотность, г/см 3 Твер- дость Пентландит Пирротин никеленосный Миллерит Никелин Полидимит Виоларит Гариниерит (Fe,Ni) 9 S 8 От Fe 6 S 9 до Fe 11 S 12 NiS NiAs Ni 3 S 4 Ni 2 FeS 4 Ni 4 (S 4 O 10 )(OH) 4 ·4H 2 O 31,22 0,25–14,22 64,67 43,9 57,86 38,94 40,68–46,6 4,5–5,0 4,6–4,7 5,2–5,6 7,6–7,9 4,5–4,8 4,5–4,8 2,27–2,93 3–4 3,5–4,5 3,0–3,5 5,0–5,5 4,5–5,0 4,5–5,0 2,0–3,5 Основное количество никеля добывается в месторождениях магматиче- ских сульфидных медно-никелевых руд (65 % общего количества добывае- мого из руд никеля). Основные минералы в рудах этих месторождений – пирротин, пентландит, халькопирит, магнетит, встречаются пирит, кубанит, полидимит, никелин, миллерит, виоларит, а также минералы группы платины, галенит, сфалерит и борнит. В России руды этого типа расположены на Кольском полуострове и в районе Норильска. Сульфидные медно-никелевые руды добываются в Канаде, где имеется около 40 месторождений этого типа, крупнейшими из которых являются Фалконбридж, Крейтон, Фруд, Линн-Лейк. Добываются эти руды в Южной Африке, Австралии, Финляндии, Швеции, Норвегии, США. Содержание никеля в сульфидных рудах колеблется от 0,3 до 4 %, а соотношение меди и никеля в маломедистых рудах – от 0,5 до 0,8, в высокомедистых – от 2 до 4. В этих рудах, кроме меди и никеля, повсеме- стно присутствуют кобальт, а также золото, платина, палладий, рутений, се- лен, теллур и др. По своим флотационным свойствам никелевые минералы – сульфиды и арсениды – близки к пириту и арсенопириту. Значительно лучше флотируют- ся они длинноцепочечными собирателями, например бутиловым ксантогена- том, а не этиловым. Флотируемость пентландита существенно выше флоти- руемости пирротина. Флотируемость того и другого сильно зависит от степе- ни изоморфного замещения никеля в этих минералах железом и кобальтом, а также от степени окисленности. Пентландит и пирротин окисляются значи- тельно быстрее, нежели другие сульфиды. При окислении на поверхности этих минералов образуется труднорастворимая пленка гидроксида трехва- лентного железа, которая предотвращает адсорбцию ионов ксантогената. По- этому в щелочной среде при аэрации пульпы создаются условия для успеш- ного подавления этих минералов и флотации халькопирита. Этому способст- вует также пониженная скорость флотации пентландита и пирротина. Флотируемость этих минералов значительно повышается при актива- ции медным купоросом, когда ионы меди сорбируются на поверхности ми- нералов с вытеснением ионов железа из кристаллической решетки минерала. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 4. ОБОГАЩЕНИЕ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД ПО КОЛЛЕКТИВНО-СЕЛЕКТИВНОЙ СХЕМЕ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 35 Введение сернистого натрия перед активацией медным купоросом также по- вышает сорбцию ксантогената на поверхности пирротина и пентландита и их флотируемость. Часто при флотации медно-никелевых руд применяются ди- тиофосфаты, которые являются не только хорошими пенообразователями, но и повышают извлечение никельсодержащих сульфидов. На зарубежных обогатительных фабриках, обогащающих никелевые сульфидные руды, используются амиловый, изопропиловый, изобутиловый и этиловый ксантогенаты. Так, на обогатительных фабриках Канады амило- вый ксантогенат применяется при переработке 81 % никелевых руд, на фаб- риках Финляндии – 45 %. Средний расход этого ксантогената составляет, соответственно, 54 и 360 г/т. Почти повсеместно в качестве пенообразова- телей применяются Дауфрос (22 г/т) и МИБК (56 г/т). В Финляндии еще широко (на 50 % фабрик) используется сосновое масло, расход которого со- ставляет в среднем 