контрольная. Приложение 6. Методические указания предназначены для выполнения контрольной работы 1 по дисциплине Организация производства
 Скачать 368.5 Kb.
|
|
Приложение 6 к рабочей программе Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДЕНЫ на заседании кафедры экономики предприятий МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ для студентов заочной формы обучения по дисциплине ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 Основные понятия о производственном процессе 2 Длительность производственного цикла и варианты его определения 3 Расчет длительности цикла простого процесса 4 Варианты заданий 1 часть контрольной работы Задание № 1 - Моделирование производственного процесса и классификация операций Задание 2 - Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса Задание 3 - Определение длительности производственного цикла 2 часть контрольной работы Задание 1 — Моделирование системы управления запасами на производственном предприятии Задание 2 - Список учебной литературы ВВЕДЕНИЕ Методические указания предназначены для выполнения контрольной работы №1 по дисциплине «Организация производства» студентами, обучающимися по направлению «Экономика» - профиль подготовки «Экономика предприятий и организаций». Контрольная работа выполняется по разделу дисциплины «Основы организации производственного процесса» Целью контрольной работы № 1 является закрепление теоретических знаний студентов и усвоение материала по одному наиболее трудоемкому разделу дисциплины «Организация производства». Будущие специалисты – экономисты, занимаясь планированием и прогнозирования хозяйственных процессов на предприятии (в организации), должны знать основы организации производственных процессов, их характер, уметь определять их параметры, моделировать с целью рационализации их длительности эффективного управления производством. Методические указания включают основные понятия о производственном и технологическом процессе, составе операций и условиях протекания процессов. Наибольшее внимание уделяется длительности производственного процесса и методике ее определения. Контрольная работа содержит три задания, предусматривающие: Моделирование производственного процесса студентом. Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса (решение варианта производственной ситуации) Расчет общей длительности производственного цикла (решение варианта производственной ситуации). Вариант производственной ситуации выбирается студентом по последней цифре номера зачетной книжки 1 часть контрольной работы I. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА 1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ Процесс создания продукта (выполнение работ, оказания услуг) представляют собой рабочий процесс. В материальном производстве он называются производственным процессом, а в сфере сервиса - сервисным процессом. Производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Производственный процесс носит локальный характер и представляет собой совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенных продуктов. Элементарной составляющей производственного процесса является операция. Операция - это часть рабочего процесса, выполняемая над одним или несколькими предметами труда на одном или нескольких рабочих местах (позициях) без переналадки средств труда с участием или под контролем одного или нескольких работников (бригады, команды). Т.е. должно соблюдаться требование: единство станка (машины) и инструмента. Операция, в процессе которой происходит изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочленения изделий, называется основной или технологической. Совокупность технологических операций образует технологический процесс. Технологическая операция является основой установления нормы времени (трудоемкости) на изготовление продукта. Нормируемое время подразделяется на: - штучное; - подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного, вспомогательного, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. Операции делятся на: основные; вспомогательные; обслуживающие. Основные операции – это операции, непосредственно связанные с формообразованием и изменением размеров или свойств предметов труда. Их выполнение регламентируется технологической документацией (операционная карта, схема инструментальной наладки, маршрутная карта), в которой закреплены основные технологические решения, принятые при разработке технологии изготовления данного предмета. Вспомогательные операции – это операции, связанные с перемещением предмета труда от одного рабочего места к другому, с техническим контролем качества и др. Обычно они также регламентируются технологической документацией, но в меньшей степени, чем основные операции. Обслуживающие операции – это операции, которые не регламентируются технологической документацией. К ним можно отнести операции складирования рабочим предметов труда на рабочем месте для создания страхового задела, получение комплекта инструмента в раздаточной кладовой для выполнения новой работы и т.