Разработка ТП_КП. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине Разработка технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронных устройств
 Скачать 2.59 Mb.
|
|
Комитет ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Санкт-Петербургский технический колледж управления и коммерции» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА по дисциплине: «Разработка технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронных устройств» для специальности: 12.02.03 Радиоэлектронные приборные устройства Санкт-Петербург, 2018 год Оглавление 1. Введение ........................................................................................................... 3 1.1. Последовательность выполнения курсового проекта ................................. 3 2. Требования к курсовому проекту. ................................................................. 4 3. Общие сведения .............................................................................................. 5 3.1. Виды технологических процессов: ............................................................... 5 3.2. Основы проектирования технологического процесса ................................. 8 3.3. Технологическая документация при изготовлении радиоаппаратуры ... 10 4. Техническое задание ..................................................................................... 13 5. Оформление технологической документации ........................................... 15 5.1. Оформление маршрутных карт ................................................................... 15 5.2. Оформление операционных карт ................................................................ 26 6. Разработка корпуса РЭУ .............................................................................. 32 1. Введение Курсовой проект выполняется в ходе учебного процесса и не может в полной мере соответствовать проектам, которые составляются в производственных условиях, так как студент в данном случае не располагает достаточным опытом. Настоящее пособие содержит справочный материал, рассчитанный на использование его студентами в процессе технологического проектирования при выполнении курсового проекта. В состав курсового проекта входят: 1. Пояснительная записка 2. Сборочный чертёж устройства + трассировка платы 3. Маршрутная карта (монтажные работы, плата) 4. Операционная карта 5. Маршрутная карта (сборка платы с корпусом) 6. Чертёж корпуса изделия В пособии использованы материалы, стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и материалы технической литературы. 1.1. Последовательность выполнения курсового проекта 1. Выбор устройства, для которого будет разработан технологический процесс (ТП). 2. Анализ выбранного устройства. 3. Описание работы устройства, структурная схема устройства. 4. Словесное описание ТП на устройство. 5. Разработка маршрутной карты на монтаж устройства. (Плата) 6. Разработка корпуса для устройства. 7. Разработка маршрутной карты на сборку устройства. (Изделие с корпусом) 8. Оформление пояснительной записки. 2. Требования к курсовому проекту. Оформление курсового проекта осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32-2001. Объём курсового проекта должен составлять 15-20 страниц, стандартным шрифтом Times New Roman (14 пт). Текст курсового проекта следует печатать соблюдая следующие размеры полей: правое – не менее 10 мм, верхнее и нижнее – не менее 20 мм, левое – не менее 30 мм. Полужирный шрифт не применяется. В Приложениях к курсовому проекту должны быть: две маршрутные карты (монтаж и сборка), одна операционная карта, схема расположения (Э7) платы, сборочный чертёж корпуса. Главы курсового проекта: 1. Введение. 2. Техническое задание. 3. Общие сведения. (Возможная глава) 4. Разработка технологического процесса сборки узла на печатной плате. 5. Разработка корпуса для РЭУ. 6. Разработка технологического процесса сборки блока. 7. Заключение. 3. Общие сведения Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определения состояния предмета труда. Технологический процесс может быть отнесён к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. К предметам труда относятся заготовки и изделия. (ГОСТ 3.1109-82) Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. (ГОСТ 3.1109-82) Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. (ГОСТ 3.1109-82) Переходом называют часть операции, установки или позиции, выполняемую: над одним участком или группой участков поверхности детали; над одной деталью или группой сборочных единиц; одним инструментом или набором нескольких одновременно работающих инструментов; при одном технологическом режиме. Изменение только одного из перечисленных элементов (места обработки, инструмента или технологического режима) является новым переходом. 