Главная страница
Навигация по странице:

  • Задания к контрольной работе 1 (по МДК 03.01) Задача 1

  • Задания к контрольной работе 2 (по МДК 03.02) Вариант 1

  • Методические указания к выполнению контрольной работы 2

  • Список рекомендуемых источников

    		•

    Контрольная. Задания к контрольным работам 1 и 2 - для гр. 512 з. Методические указания по выполнению контрольных работ по пм. 03 Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию


    Скачать 27.69 Kb.
    НазваниеМетодические указания по выполнению контрольных работ по пм. 03 Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию
    АнкорКонтрольная
    Дата26.10.2022
    Размер27.69 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЗадания к контрольным работам 1 и 2 - для гр. 512 з.docx
    ТипМетодические указания
    #755613

    Общие методические указания по выполнению контрольных работ

    по ПМ.03 Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию

    Задания контрольных работ разработаны по десятивариантной системе. Выполняемый вариант соответствует последней цифре номера зачетки.

    Вопросы контрольной работы должны переписываться полностью по порядку.

    На каждый вопрос следует дать ответ, который должен быть кратким, но достаточно полно отражать материал с использованием схем, эскизов.

    Текстовую часть, чертежи, схемы, эскизы, графики, таблицы выполнять и оформлять в соответствии с требованиями ГОСТов ЕСКД и методических указаний.

    В конце работы привести список использованных источников.
    Задания к контрольной работе 1 (по МДК 03.01)

    Задача 1

    1. Определить группу ремонтной сложности, продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов для заданного оборудования, определить структуру ремонтного цикла.

    2. Составить календарный график планово-предупредительных ремонтов и годовой график ремонтов и осмотров на заданное оборудование.

    3. Составить технологический процесс и схему разборки заданного узла оборудования.

    4. Разработать дефектную ведомость на основные детали заданного узла, установив характер и величину износа самостоятельно.
    Задача 2

    Как производится восстановление изношенных или поломанных деталей? Дать характеристику, описание и схему, указать применяемые материалы. (Способ восстановления выбрать по варианту в таблице).

    Вариант
    Способ восстановления деталей

    1
    Механической обработкой

    2
    Сваркой стальных деталей

    3
    Наплавкой твердых сплавов

    4
    Вибрационной наплавкой

    5
    Металлизацией

    6
    Хромированием

    7
    Железнением (осталиванием)

    8
    Пластической деформацией

    9
    Пластмассовыми композициями

    10
    Клеевым способом, накладками и вставками


    Задача 3

    Указать неисправности соединений и передач (по варианту в таблице). Описать методы их ремонта.

    Вариант
    Виды соединений и передач

    1
    Винтовые

    2
    Заклепочные

    3
    Штифтовые

    4
    Зубчатые цилиндрические

    5
    Червячные

    6
    Фрикционные

    7
    Шпоночные

    8
    Шлицевые

    9
    Неподвижные вал-муфта

    10
    Кулисные механизмы

    Задания к контрольной работе 2 (по МДК 03.02)
    Вариант 1

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию радиально-сверлильного станка (модели 2А55).

    2. Составить технологический процесс ремонта суппорта токарного станка.

    3. Как производится проверка и ремонт валов и шпинделей?

    4. Описать устройство и принцип работы приспособления для расточки пиноли задней бабки токарного станка. Привести чертеж приспособления.

    5. Описать мероприятия, выполняемые при модернизации оборудования для повышения жесткости и виброустойчивости.


    Вариант 2

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию токарно-винторезного станка (модели 16К20).

    2. Составить технологический процесс ремонта цилиндра и падающих частей паровоздушного молота (модели М210).

    3. Как производится ремонт зубчатых колёс?

    4. Описать устройство и принцип работы приспособления для проверки параллельности направляющих в форме ласточкина хвоста. Дать чертеж приспособления.

    5. Описать модернизацию оборудования с целью изменения технологических возможностей. Привести примеры.


    Вариант 3

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию мостового крана (грузоподъемностью 5…20 т).

    2. Составить технологический процесс ремонта задней бабки токарного станка.

    3. Как производится ремонт ходовых винтов и гаек?

    4. Описать устройство и принцип работы приспособления для ремонта рабочих поверхностей шаботов мо­лотов (или расточки цилиндра паровоздушного молота на месте). Дать чертеж приспособления.

    5. Описать модернизацию оборудования с целью расширения технологических возможностей. Привести примеры.


    Вариант 4

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию пневматического молота (модели М415А).

    2. Составить технологический процесс ремонта револьверной головки.

    3. Как производится ремонт шабота паровоздушного молота?

    4. Описать устройство и принцип работы приспособления для проверки параллельности оси шпинделя и направляющих станины токарного станка. Дать чертеж приспособления.

    5. Описать модернизацию токарных станков с целью увеличения скорости холостых ходов.


    Вариант 5

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию кругло-шлифовального станка повышенной точности (модели 3151П).

    2. Составить технологический процесс ремонта направляющих станины и консоли фрезерного станка.

    3. Как производится ремонт многодисковых фрикционных муфт?

    4. Описать устройство и принцип работы универсального приспособления для демонтажных работ. Дать чертеж приспособления.

    5. Описать главные направления по сокращению затрат вспомогательного времени при модернизации оборудования.


    Вариант 6

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию паровоздушного молота (модели М210).

    2. Составить технологический процесс ремонта встряхивающего механизма формовочной машины (модели 265или 266).

    3. Как производится ремонт цепных передач?

    4. Описать устройство и принцип работы приспособления для ремонта направляющих кареток суппортов (или для проверки перпендикулярности оси шпинделя к поперечным направляющим суппорта). Дать чертеж приспособления.