п. Поскольку производственный процесс протекает на рабочих местах (позициях), то для его выполнения они должны быть соответствующим образом оборудованы. Исходя из организационных соображений, несколько рабочих мест объединяют, образуя производственный участок, выполняющий свое целевое назначение. Более крупной организационной единицей является производственный цех. Производственный цех – организационно- обособленное подразделение предприятия, включающее в себя производственные участки, вспомогательные и обслуживающие подразделения, служебные и бытовые помещения, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. Состав участков цеха, порядок и формы их кооперирования называется производственной структурой цеха. На большинстве предприятий цех является основной производственной единицей предприятия. В цехах производится продукция, формируется ее качество, определяется, как правило, большая часть затрат на ее изготовление. В цехе смыкаются (сходятся) экономические интересы общества, коллектива предприятия, цеха и отдельных работников. Приоритет соответствующих видов деятельности определяет производственную структуру, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих, специалистов, руководителей. 2 ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА И ВАРИАНТЫ ЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ Длительность производственного цикла - это период времени, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени (календарное время) между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного процесса. Цикл может быть расчетным (или нормированным) и фактическим. Сокращение длительности приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, так как от длительности производственного цикла во многом зависит величина незавершенного производства, занимающего значительную долю в оборотных средствах предприятия. Удлинение производственного цикла ведет к росту незавершенного производства и замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению численности вспомогательных рабочих, занятых хранением, выдачей, учетом и транспортировкой полуфабрикатов и изделий на различных стадиях производственного процесса, уменьшает загрузку оборудования (основного и вспомогательного) и соответственно замедляет процесс обновления. В дискретном производстве существует четыре типичных варианта определения длительности производственного цикла: Обработка одного экземпляра продукции (детали); Изготовление одного экземпляра изделия какого-либо наименования. Обработка партии деталей одного наименования. Изготовление нескольких изделий одного и того же наименования. Обработка одного экземпляра продукции (детали); Под длительностью производственного цикла обработки одного экземпляра детали понимается время от момента поступления материала (заготовки) на первую операцию обработки детали в первом по ходу технологического процесса цехе до момента выпуска готового изделия, для которого изготовляется деталь. Величина длительности производственного цикла складывается из следующих составляющих: 1)Суммы длительности производственных циклов обработки детали по цехам (участкам). Суммы времени межцеховых перерывов при передаче детали из одного цеха в другой. Длительность производственного цикла изготовления детали состоит из длительности: А) Время производства а) выполнения основных и вспомогательных операций; б) естественных процессов (сушки, старения, остывания, брожения ); Б) Время перерывов в) перерывов, связанных с принятым режимом работы в цехе (не рабочие дни и смены; перерывы между сменами, на обед и регламентированный отдых); г) перерывы, связанные с организацией производства и организационно-техническими причинами (пролеживание деталей перед обработкой вследствие занятости рабочего места, отсутствие рабочего, материала, инструмента, энергии, поломки оборудования и т.п.). Эти перерывы называются межоперационными. Обработка партии деталей одного наименования Партия (ее размер) – это определенное количество одинаковых предметов, изготовляемых на любой операции непрерывно и с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Изготовление партии деталей (изделий) занимает определенное время. Производственный цикл выражается в днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов: а) Норм времени на выполнение технологических операций. б) Размера партии обрабатываемых изделий. в) Порядка передачи изделий с операции на операцию. г) Времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы, а также в связи с пролеживанием изделий между операциями. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл (Тц.техн.). Время выполнения одной операции, в течение которого на одном и том же станке одним и тем же инструментом изготовляется одна деталь (партия деталей), называется операционным циклом (Тц.оп ). Операционный цикл на i- операции определяется по формуле:  гдеТц оп i – длительность операционного цикла, мин.n – размер партииобрабатываемых деталей, шт. ti – штучно-калькуляционное время на выполнение i -операции Сi – число рабочих мест на операции. Технологический цикл состоит из операционных циклов и определяется по формуле:  Длительность производственного цикла включает следующие временные составляющие: - технологические операции (Тц техн.); - контрольные операции (Тконтр); - транспортные операции (Т трансп); - складские операции (Т склад); - естественные процессы (остывание, брожение) (Т ест); - время перерывов (регламентированных, межоперационных) (Т перерыв). Таким образом, длительность производственного цикла определяется как:  При организации производственного процесса и его совершенствовании с точки зрения производственного менеджмента наибольшее внимание заслуживают перерывы, которые могут возникать внутри рабочих смен и между ними. Междусменные перерывы вызваны режимом работы предприятия: количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки, продолжительностью смены. 