3.1. Виды технологических процессов: Единичный технологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Типовой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками Технологический процесс изготовления радиоаппаратуры представляет собой сложный комплекс действий оборудования и исполнителей по преобразованию исходных материалов в готовое изделие. Построение технологического процесса предприятия и его оснащенность определяются количеством выпускаемых изделий. В зависимости от количества выпускаемых изделий различают единичное (проектное), серийное и массовое производство. При единичном производстве изделия выпускают в единичных экземплярах (например, изготовление уникальной радиолокационной установки для радиоастрономии). В этом случае применяют универсальное оборудование, универсальные приспособления и различные инструменты общего назначения. Ввиду разнообразия выполняемых операций квалификация рабочих должна быть высокой. При серийном производстве изготовление изделий ведут чередующимися партиями. В зависимости от величины партии различают мелкосерийное и крупносерийное производства. К мелкосерийному производству относится производство мощных радиопередающих устройств, передвижных телевизионных станций и т. п. При этом используют специальную оснастку и инструмент, подробно разрабатывают технологический процесс, операции закрепляют за определенными рабочими местами. При крупносерийном производстве рабочие места оснащают специальными приспособлениями и инструментами, используют рабочих более низкой квалификации, так как технологические операции упрощаются. Массовое производство характеризуется узкой специализацией, детальной разработкой технологического процесса на каждую операцию, применением потока (рабочие места располагают непосредственно одно за другим по ходу технологического процесса, применяют синхронизацию операций), использованием рабочих низших разрядов, широким применением специализированного оборудования, приспособлений, измерительной и контрольной аппаратуры. Изделие – предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии. Классификация изделий в зависимости от наличия в них составных частей, согласно ГОСТ 2.101-68: Неспецифицированные – не имеющие составных частей (к таковым относят детали); Специфицированные – состоящие из двух и более составных частей: Сборочные единицы – изделия, состоящие из нескольких частей, соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями. Составными частями сборочной единицы могут быть другие сборочные единицы, детали и комплекты; Комплексы – два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Составными частями комплекса могут быть другие комплексы, сборочные единицы, детали и комплекты; Комплекты – два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запчастей. К комплектам также относятся сборочные единицы и детали, поставляемые вместе с основным изделием и предназначенных для выполнения вспомогательных функций. Технологический процесс изготовления любого вида радиоаппаратуры состоит из взаимосвязанных технологических процессов изготовления ее частей – блоков, субблоков, функциональных узлов и т. д., которые получили название частных технологических процессов. Частный технологический процесс изготовления блока, субблока или функционального узла в свою очередь состоит из комплекса технологических процессов изготовления входящих в них узлов, деталей, а также сборки, монтажа, регулировки и испытания. Технологический процесс изготовления блока, субблока и функционального узла должен быть построен таким образом, чтобы обеспечивалась работоспособность этих изделий в заданных допусках на выходные параметры при определенных требованиях к их надежности. К типовым технологическим процессам, обеспечивающим работоспособность блока, субблока и функционального узла, относятся: Входной контроль комплектующих электрорадиоэлементов; Технологическая тренировка комплектующих электрорадиоэлементов; Механическая сборка; Электрический монтаж; Технический контроль монтажа и сборки; Защита изделий от влияния внешней среды; Технологическая тренировка изделий; Регулировка; Испытания; Выходной контроль. Таким образом, технологический процесс изготовления блока, субблока или функционального узла представляет собой комплексный процесс. Этапы разработки технологического процесса: Анализ исходных данных Выбор действующего типового (группового) технологического процесса или поиск аналога единичного процесса Выбор исходной заготовки и методов её изготовления Составление технологического маршрута заготовки Разработка технологических операций Разработка методов контроля, измерения и испытания Определение требований техники безопасности и охраны окружающей среды Оформление и согласование технологических процессов 3.2. Основы проектирования технологического процесса Исходные данные. При разработке технологического процесса изготовления радиоаппаратуры необходимо: описание, определяющее назначение аппаратуры; технические условия на аппаратуру; рабочие чертежи аппаратуры; данные о количестве аппаратуры, предполагаемой к выпуску в единицу времени (год, квартал, месяц); описание условий, в которых предполагается организовать и осуществить подготовку, изготовление и выпуск аппаратуры. Анализ исходных данных позволяет детально выяснить задачу, которая ставится перед технологическим процессом, а также условия, в которых должна протекать