    5. Описать основные направления при модернизации токарных станков с целью повышения быстроходности и мощности главного привода.


    Вариант 7

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию токарно-винторезного станка (модели 165).

    2. Составить технологический процесс ремонта направляющих станины и стола строгального станка.

    3. Как производится ремонт ременных передач?

    4. Описать устройство и принцип работы приспособления для проверки параллельности ходового винта и ходового валика к направляющим станины. Дать чертеж приспособления.

    5. Описать модернизацию с целью частичной и полной автоматизации.


    Вариант 8

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию продольно-строгального станка (модели 7231А).

    2. Составить технологический процесс ремонта шлифовальной головки кругло-шлифовального станка.

    3. Как производится ремонт базовых и корпусных деталей станков (ремонт направляющих)?

    4. Описать устройство и принцип работы стационарного приспособления для восстановления направляющих шлифованием или фрезерованием. Дать чертеж приспособления.

    5. Описать модернизацию фрезерного станка с использованием приставной коробки скоростей, её устройство.


    Вариант 9

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию формовочной машины (модели 265 или 266).

    2. Составить технологический процесс ремонта шпиндельного узла сверлильного станка.

    3. Как производится ремонт соединений вала с другими деталями (шпоночных и шлицевых соединений)?

    4. Описать применение, устройство и принцип работы универсального приспособления для проверки направляющих токарных станков (универсальный мостик). Дать чертеж приспособления.

    5. Описать модернизацию оборудования с целью улучшения ремонта и повышения долговечности работы.


    Вариант 10

    1. Дать пооперационное описание процесса монтажа и сдачи в эксплуатацию универсально-фрезерного станка (модели 6Н82).

    2. Составить технологический процесс ремонта коробки скоростей токарного станка.

    3. Как производится ремонт ходовых колёс мостового крана?

    4. Описать устройство и принцип работы переносного приспособления для шлифовки направляющих. Дать чертеж приспособления.

    5. Описать модернизацию токарных станков с целью их приближения к характеристикам современных станков.

    Методические указания к выполнению контрольной работы 2

    В ответе на первый вопрос необходимо привести рисунок с чертежом в плане и в разрезе фундамента под заданное оборудование, описать процесс транспортировки, установки и выверки оборудования. Подробно описать процесс обкатки, испытаний и сдачи оборудования в эксплуатацию.

    При ответе на второй вопрос необходимо составить план ремонта заданного узла (механизма), привести последовательность операций технологического процесса ремонта, выбрать необходимое оборудование и оснастку для каждой операции.

    При ответе на четвёртый вопрос необходимо подробно описать устройство и принцип действия указанного в варианте приспособления, к описанию привести чертёж (рисунок) приспособления с указанными составляющими его деталями.
    Список рекомендуемых источников

    1. Борисов, Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания / Ю.С. Борисов. ‒ М.: Машиностроение, 1978. – 360 с.

    2. Воробьев, Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин: учебник для вузов / Л.Н. Воробьев. ‒ М.: Высшая школа, 1981. – 344 с.

    3. Воронкин, Ю.Н. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования. – 3-е изд., стер. / Ю.Н. Воронкин, Н.В. Поздняков.– М.: Академия, 2008. – 240 с.

    4. Гельберг, Б.Т. Ремонт промышленного оборудования: учебник для СПТУ / Б.Т. Гельберг, Г.Д. Пекелис. - Изд. 9-е, перераб. и доп. ‒ М.: Высшая школа, 1988. - 304с.: ил.

    5. Гельберг, Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков / Б.Т. Гельберг, Г.Д. Пекелис. ‒ Л.: Машиностроение, 1984. - 240с.

    6. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предпри­ятий: производственно-практическое издание / ред. М.О. Якобсон. – 6-е изд., перераб. и доп. ‒ М.: Машиностроение, 1967. - 591 с.: табл.

    7. Молодык, Н. В. Восстановление деталей машин / Н. В. Молодык, А.С. Зенкин. ‒ М.: Машиностроение,1989. – 482 с.

    8. Паспорт станка ….

    9. Пикус, М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков / М.Ю. Пикус. – Минск.: Высшая школа, 1987. – 318 с.

    10. Покровский, Б.С. Основы технологии ремонта промышленного оборудования / Б.С. Покровский. – М.: Академия, 2006. – 175 с.

    11. Покровский, Б.С. Ремонт промышленного оборудования: учеб. пособие для нач. проф. образования / Б.С. Покровский. – 3-е изд. – М.: Академия, 2007. – 208 с.

    12. Покровский, Б.С. Слесарно - сборочные работы. – М.: Академия, 2005. – 368 с.

    13. Справочник механика машиностроительного завода. В 2-х т. Т.1 / Под ред. канд. техн. наук Р.А. Носкина. ‒ М.: Машиностроение, 1971. - 624с.

    14. Справочник механика машиностроительного завода. В 2-х т. Т.2 / Под ред. Ю.С. Борисова. ‒ М.: Машиностроение, 1971.- 566 с.

    15. Стерин, И. С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. ‒ Л.: Лениздат, 1980. - 288с.

    16. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревооб­рабатывающего оборудования / Минстанкопром СССР, ЭНИМС. ‒ М.: Маши­ностроение, 1988. – 672 с.

    17. Шейнгольд, Е. М. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования: учебник для техникумов / Е. М. Шейнгольд, Л.Н. Нечаев. ‒ Изд. 2-ое, перераб. ‒ Л.: Машиностроение, 1973. – 400 с.

    написать администратору сайта