Методические указания по самостоятельной работе, контрольноизмерительные материалы Техно логия обогащения руд цветных металлов. Банк тестовых заданий
 Скачать 2.26 Mb.
|
|
Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 70 нирования, причем цианированию подвергают хвосты флотации или их пес- ковую фракцию («Сэн Джуан Луканас»), золотосодержащие пиритные и цинковые концентраты («Голден Монитор», «Норанда», «Пачук»), промпро- дукты флотации («Айрон Кинг»). Для снижения потерь растворенных циани- дом золота, серебра и меди в сливах и сточных водах чаще всего используют их сорбцию или активированным углем, или ионообменными сорбентами. Из отвальных хвостов золото извлекают их перефлотацией после пред- варительной классификации и доизмельчения. Например, дофлотация от- вальных хвостов на Березовской фабрике позволила доизвлечь дополнитель- но 20–25 % Zn от операции. Разработка и применение центробежных аппаратов для гравитационно- го обогащения минерального сырья связана с необходимостью более полного извлечения ценных компонентов из мелких и тонких классов, содержание которых, например, в золотосодержащих россыпях, составляет 40–60 %, а иногда 80–90 %. Извлечение частиц золота крупностью 0,1–0,5 мм на тради- ционных аппаратах в гравитационном поле достигает 70–80 %, а класса ме- нее 0,1 мм снижается до 30 %. Это обусловлено низкой скоростью осаждения мелких и тонких частиц в среде с высокой для них вязкостью, сложностью классификации тонких частиц в соответствии с коэффициентом равнопадае- мости (равноскоростности) и т.д. Сравнительно высокая эффективность обогащения мелких классов ми- неральных частиц достигается в центробежных аппаратах, где фактор разде- ления в сравнении с гравитационным полем увеличивается до ста раз и более, что аналогично соответствующему «кажущемуся укрупнению» частиц. Од- нако этот эффект «укрупнения» частиц в центробежном поле реализуется только частично. При вращении пульпы (среды) пропорционально ускоре- нию уплотняется твердая фаза (естественная постель) и, соответственно, воз- растает ее псевдовязкость, затрудняя относительное перемещение частиц различной плотности и их транспортирование. Известные способы разрыхле- ния слоя центрифугируемого материала не исключают перемешивания час- тиц полностью и не решают данной проблемы. По способу организации вращающегося движения пульпы центробеж- ные аппараты бывают напорными – циклоны и безнапорными – центрифуги. Последние различаются также по способу разрыхления слоя (постели) цен- трифугируемого материала. Принципиальное отличие центробежных концентраторов от циклонов заключается в том, что центробежное поле создается вращением ротора. Ли- нейная скорость вращения придонного слоя пульпы в роторе практически совпадает со скоростью его движения. Вышележащие слои и свободная по- верхность пульпы отстают от придонного слоя. Фактор разделения в центро- бежных концентраторах обычно больше, чем в циклонах, и достигает 100 и более. Выход концентрата в этих аппаратах существенно меньше, потому выше степень концентрации тяжелых фракций. По способу разрыхления центрифугируемого материала выделяют сле- дующие центробежные концентраторы: ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 8. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СЕПАРАЦИЯ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 71 без разрыхления постели (центрифуги); с механическим разрыхлением постели (типа «Орокон»); с гидродинамическим разрыхлением постели («Нельсон», «Фэлкон», «Итомак» и др.); с вибрационным разрыхлением постели (типа ЦБК, СЦВ и др.). Концентратор-центрифуга( рис. 8.1 ) является одним из первых отече- ственных центробежных аппаратов. Он представляет собой полусфериче- скую чашу, внутренняя поверхность которой футерована рифленой резиной. Чаша укреплена на платформе, вращающейся от электродвигателя посредст- вом клиноременной передачи. Пульпа с отношением Ж:Т от 5:1 до 20:1 подается в чашу по непод- вижно установленной трубе. Под действием тангенциальной доставляющей ускорения жидкая фаза с легкой фракцией перемещаются к верхней разгру- зочной части чаши. Движущиеся в придонном слое плотные частицы кон- центрируются в межрифельном пространстве резиновой вставки. Концентратор работает периодически с интервалом 20–60 мин взави- симости от содержания тяжелых минералов в исходном материале. Огра- ниченное время работы аппарата между сполоском обуславливается также тем, что естественная постель принудительно не