его разработка и осуществление. На все показатели, характеризующие качество аппарата, необходимо иметь установленные допуски. Порядок разработки. Для разработки технологического процесса изготовления радиоаппаратуры необходимо знать: назначение радиоаппаратуры; технические условия; намечаемый выпуск аппаратуры в единицу времени; рабочие чертежи аппаратуры. После ознакомления с исходными данными выполняют: разработку последовательности технологического процесса общей сборки радиоаппаратуры, обеспечивающей возможность выполнения служебного назначения (выявляют требования технологии общей сборки к конструкции радиоаппаратуры, сборочным единицам и деталям); разработку последовательности технологического процесса сборки сборочных единиц, их регулировки и испытания (выявляют требования технологии сборки к деталям, составляющим сборочные единицы, и к конструкции сборочных единиц); разработку наиболее экономичного и производительного технологического процесса изготовления деталей; планировку оборудования и рабочих мест; проектирование и изготовление инструмента, технологической оснастки и оборудования. Кроме того, во время внедрения технологических процессов в производство вносят в технологический процесс коррективы для исправления обнаруженных ошибок и недочетов. Разработке технологического процесса изготовления радиоаппаратуры предшествует детальное изучение назначения аппаратуры и технических условий на нее. Изучение должно сопровождаться критическим анализом параметров аппаратуры, таких, как точность, надежность и других, уточнением этих параметров, взаимной увязкой и т. д. Критический анализ технических условий на аппаратуру часто позволяет выявить неправильно выбранные допуски как на параметры узлов блоков, так и на выходные параметры аппаратуры. Только правильная методическая отработка технических условий, базирующаяся на четком определении назначения аппаратуры и теории точности ее производства, позволит определить наиболее экономичный вариант изготовления. Данные о намечаемой программе выпуска аппаратуры необходимы для выбора экономичных вариантов технологических процессов, видов оборудования, инструмента, оснастки, организации технологического процесса, степени его механизации и автоматизации. При анализе рабочих чертежей должно быть уделено внимание наиболее экономичному способу изготовления аппаратуры. Изучение начинают со сборочных чертежей, переходя далее к электромонтажным и принципиальным схемам. Находят механические и электрические связи между конструктивными элементами аппаратуры — блоками, субблоками и узлами. Оценивают технологическую точность функциональных узлов, субблоков и блоков, сравнивают ее с заданными допусками и принимают решение, как обеспечить необходимую точность. 3.3. Технологическая документация при изготовлении радиоаппаратуры Основными документами при разработке технологических процессов являются технологические карты. В картах указываются структура технологического процесса и его содержание, последовательность выполнения операций, режимы, применяемое оборудование, технологическая оснастка, порядок монтажа, методы регулировки, контроля и т.п. На заводах, производящих радиоаппаратуру, применяют в основном технологические карты трех видов: маршрутные, операционные и маршрутно- операционные. В свою очередь, они определяют вид описания технологического процесса по степени их детализации: 1. Маршрутное описание технологического процесса – Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Маршрутные карты определяют последовательность прохождения обрабатываемой единицы (детали, узла, прибора или изделия) по цехам и содержат описание всех операций, производимых над ней, без выделения каждой операции отдельным документом. Эти карты применяют в единичном и мелкосерийном производстве в тех случаях, когда не требуется точной деталировки технологического процесса и обрабатываемая единица твердо не закреплена за определенным оборудованием на длительное время. Маршрутные карты содержат сведения о материале и размерах заготовки, цехах и мастерских, в которых должна проводиться обработка, а также перечень операций, оборудования, технологической оснастки и нормировочные сведения. 2. Операционное описание технологического процесса –Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Применяется в серийном и массовом производствах. Операционные карты разрабатывают отдельно на каждую операцию, они содержат полный перечень всех переходов с подробным изложением данных о режимах, методике технического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта, как правило, содержит эскизный чертеж, изображающий деталь или узел, с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инструмента. В операционную карту включены сведения об изделии, необходимые как рабочим, так и работникам отдела технического контроля, что позволяет при работе обходиться без чертежей. 