3) Изготовление одного экземпляра изделия какого-либо наименования Длительность производственного цикла изготовления одного изделия (отдельного экземпляра), определяется по наиболее длительной технологической «цепочке», рассчитываемой по длительностям: производственных циклов обработки партий деталей; пролеживания перед сборкой; нахождения в процессе сборочных единиц; нахождения их в процессе сборки изделия. 4) Длительность производственного цикла нескольких изделий одного наименования Сложный производственный процесс может включать большое количество операций, простых процессов, поэтому определение и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только больших затрат времени, но и нередко практически невозможно без использования ЭВМ. Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства. Для определения длительности цикла изготовления нескольких одинаковых изделий строится сетевой график, так как могут дополнительно возникнуть перерывы, вызываемые неравенством размеров партий деталей или сборочных единиц одного и того же наименования в различных процессах (цехах), а также неравенством этих партий размеру партии сборки изделия. Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. Его длительность лежит в основе разработки календарных планов выпуска продукции предприятием и его структурными подразделениями (цехами, участками, поточными линиями, рабочими местами). По величине производственного цикла устанавливается норматив оборотных средств, незавершенного производства (количество продукции, находящейся на всех стадиях производства). 3 РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА ПРОСТОГО ПРОЦЕССА Простой процесс – обработка партии деталей. При обработке одной партии деталей по нескольким операциям движение ее по рабочим местам может быть организовано разными способами. На длительность технологического цикла оказывает влияние способ передачи деталей с операции на операцию (вид движения предметов труда с одной операции на другую). Различают три вида движения предметов труда: Последовательный. Параллельно-последовательный. Параллельный. 1. Последовательный вид движения партии деталей по операциям характеризуется тем, что вся партия деталей передается с операцию на операцию целиком, т.е. партия деталей, завершив полностью обработку на первой операции, передается на вторую, со второй – на третью и т.д. Размер партии (п) принимается одинаковым для всех операций, что соответствует практике межоперационных подач. Время движения деталей по операциям (технологический цикл) составит:  (4)где, n - размер партии деталей; m- число операций в процессе; tштi - штучное время i-й операции ( определяется с учетом процента выполнения норм); Ci – число рабочих мест на i-й операции. Длительность производственного цикла (Тц посл. произв.)включает, кроме того, естественные процессы (Тест), межоперационные перерывы (tмо) и перерывы, связанные с режимом работы (Треж).  (5)Для определения производственного цикла в календарных днях следует принимать во внимание длительность рабочей смены (Тсм), число смен в сутки (f) и соотношение между рабочими и календарными днями в году (k).  (6)2. Параллельно-последовательный вид движения Сущность его состоит в том, что вся обрабатываемая (или собираемая) партия делится на транспортные партии (Р). Транспортная партия передается на следующую операцию, не ожидая окончания работы по другим транспортным партиям. При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы на каждой операции при изготовлении всей партии деталей (n). При этом виде движения происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций без перерывов. Длительность технологического цикла будет меньше, чем при последовательном виде движения, на суммарную величину совмещения операционных циклов. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:  (7)Длительность производственного цикла определяется по формуле:  (8)Этот вид движения, сокращая время пролеживания, уменьшает продолжительность всего процесса. При построении графиков следует учитывать соотношение операционных циклов на предыдущих и последующих операциях. Возможны два варианта совмещения операций: а) Если операционный цикл на предыдущей операции меньше, чем на последующей, т.е. Топ i <Топ (i + 1), обработка транспортной партии на последующей операции возможна сразу после окончания обработки ее на предыдущей операции; б) Если операционный цикл предыдущей операции больше, чем на последующей, т.е. Топ i >Топ (i + 1), то после обработки транспортной партии на предыдущей операции ее нельзя сразу передавать на последующую, поскольку не будет создан задел для обеспечения непрерывной работы. 3. Параллельный вид движения. При этом виде движения транспортные партии передаются на следующую операцию сразу поле окончания ее обработки на предыдущей. В этом случае обеспечивается самый короткий цикл. Т.е. технологический процесс ведется без перерывов и пролеживания изделий. |