разрыхляется ипотому сравнительно быстро заиливается. Для разгрузки концентрата аппарат оста- навливают и производят сполоск. В лабораторном варианте концентратор может работать на сухом дис- персном материале крупностью до 4 мм. При работе на грубых золотосодер- жащих песках концентратор обеспечивает очень высокую (до 1 000) степень сокращения при извлечении золота крупностью +0,25 мм до 96–98 %. Без разрыхления постели работает также китайский центробежный сепаратор «VT», состоящий из барабана с небольшим углом конусности, вращающегося на горизонтальной оси. Процесс концентрации основан на большой скорости осаждения плотных частиц, которые периодически вы- гружаются из сепаратора. Отсутствие в аппарате средств разрыхления постели и неизбежно свя- занных с ними флуктуаций частиц позволяют, при прочих равных условиях, минимизировать потери тяжелых минералов. Однако при этом снижается ка- чество концентрата и требуется его перечистка. Концентратор «Орокон-М30»фирмы «Стар Технолоджи и ЛТД» включает конический ротор, вращающийся с ускорением 80 м/с 2 посредством электродвигателя и редуктора. На внутренней поверхности конического ро- тора имеются кольцевые перегородки, образующие кольцевые карманы, в которых концентрируется тяжелая фракция. Концентратор снабжен питающим патрубком, неподвижными пальца- ми (рыхлителями), жестко закрепленными на консолях, сливным желобом для легкой фракции и винтовой пробкой для периодического выпуска (спо- лоска) концентрата. Концентратор работает следующим образом. Исходный материал в ви- де пульпы с содержанием твердого 25–30 % и максимальной крупностью ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 8. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СЕПАРАЦИЯ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 72 частиц до 12–15 мм подается по трубе во вращающийся ротор. Пульпа под действием тангенциальной составляющей центробежного ускорения подни- мается к основанию конуса. Уплотненная центрифугированием твердая фаза в кольцевых карманах ротора разрыхляется неподвижными пальцами, пре- дотвращая заиливание естественной постели. Наиболее плотные частицы концентрируются при этом в кольцевых карманах. Концентратор, перерабатывая отходы шлюза глубокого наполнения крупностью менее 12 мм (после сброса избыточной воды), при степени кон- центрации до 200 обеспечивает общее извлечение золота до 80 %, в том чис- ле 50 % класса менее 0,044 мм. К главным недостаткам аппарата можно отнести абразивный износ не- подвижных пальцев, неоднородное разрыхление материала в кольцевых кар- манах, запрессовку материала в карманах за пределами действия пальцев и сравнительно низкое извлечение мелких классов. Концентратор Кнельсонаканадской фирмы «Кнельсон Голд кон- центратор ИНК» – центробежный аппарат с гидродинамическим разрыхле- нием центрифугируемого материала. Концентратор состоит из конического перфорированного ротора, на внутренней поверхности которого имеются рифли, образующие кольцевые канавки с отверстиями под углом к касатель- ной. Концентратор снабжен емкостью для промывной воды, устройством для подачи исходного материала и приема продуктов обогащения. Концентратор работает с ускорением 60g. В отличие от концентратора «Орокон» постель разрыхляется потоком воды, поступающим под давлением из емкости по от- верстиям в роторе. Разгрузка концентрата производится периодически при остановленном аппарате. Поток воды вымывает из кольцевых канавок кон- центрат, который в виде пульпы стекает в вершину конуса и далее в концен- тратную течку. В последних модификациях концентратора предусмотрена непрерывная разгрузка тяжелой фракции через выпускные клапаны. Концентратор выпускается шести типоразмеров с диаметром ротора от 76 до 1 290 мм. Крупность исходного материала составляет от 2 до 6 мм. Концентратор получил широкое применение во многих странах, в том числе и в России. Главное его преимущество – высокая надежность в эксплуатации. По данным многих исследований, глубина эффективного обогащения золота находится на уровне 50 мкм. Концентратор «Супербол» имеет несколько удлиненную коническую часть ротора, в которой протекает предварительное распределение фракций по гидравлической крупности. Цилиндрическая часть перфорирована для разрыхления материала противодавлением воды и снабжена кольцевыми пе- регородками. Максимальная крупность исходного – 6 мм. Центробежное ускорение – 2 000 м/с 2 . Разработаны модели производительностью от 5 до 60–70 т/ч. Концентратор, при прочих равных условиях, может, в сравнении с кон- центратором Кнельсона, обеспечить более высокое извлечение тяжелых фракций за счет «подготовительной» операции на удлиненной конической поверхности ротора и его большого ускорения. Однако гидродинамическое ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 8. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СЕПАРАЦИЯ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 73 разрыхление центрифугируемого материала, адекватное центробежному его уплотнению в аппаратах этого типа, является причиной потерь наиболее тон- ких частиц тяжелых фракций. К аппаратам с гидродинамическим разрыхлением центрифугируемого материала относятся также «Goldfild» (США), «Итомак» (Россия), аналогич- ные «Кнельсону» и др. Для извлечения наиболее тонких частиц разработаны центробежные аппараты, в которых отсутствуют разрыхляющие элементы. Концентратор «Фэлкон» имеет свои принципиальные особенности: конический ротор без кольцевых перегородок, футерованный износостойкой резиной; высокое (3 000 м/с 2 ) центробежное ускорение; отсутствие разрых- ляющих элементов. Максимальная крупность исходного – до 2 мм. Плот- ность питания составляет до 45 % содержания твердого по массе. При этих параметрах концентрации следует ожидать более глубокого обогащения тя- желых минералов и сравнительно низкого качества концентрата. Высокого извлечения тяжелых фракций можно достигать в ущерб качеству тяжелого продукта путем увеличения частоты сполоска, так как отсутствие разрых- ляющих средств приводит к быстрому заиливанию постели. Концентратор ЦВКотносится к аппаратам с вибрационным разрыхле- нием постели посредством дебаланса, установленного на приводном валу. Принцип действия также сводится к загрузке исходного материала во вращающийся ротор в форме усеченного конуса, внутренняя поверхность ко- торого разделена рифлями на кольцевые канавки. Разрыхленный (псевдо- ожиженный) вибрацией материал расслаивается по плотности и крупности (сегрегационный эффект) частиц. Наиболее плотные и мелкие частицы кон- центрируются в кольцевых канавках, а менее плотные и крупные – стекают к основанию конуса под действием тангенциальной составляющей центробеж- ной силы и разгружаются в приемник. Концентрат выгружается периодиче- ски по мере его накопления в канавках. В результате сегрегации несколько повышается извлечение мелких частиц, но с увеличением промежутка времени между разгрузкой концентра- та снижается извлечение крупных классов тяжелой фракции ( табл. 8.1 ), кото- рые вытесняются из канавок мелкими частицами. Этот эффект имеет место также на центробежном вибрационном сепараторе СВЦ тульской компании ТГЗК и на центробежных концентраторах с эластичным ротором, разрыхле- ние постели в которых производится посредством роликов, деформирующих ротор с внешней стороны (аппараты ГАЦМиЗ, МНПО «Полиметалл»). ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 8. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СЕПАРАЦИЯ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 74 Таблица 8.1 Зависимость извлечения тяжелых компонентов от их крупности на «ЦВК-100» и «Кнельсоне-3» (по данным Механобр-Инженеринг) Крупность тяжелых частиц, мкм Извлечение, % ферросилиция вольфрама ЦВК-100 Кнельсон-3 ЦВК-100 Кнельсон-3 160 77,5 99,8 99,5 99,9 130 90,1 99,2 99,8 99,9 100 98,1 99,1 99,9 99,9 70 99,5 94,2 99,9 99,6 40 94,5 84,2 99,7 95,1 20 81,7 60,7 96,2 85,0 15 66,7 28,3 84,3 62,3 10 39,0 15,1 65,5 29,8 П р и м е ч а н и е. Содержание тяжелого компонента в концентратах составляет 7–8 %, производительность по сухому «ЦВК-100» – 50 кг/ч, «Кнельсон-3» – 30 кг/ч Преимущество вибрационного аппарата ЦВК очевидно для извлечения частиц крупностью менее 20 мкм. В этой области он может обеспечить при- рост извлечения по сравнению с «Кнельсоном» до 20–30 % от класса. По данным некоторых источников [ 4 , 5 ], концентратор «Итомак» спо- собен извлекать свободное золото крупностью более 10 мк (микрон). По бо- лее осторожным оценкам минимальная крупность надежно извлекаемых час- тиц составляет более 20–30 мк [ 6 , 7 ] . Даже если принять за основу осторож- ные оценки, то возможности концентратора существенно превосходят пока- затели известного гравитационного оборудования. На ряде объектов россып- ного и рудного золота и платины показано, что из лежалых хвостов и эфеле- вых отвалов при помощи концентратора возможно извлечь металл в количе- стве, сравнимом или даже превышающем количество, извлекаемое из исход- ных