3. Маршрутно-операционное описание технологического процесса – Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Применяется в серийном производстве. Маршрутно-операционные карты определяют последовательность обработки детали или узла по операциям и переходам и применяются главным образом в серийном производстве. Эти карты имеют примерно такие же графы, как и маршрутные, но содержат данные по расчету режимов и предусматривают закрепление обрабатываемой единицы за определенным оборудованием. Формы карт могут быть различны и определяются отдельными видами работ (например, карты штамповочных, сварочных, намоточных, сборочных и других работ). Несмотря на большое количество различных форм карт, они не могут отразить всю специфику многообразных технологических процессов производства радиоаппаратуры. Поэтому часто прибегают к технологическим инструкциям, дополняющим основные карты технологического процесса. В инструкциях, помимо технологических режимов, даются физические и химические обоснования процессов, имеющих место при обработке, излагается последовательность монтажа, настройки и испытаний радиоаппаратуры. Соблюдение технологической дисциплины является основным законом производства. В условиях серийного и массового производства категорически запрещаются любые самовольные отступления от заранее разработанного и утвержденного технологического процесса; нарушение технологической дисциплины может привести к явному или скрытному браку. 4. Техническое задание Техническое задание – исходный документ на проектирование технического объекта (изделия). Техническое задание устанавливает основное назначение разрабатываемого объекта, его технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предписание по выполнению необходимых стадий создания документации (конструкторской, технологической, программной и т.д.) и её состав, а также специальные требования. Техническое задание является начальным этапом работ и составляется на все разработки и виды работ, необходимые для создания нового изделия. Оно может предшествовать научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам (НИОКР) по разработке средств механизации и автоматизации, отдельных узлов и систем, технологии, измерительных средств, средств контроля и других изделий (выполнение работы, оказание услуги, промышленный комплекс, прибор, машина, аппарат, система управления, информационная система, нормативная документация (например, стандарт) и т.д.). Требования, включаемые в ТЗ, должны основываться на современных достижениях науки и техники, на итогах выполненных научно- исследовательских и экспериментальных работ. ТЗ должно устанавливать следующие показатели разрабатываемого изделия: Основное назначение, технические и тактико-технические характеристики, уровень стандартизации и унификации; Технико-экономические показатели; Патентно-правовые показатели; Специальные требования к изделию и др. В технических заданиях оговариваются этапы разработки и сроки выполнения каждого этапа, сроки разработки в целом. Качество ТЗ обеспечивается объемом и полнотой сбора материалов, необходимых для разработки Пунктами технического задания являются: 1. Общее положение. 2. Назначение и цели создания. 3. Характеристики изделия. 4. Требования к изделию. 5. Состав и содержание работ по созданию изделия. 6. Порядок контроля и приёмки. 7. Требования к составу и содержанию работ по подготовке изделия к вводу в действие. 8. Требования к документированию. 9. Источники разработки. Так как студент не имеет необходимого опыта, техническое задание будет в упрощённом варианте: Пункты технического задания на курсовой проект: 1. Назначение и цели создания (описание изготавливаемого изделия, его назначение и принцип работы). 2. Характеристики изделия (описание его функциональных и внешних (вид, материал изготовления и т.п.) особенностей). 3. Требования к изделию (габаритные данные (размер), температурные требования (в зависимости от того, где будет эксплуатироваться изделие), входные и выходные параметры.) 4. Порядок контроля и приёмки (Каким видам контроля должно быть подвергнуто изделие, какие испытания оно должно пройти, чтобы доказать свою работоспособность). Техническое задание должно быть кратким и ёмким. Подробное описание работы изделия. Составление блок-схемы на изделие, описание процесса изготовления печатных плат стоит поместить в курсовом проекте в раздел «Введение» или создать дополнительный раздел: «Общая информация». 5. Оформление технологической документации Оформление технологической документации является заключительным этапом разработки ТП детали или сборки. Выбор состава и форм карт, входящих в комплект технологической документации, зависит от вида ТП (единичный, унифицированный – типовой или групповой), типа производства, вида применяемого оборудования и степени использования разработчиком средств вычислительной техники (ГОСТ 3.1109-82). 