Главная страница

Методичка по лопастным насосам 1. Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу Гидравлические машины и компрессоры


Скачать 2.86 Mb.
НазваниеМетодические указания по выполнению лабораторных работ по курсу Гидравлические машины и компрессоры
АнкорМетодичка по лопастным насосам 1.doc
Дата31.01.2018
Размер2.86 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаМетодичка по лопастным насосам 1.doc
ТипМетодические указания
#15069
страница3 из 3
1   2   3

Насосы центробежные нефтяные горизонтальные типа Н




Насос


Подача, м3

Напор, м

К.п.д.,

% не менее

Высота

всасы-

вания,

м

Число ступеней

4Н-5х2

55

106

62

3,5

2

51,5

94

47

80

42

68

4Н-5х4


36

220

53

3,5

4

40

180

54

35

155

53

36

125

53

5Н-5х2

90

190

63

3,5

2

88

156

63

80

132

62

75

113

62

5Н-5х4

90

338

60

3,5

4

85

300

80

258

75

210

6Н-7х2

140

180

70

3,5

2

128

147

69

116

119

69

6Н-10х4

170

270

73

3,5

4

162

246

72

155

225

72

148

206

72

141

187

71


Примечание. Параметры насосов приведены при частоте вращения вала 2960 об/мин.
Таблица 4

Насосы центробежные нефтяные секционного типа ЦНС




Насос


Подача, м3

Напор, м

К.п.д.,

% не менее

Высота

всасы-

вания,

м

Частота вращения вала, об/мин

Число ступеней

1

2

3

4

5

6

7

ЦНС 38-44

38

44

3,6

67

3000

2

ЦНС 38-86

86

3

ЦНС 38-88

88

4

ЦНС 38-110

110

5

ЦНС 38-132

132

6

ЦНС 38-154

154

69

7

ЦНС 38-176

176

8

ЦНС 38-198

198

9

ЦНС 38-220

220

10

ЦНС 60-50

60

50

3

67

1500

2

ЦНС 60-75

75

3

ЦНС 60-100

100

4

ЦНС 60-125

125

5

ЦНС 60-150

150

6

ЦНС 60-175

175

7

ЦНС 60-200

200

8

ЦНС 60-225

225

9

ЦНС 60-250

250

10

ЦНС 60-66

60


66

4,5

69

3000


2

ЦНС 60-99

99

3

ЦНС 60-132

132

4

ЦНС 60-165

165

5

ЦНС 60-198

198

6

ЦНС 60-231

231

4,5

71

7

ЦНС 60-264

264

8

ЦНС 60-297

297

9

ЦНС 60-330

330

10

ЦНС 105-98

105

98

5,5

73

3000

2

ЦНС 105-147

147

3

ЦНС 105-196

196

74

4

ЦНС 105-245

245

5

ЦНС 105-294

294

6

ЦНС 105-343

343

7

ЦНС 105-392

392

8

ЦНС 105-441

441

9

ЦНС 105-490

490

10

ЦНС 180-85

180

85

4

73


1500


2

ЦНС 180-128

128

3

ЦНС 180-170

170

4

ЦНС 180-212

212

5

ЦНС 180-255

255

6

ЦНС 180-297

297

7

ЦНС 180-340

340

8

ЦНС 180-383

383

9

ЦНС 180-425

425

10

ЦНС 180-500

180

500

7

72

3000

3

ЦНС 180-600

600

4

ЦНС 180-700

700

5

ЦНС 180-800

800

6

ЦНС 180-900

900

7

ЦНС 300-120

300

120

4,5

76

1500

2

ЦНС 300-180

180

3

ЦНС 300-240

240

4

ЦНС 300-300

300

5

ЦНС 300-360

360

6

ЦНС 300-420

420

7

ЦНС 300-480

480

8

ЦНС 300-540

540

9

ЦНС 300-600

600

10

ЦНС 300-650

300

650










5

ЦНС 300-780

300

780

12

76

3000

6

ЦНС 300-910

300

910










7

ЦНС 300-1040

300

1040










8


ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
Основные параметры (расход, напор, мощность, коэффициент быстроходности) центробежного насоса могут быть определены по известным геометрическим размерам рабочего колеса и заданному числу оборотов.

Для этого необходимы следующие данные:

n – скорость вращения рабочего колеса, об/с;

D1 – диаметр лопаток на входе в колесо (рис.1);

D2 – диаметр лопаток на выходе из колеса;

b1ширина канала на входе;

b2 – ширина канала на выходе;

z– число лопаток колеса;

δ2толщина лопатки на выходе (по срезу);

β– конструктивный угол лопатки на входе;

βконструктивный угол лопатки на выходе;



Рисунок 1

Геометрические размеры рабочего колеса могут быть определены посредством замера или заданы преподавателем. Для расчета принимаем:

α1 – угол выхода жидкости в колесо, α1 = 900;

η0 – объемный к.п.д., η0 = 0,97;

ηГ – гидравлический к.п.д., ηГ = 0,90;

ηА – дисковый к.п.д. насоса, ηА = 0,93;

ηМ – механический к.п.д., ηМ = 0,97.

Ход расчета
Будем предполагать, что насос работает в оптимальном режиме. В этом случае гидравлические углы потока совпадают с конструктивными углами рабочего колеса, т.е. β = β.



Рисунок 2


  1. Строим план скоростей на входе жесткости в рабочее колесо (рис.2) по углам β = β, α1 и окружной скорости u1,

u1= πD1n.

  1. Определяем теоретический расход жидкости внутри колеса QТ,

QТ = C1mF1,

Где C1mмеридиальная скорость на входе, определяемая по плану скоростей (рис.2);

F1 – площадь сечения проточной части рабочего колеса на входе,

F1 = π D1 b1.

  1. Вычисляем производительность насоса Qo при оптимальном режиме

Qo=QТ η0.


Рисунок 3

  1. Строим план скоростей на выходе жидкости из рабочего колеса (рис.3) по скорости u2, C2m , ΔW2и углу β22К..

Причем окружная скорость u2D2n, а меридиональная скорость на выходе из колеса



Где F2 – площадь межлопаточных каналов на выходе.

F2=(πD2-δ2Z)b2.

Окружная составляющая скорости W2 относительного межлопаточного вихря определяется по формуле А. Стодола:

Δ W2=u2.

  1. Вычисляем полезный напор насоса

ηГ

  1. Мощность на валу насоса



  1. Коэффициент быстроходности насоса для оптимального режима его работы вычисляем по формуле:

,

где n- в об/мин.

По полученному коэффициенту быстроходности необходимо определить тип насоса, согласно действующей классификации.

ЛИТЕРАТУРА


  1. Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. М., «Машиностроение», 1970.

  2. Богданов А.А. Погружные электроцентробежные насосы. М., «Недра», 1969.

  3. Дурнов П.И. Насосы и компрессорные машины. М., Машгиз, 1960.

  4. Есьман И.Г. Насосы. М., Гостоптехиздат, 1954.

  5. Касьянов В.М. Гидромашины и компрессоры. М., «Недра», 1970.

  6. Плевако Н.А. Основы гидравлики и гидравлические машины. Ростехиздат, 1960.

  7. Угинчус А.А. Гидравлика и гидравлические машины. Изд-во Харьковского гос. университета, 1966.

  8. Мищенко И.Т., Муравьев И.М. Эксплуатация электроцентробежных насосов на вязких жидкостях и газожидкостных смесях. М., «Недра», 1969.

  9. Черкасский В.М. и др. Насосы, компрессоры, вентиляторы. М., «Энергия», 1968.


1   2   3


написать администратору сайта