420 г/т. Основные трудности обогащения сульфидных медно-никелевых руд связаны с разделением сульфидов меди и никеля. Это объясняется прежде всего изменением флотационных свойств сульфидов никеля в зависимости от содержания в них железа, тонкой взаимной вкрапленностью сульфидов меди и никеля, сложностью подавления никелевых сульфидов после их активации медным купоросом и сложностью вещественного состава минералов пустой породы, среди которых часто присутствуют легкофлотируемые алюмосили- каты (тальк, хлорит, серпентин). Значительные сложности при селективной флотации медно-никелевых минералов вызывает присутствие в руде таких сульфидов меди, как кубанит СuFе 2 S 3 , талнахит Cu 9 Fe 8 S 16 и моихукит Cu 9 Fe 9 S 16 , которые при флотации в щелочной среде подавляются. При наличии в рудах легкофлотируемых минералов пустой породы – алюмосиликатов – для их подавления применяются органические соединения, среди которых наибольшее распространение получила карбоксиметилцеллю- лоза (КМЦ), впервые использованная для этой цели при флотации медно- никелевых руд Кольского полуострова. На ряде зарубежных фабрик приме- няется декстрин, гуарек и гуаровая смола, а также сочетание КМЦ с жидким стеклом. Подавление пустой породы КМЦ лучше проходит в содовой среде при рН 7,5–9,5. Иногда подавление силикатных минералов осуществляется в кислой среде при рН 3,0–3,5 в присутствии серной или сернистой кислоты. Для активации пирротина обычно подается медный купорос (35–50 г/т). Медно-никелевые руды обогащаются по прямым селективным, коллек- тивно-селективным и комбинированным схемам. По схеме селективной флотации обогащаются сплошные руды рудника Комсомольского. Вкрапленные медно-никелевые руды обогащаются по схеме коллек- тивной флотации с получением коллективного медно-никелевого концентра- та, который в зависимости от соотношения меди и никеля селективно разде- ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 4. ОБОГАЩЕНИЕ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД ПО КОЛЛЕКТИВНО-СЕЛЕКТИВНОЙ СХЕМЕ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 36 ляют на медный и никелевый концентраты или подвергают плавке с получе- нием файнштейна. При соотношении меди и никеля больше двух коллектив- ный концентрат селективно разделяется, если же это соотношение меньше двух, концентрат подвергается плавке с получением файнштейна, который затем разделяется по методу И.Н. Масляницкого. По схеме коллективной флотации измельчение руды в I стадии осуще- ствляется до 40–50 % класса –0,074 мм, после чего руда направляется на межцикловую флотацию, которая проводится в щелочной среде при рН 9–10. Собиратели (бутиловый, амиловый ксантогенаты, бутиловый дитиофосфат или их сочетания) лучше подавать в мельницы, где они могут взаимодейст- вовать со свежеобнаженной поверхностью пирротина, способного к быстро- му окислению. Последующая основная флотация проводится при доизмельче- нии хвостов межцикловой флотации до крупности 60–80 % класса –0,074 мм. Межцикловая и основная флотации проводятся, как правило, в открытом цикле, а получаемые промпродукты перерабатываются в отдельном цикле при доизмельчении до 90–100 % класса –0,074 мм. Получаемые в этом цикле концентраты объединяются с концентратами основной флотации. Иногда для повышения технологических показателей обогащения применяется раздель- ная флотация песков и шламов с подачей дополнительного собирателя – апо- лярного масла (керосин, машинное масло и т. п.). Схема коллективной флотации применяется на Ждановской обогатитель- ной фабрике, где перерабатываются бедные вкрапленные медно-никелевые ру- ды Ждановского месторождения. Эти