5.1. Оформление маршрутных карт Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого ТП. Правила оформления МК, их формы, применяемые при разработке ТП изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы ГОСТ 3.1118-82 (формы и правила оформления маршрутных карт). Основные формы документов приведены в таблице 1. Таблица 1 Использование основных форм документов Наименование документа, стандарта Номер формы Назначение формы Вид описания ТП Вид применяемого металлорежущего оборудования Применение документа Маршрутная карта (МК) ГОСТ 3.118-82 1 Первый лист Маршрутное, операционное Все виды оборудова- ния, кроме автоматов и полуавтоматов с жесткой связью ко- мандоаппарата Для описания единичных ТП 1б Последующие листы Маршрутно- операционное 2 1б Первый лист Последующие листы – // – – // – Для описания типовых или групповых ТП Операционная карта (ОК) ГОСТ 3.1404-86 3 2а Первый лист Последующие листы Операционное, маршрутно- операционное – // – – // – Для описания единичных, типовых и групповых технологических операций Карта эскизов (КЭ) ГОСТ 3.1105-84 7 4а Первый лист Последующие листы – // – – // – – // – – // – Для графического иллюстрирования содержания опер. Карта наладки инструмента ГОСТ 3.1404-86 4 4а Первый лист Последующие листы Все виды описания Станки с ЧПУ Для указания вспомог. и реж. инстр. в последоват. его применения Карта кодирования информации ГОСТ 3.1404-86 5 5а Первый лист Последующие листы – // – – // – – // – – // – Для кодирования информации при разработке упр. прог. К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования: 1. Информацию записывают в нижней части строки, оставляя верхнюю ее часть свободной (для внесения изменений). 2. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения: а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Этот вариант используется разработчиками, внедрившими автоматизированную систему управления производством; б) запись информации в раскодированном виде; в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой. При курсовом и дипломном проектировании рекомендуется именно этот вариант. Для описания ТП и МК информацию вносят построчно, несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ (табл. 2). Служебный символ стоит в начале строки (перед ее номером) и условно выражает состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа; предназначен для обработки содержащихся данных средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной. В качестве служебных символов используются прописные буквы русского алфавита. Служебные символы типов строк в зависимости от состава информации в МК следует указывать согласно табл. 2. Запись информации следует выполнять с учетом технологической последовательности по всей длине строки. При необходимости возможен перенос текста на последующие строки. При операционном описании ТП номер перехода следует проставлять в начале строки. При заполнении строк, имеющих служебный символ “0”, следует руководствоваться правилами записи операций и переходов. Таблица 2 Служебные символы, используемые в технологической документации Служебный символ Содержание информации, вносимой в строку А Б К М О Т Р Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам Данные по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода Сведения о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода Содержание операции (перехода) Данные применяемой при выполнении операции технологической оснастки Информация о режимах обработки При заполнении строк, имеющих служебный символ “Т”, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: 1. Приспособления. 2. Вспомогательный инструмент. 3. Режущий инструмент. 4. Слесарно-монтажный инструмент. 5. Специальный инструмент. 6. Средства измерения. Разделение сведений по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через точку с запятой (;). Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после ее наименования в скобках, например: фреза 2241-0157 ГОСТ 1669-78 (2). В табл. 3 указано, какую информацию следует вносить в отдельные графы и строки (А, Б, М) МК. Для удобства поиска соответствующих граф МК номера пунктов табл. 3 продублированы выносными линиями на рис. 1, показывающем примерный образец выполнения первого листа МК. На рис. 2 изображен примерный образец выполнения второго и последующих листов МК. Таблица 3 Информация, вносимая в маршрутную карту Номер пункта поиска Наименование (условное обозначение) графы Служебный символ Вносимая информация 1 - - Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу 2 - - Обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код степени классификации по конструкторскому классификатору Рис.1 Пример заполнения первого листа маршрутной карты Рис.2 Пример заполнения второго листа маршрутной карты Продолжение таблицы 3 Номер пункта поиска Наименование (условное обозначение) графы Служебн ый символ Вносимая информация 3 - - Код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых ТП по технологическому классификатору 4 - - Обозначение документа по ГОСТ 3.1201- 85 (система обозначения технологической документации)* 5 - - Общее количество листов документа 6 - - Порядковый номер листа документа 7 - - Литерное обозначение, присвоенное технологическому документу. При дипломном проектировании записывать “ДП”, при курсовом – “КП” 8 - - Графа для особых указаний 9 Обозначение документа А Обозначение документов, используемых при выполнении данной операции, например: ИОТ – инструкция