материалов. При использовании центробежных концентраторов на золо- тоизвлекательных фабриках, в гравитационно-флотационном цикле, удается увеличивать общее извлечение золота на 10–20 %. Одним из наиболее инте- ресных применений концентратора является извлечение золота при перера- ботке сульфидных медных и свинцовых руд [ 3 – 5 ] . Благодаря его примене- нию удается дополнительно извлечь 10–15 % Au в отдельный концентрат, при сохранении его количества и содержания в медных и свинцовых концен- тратах. Это обусловлено тем, что концентратор улавливает золото как слиш- ком крупное, так и слишком мелкое для операции флотации [ 1 , 6 – 10 ]. Требования, предъявляемые к гравио- и флотоконцентратам золота, представлены в табл. 8.2 , 8.3. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 8. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СЕПАРАЦИЯ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 75 Таблица 8.2 Нормы содержаний золота и примесей в гравитационном концентрате (по ТУ 48-16-8-75) Содержание Влажность, %, не более Крупность, мм, не более золота, г/т, не менее примесей, %, не более мышьяка сурьмы глинозема 50 0,7 0,3 10 4 3 Таблица 8.3 Нормы содержаний золота и примесей во флотационном концентрате (по ТУ 48-16-6-75) Концентрат Содержание Влаж- ность, %, не более Крупность, мм, не бо- лее золота, г/т, не менее примесей, %, не более мышьяка сурьмы глинозема Флотационный золо- тосодержащий 20 2 0,3 10 6 – Золотосодержащий обожженный (огарок) 30 1 0,3 10 – – Материалы, приборы и оборудование Концентратор фирмы «Итомак» ( рис. 8.1 , табл. 8.4 ) , хвосты флотации – 3 000 г, секундомер, весы электрические, клеенки, шпатели, чашки емкостью 400 мл, мерные цилиндр на 2 000 мл. Рис. 8.1. Концентратор «Итомак-КН-0,1» ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 8. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СЕПАРАЦИЯ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 76 Таблица 8.4 Техническая характеристика концентратора «Итомак-КН-0,1» Показатели Значения Мощность электродвигателя, Вт 250 Частота вращения ротора, об/мин 1 225 Производительность: по твердому осадку, кг/ч 100 по пульпе, м 3 / ч 0,5 Максимальный расход промывочной воды, м 3 /ч 2,0 Крупность подаваемого материала, мм, не более: для аллювия 2,0 для руды 0,5 Соотношение твердого к жидкому, % 0–75 Объем концентрата, мл, не более 150 Масса изделия в комплекте, кг, не более 55 Габаритные размеры изделия, мм (длина, ширина, высота) 550х350х620 Порядок выполнения работы 1. Вычертить эскиз концентратора. 2. Снять техническую характеристику концентратора. 3. Приготовить концентратор к работе: проверить, свободно ли вращается ротор, для этого необходимо вруч- ную провернуть вал ротора за клиновой ремень и убедиться в отсутствии за- клинивания двигателя и ротора; подключить его к силовой линии, подсоединить водяную магистраль, а также магистрали для подачи исходного продукта, отвода хвостов. 4. Подать промывочную воду (6 л/мин) от стационарной водопровод- ной сети или насоса. 5. Включить двигатель в сеть (длительное включение без подачи про- мывочной воды может привести к повреждению узла уплотнения). 6. Подать в лоток исходный продукт в виде сухого материала или пульпы, засекая время подачи по секундомеру. 7. Отключить концентратор: прекратить подачу исходного продукта; прекратить подачу промывочной воды; отключить двигатель. 8. Выгрузить концентрат из конуса, проверить наличие материала в «водяной рубашке». 9. Все полученные продукты обогащения собрать в отдельные прием- ники, подписать, высушить и взвесить с точностью 0,1 г. 10. Отобрать пробы на химический анализ. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Лабораторная работа 8. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СЕПАРАЦИЯ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Технология обогащения руд цветных металлов. Лаб. практикум 77 Обработка результатов опытов 1. Осуществить расчет основных технологических показателей. 2. Составить баланс металла, который оформить в виде табл. 1.6. Контрольные вопросы и задания 1. Опишите устройство центробежного сепаратора. 2. Как производится регулировка расхода разрыхляющей воды? 3. Как влияет крупность исходного материала на расход разрыхляющей воды? 4. Каковы причины накопления материала в «водяной рубашке»? 5. Назовите область применения, достоинства и недостатки центробеж- ных сепараторов. 6. Дайте сравнительную характеристику отечественных и зарубежных центробежных сепараторов. |