руды отличаются низким и неоднород- ным содержанием никеля в различных участках месторождения; весьма тон- кой и неоднородной вкрапленностью рудных минералов при их тонком вза- имном прорастании (средняя вкрапленность рудных минералов колеблется от 5 мкм до 1 мм, раскрытие происходит при измельчении до 85–95 % класса – 0,074 мм); повышенным содержанием неизвлекаемого никеля (18,8–45,8 %), связанного как с эмульсионной вкрапленностью сульфидов, так и с наличием силикатных форм никеля в кристаллической решетке оливина, хлорита и сер- пентина; неоднородным составом руд, представленных помимо основной разновидности – бедных вкрапленных руд – богатыми вкрапленными брек- чиевыми, сплошными массивными сульфидными рудами, оруденелыми фил- литами и оталькованными разновидностями, которые являются наиболее труднообогатимыми; повышенной твердостью (14–16 по шкале Протодьяко- нова) и трудной измельчаемостью. Рудные минералы представлены пентландитом, никеленосным пирро- тином, халькопиритом, магнетитом, встречаются также виоларит и сперри- лит. Сульфидный никель на 74–89 % связан с пентландитом и на 11–26 % с пирротином. Породообразующие минералы – оливин, пироксен (20–60 %) и продукты их изменения (80–40 %) – серпентин, серицит, тальк, хлорит, слю- да, кальцит. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 4. ОБОГАЩЕНИЕ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД ПО КОЛЛЕКТИВНО-СЕЛЕКТИВНОЙ СХЕМЕ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 37 Сульфидные минералы и магнетит тесно срастаются между собой. В маг- нетите сульфидные минералы присутствуют в виде зерен размером 0,01–0,1 мм. В пирротине крупность вкрапленных зерен пентландита и халькопирита со- ставляет 0,002–0,02 мм. Агрегаты рудных зерен почти повсеместно прониза- ны по трещинам нерудными минералами. Халькопирит имеет тонкую вкрап- ленность размером от 0,0001 до 0,01 мм. Пентландит находится как в виде тонких включений в никеленосном пирротине, так и в виде твердого раство- ра или субмикроскопической вкрапленности. Во всех минералах Ждановско- го месторождения никель присутствует в виде тонкодисперсной либо изо- морфной примеси. Соотношение никеля, меди и кобальта в руде составляет 1:3,3:2,5. Руда Ждановского месторождения характеризуется различной флотируемостью сульфидов никеля и отрицательным влиянием шламов силикатных мине- ралов. Флотируемость пентландита этих руд зависит от содержания в нем никеля и железа, с увеличением содержания которых возрастает его флота- ционная активность и скорость флотации. Плохо флотируется и уходит с от- вальными хвостами пентландит сминимальным содержанием никеля и ко- бальта и повышенным содержанием железа. Наиболее труднофлотируемый никелевый минерал в рудах – легкоокисляемый моноклинный пирротин, на флотируемость которого также влияют тальк, актинолит и хлорит. Сплошные, брекчиевидные и вкрапленные медно-никелевые руды пе- рерабатываются на обогатительных фабриках Канады по коллективной схе- ме флотации. Среднее содержание никеля в этих рудах составляет 1,7 %, ме- ди – 1,4 %. Химический состав никелевых концентратов при обогащении данных руд в России представлен в табл. 4.2 Таблица 4.2 Химический состав никелевого концентрата (Талнахская обогатительная фабрика) Компонент Массовая доля, %, в концентрате богатом бедном Никель 7,76 5,43 Медь 3,69 2,64 Кобальт 0,319 0,214 Железо 50,2 51,63 Сера 35,89 34,73 Двуокись кремния 0,68 2,16 Окись кальция 0,43 0,98 Окись магния 0,22 0,64 Окись алюминия 0,24 0,893 Требования к никелевым и медно-никелевым концентратам определя- ются в каждом конкретном случае в зависимости от отношения металлов, их |