по охране труда 10 Т шт. Б Норма штучного времени на операцию в мин. 11 Т пз. Б Норма подготовительно-заключитель- ного времени на операцию в мин. 12 К шт. Б Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании. Зависит от количества обслуживаемых станков: Кол-во станков 1 2 3 4 5 Коэф. штуч. 1 0,65 0,48 0,39 0,35 времени 13 ОП Б Объем производственной партии в шт. Продолжение таблицы 3 Номер пункта поиска Наименование (условное обозначение) графы Служебн ый символ Вносимая информация 14 ЕН Б Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени, например: 1, 10, 100 15 КОИД Б Количество одновременно обрабаты- ваемых заготовок при выполнении одной операции 16 КР Б Количество исполнителей, занятых при выполнении операции 17 УТ Б Код условий труда. Включает в себя цифру, обозначающую условия труда: 1 – нормальные; 2 – тяжелые и вредные; 3 – особо тяжелые, особо вредные; и букву, указывающую вид нормы времени: Р – аналитически-расчетная; И – аналитически-исследовательская; Х – хронометражная; О – опытно-статистическая 18 Р Б Разряд работы, необходимый для выполнения операции; код включает три цифры: первая – разряд работы по тарифно-квалификационному разряду, две следующие – код формы и систему оплаты труда; 10 – сдельная форма оплаты труда; 11 – сдельная система оплаты труда прямая; 12 – сдельная система оплаты труда премиальная; 13 – сдельная система оплаты труда прогрессивная; 20 – повременная форма оплаты труда; 21 – повременная система оплаты труда простая; 22 – повременная система оплата труда премиальная. Продолжение таблицы 3 Номер пункта поиска Наименование (условное обозначение) графы Служебн ый символ Вносимая информация 19 Проф. Б Код профессии согласно классификатору 20 СМ Б Код степени механизации труда. Указывается однозначной цифрой: 1 – наблюдение за работой автоматов; 2 – работа с помощью машин и автоматов; 3 – вручную при машинах и автоматах; 4 – вручную без машин и автоматов; 5 – вручную при наладке машин 21 Код, наименование оборудования Б Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования или модель и инвентарный номер. Код оборудования включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Низшая группировка в курсовом проекте условно указывается знаком “ХХХХ” 22 Код, наименование операции А Код операции согласно классификатору технологических операций. В табл. 5 выборочно приведены коды основных операций механической обработки резанием. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляется код “4103”. После кода операции записывается ее наименование 23 Цех А Номер цеха, в котором выполняется операция 24 Уч. А Номер участка 25 РМ А Номер рабочего мета В курсовом проекте позиции 23, 24, 25 заполняются условно кодом “ХХ” Продолжение таблицы 3 Номер пункта поиска Наименование (условное обозначение) графы Служебн ый символ Вносимая информация 26 Опер. А Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуется нумерация операций: 000, 005, 010 и т.д. 27 Код МО2 Код материала по классификатору. Графа не заполняется, ставится прочерк 28 ЕВ МО2 Код единицы величины – массы, длины, площади и т.п. детали или заготовки. Для массы, указанной в “кг” – код 166; в “г” – 163; в “т” – 168. Допускается вместо кода указывать единицы измерения величины 29 МД МО2 Масса детали по конструкторскому документу 30 ЕН МО2 Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени, например: 1, 10, 100 31 Н. расх. МО2 Норма расхода материала 32 КИМ МО2 Коэффициент использования материала 33 Код загот. МО2 Код заготовки по классификатору. Допускается указать вид заготовки (отливка, прокат, штамповка и т.д.) 34 - МО1 Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби “/”, например: ЛИСТ БОН-2,5x1000x2500 ГОСТ 19903- 74 / Ш-IV Вст. 3 ГОСТ 14637-79 35 Профиль и размеры МО2 Обозначение профиля и размера заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину, например, 20x50x300, 35. Профиль допускается не указывать. Окончание таблицы 3 Номер пункта поиска Наименование (условное обозначение) графы Служебн ый символ Вносимая информация 36 КД МО2 Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки 37 МЗ МО2 Масса заготовки * Установлена пятизначная структура основного кода характеристики документации (ХХХХХ). Первые две цифры – вид документации: 01 – комплект технологической документации, 10 – маршрутная карта, 20 – карта эскизов, 42 – ведомость оснастки, 44 – ведомость деталей к типовому (групповому) ТП (операции), 60 – операционная карта, 62 – карта наладки, 67 – карта кодирования информации. Третья цифра – вид ТП (операции) по организации: 0 – без указания, 1 – единичный процесс (операция), 2 – групповой процесс (операция), 3 – типовой процесс (операция). Последние две цифры – вид ТП по методу выполнения: 00 – без указания, 02, 03 – технический контроль, 04 – перемещение, 21 – обработка давлением, 41, 42 – обработка резанием, 50, 51 – термообработка. 5.2. Оформление операционных карт Структура построения операционной карты (ОК) и МК идентичны. Запись необходимых данных выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам (см. разд. 2.1). Единицы величины следует указывать в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например: 40 мм; 0,2 мм/об; 315 об/мин; 36 м/мин. Данные по технологическим режимам нужно приводить после записи состава применяемой технологической оснастки. Данные по технологической оснастке следует записывать в такой последовательности: 1. Приспособления. 2. Вспомогательный инструмент. 3. Режущий инструмент. 4. Средства измерения. Для облегчения поиска необходимой информации по группам технологической оснастки допускается перед указанием ее состава применять условные обозначения: приспособления – “ПР”; вспомогательного инструмента – “ВИ”; режущего инструмента – “РИ”; средств измерений – “СИ”. Пример. СИ.АВВХХХ. Пробка 24Н7 – пр. При описании содержания перехода необходимо указывать данные по нормам основного ( о Т ) и вспомогательного ( в Т ) времени на переход (операцию). Указание этих данных следует выполнять на уровне строки, заканчивающей описание содержания перехода под служебным символом “О”. Большинство граф ОК соответствует аналогичным графам МК. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с табл. 4 и рис. 3-4. Таблица 4 Информация, вносимая в операционную карту Номер пункта поиска Наименование (условное обозначение) Графы Вносимая информация 1 - Графы для записи содержания перехода, информации по оснастке, режущему и измерительному инструменту Окончание таблицы 4 Номер пункта поиска Наименование (условное обозначение) графы Вносимая информация 2 ПИ Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ 3 о Т Норма основного времени на операцию в мин 4 D или B Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) заготовки. Диаметр ставится тот, который определяет скорость резания. Данные по “ D ” или “ B ” указываются с учетом величины врезания и перебега 5 в Т Норма вспомогательного времени на операцию в мин 6 L Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега 7 t Глубина резания 8 i Число рабочих ходов 9 S Подача 10 n Частота вращения шпинделя 11 V Скорость резания 12 - Номер операции 13 СОЖ Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости Рис. 3 Пример заполнения первого листа операционной карты Рис.4 Пример заполнения второго листа операционной карты Запись содержания перехода следует выполнять в полной или сокращенной форме. Полную запись выполняют при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров, сокращенную – при наличии ссылки на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия и достаточной графической информации. Для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций, при описании следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями и, при необходимости, шероховатость обработанной поверхности, другие технические требования. 6. Разработка корпуса РЭУ Радиоэлектронная аппаратура в электронике требует наличия специальных корпусов. Лишь с использованием особого корпуса можно создать безопасный и эффективный прибор. Корпуса не могут быть универсальными, для каждого необходима собственная уникальная конструкция. Классификация корпусов РЭУ: Чаще всего, производство корпусов ведётся из специального пластика. Конфигурация зависит не только от количества элементов, но и от общего занимаемого объёма устройства. Принято подразделять корпуса на следующие классы: для приборов, которым предстоит транспортировка; для устройств, содержимое которых требуется защитить от влаги; комбинированный вариант, включающий в себя и пульт управления, и дисплей. Другое основание классификации корпусов РЭА – по способу крепления: на вертикальной или на горизонтальной поверхности. В особых случаях может быть осуществлена разработка корпуса РЭУ, который будет монтироваться на DIN-рейку. Материалы, из которых выполняются корпуса: Наиболее распространены два материала, которые используются в широком производстве: металл и пластик. Говоря о металле, имеется в виду алюминий. Преимущества алюминия заключается в том, что он не подвержен коррозии. Гораздо более доступный вариант – пластик. Он обладает достаточным уровнем прочности. Корпуса, которые реализуются специализированными фирмами сегодня, могут быть использованы не только для бытовых целей, но и для различного рода производств. Другими словами, современные корпуса могут быть эффективно экранированы. В этом случае оборудование внутри корпуса будет надёжно защищено от помех практически всех видов. Разработка корпуса должна производиться в САПР «КОМПАС-3D». К разрабатываемому корпусу предъявляется ряд требований: 1. Герметичность корпуса. 2. Устойчивое положение платы в корпусе (плата должна быть надежно закреплена). 3. Материал корпуса должен быть надёжным, прочным и стойким к огню и другим внешним воздействиям. 4. Размеры корпуса устройства подбираются индивидуально, при этом корпус не должен быть много больше самой платы. 5. Способ крепления платы с корпусом вариативны и выбираются студентом лично. 6. Расположение платы в корпусе должно учитывать требования пожарной безопасности. 7. Плата не должна прилегать к стенкам корпуса, должен быть предусмотрен воздушный зазор. |