аог65го56. Методичка по ВИК 2021. Методическое пособие для сдачи общего экзамена Разработал Специалист iii уровня
 Скачать 3.66 Mb.
|
|
9.9 поверка (средств измерений): Установление официально уполномоченным органом пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям. Примечания 1 Используется термин верификация: предоставление объективных свидетельств того, что данный объект полностью удовлетворяет установленным требованиям. Объектом верификации может быть, например, процесс, методика измерений, материал, вещество или средство измерения. 2 Термины "поверка средства измерения" и "верификация", применительно к средству измерения, являются синонимами. 9.18 первичная поверка (средств измерений): Поверка, выполняемая при выпуске средства измерений из производства или после ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы. 51 9.19 периодическая поверка (средств измерений): Поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации или на хранении, выполняемая через установленные интервалы времени между поверками (межповерочные интервалы). Примечание - Межповерочные интервалы устанавливаются нормативными документами по поверке в зависимости от стабильности того или иного средства измерений и могут устанавливаться от нескольких месяцев до нескольких лет. 9.20 внеочередная поверка (средств измерений): Поверка средства измерений, проводимая до наступления срока его очередной периодической поверки. Примечание - Необходимость внеочередной поверки может возникнуть вследствие разных причин: ухудшение метрологических свойств средства измерений или подозрение в этом, нарушение условий эксплуатации, нарушение поверительного клейма и др 9.21 инспекционная поверка (средств измерений): Поверка, проводимая официально уполномоченным органом при проведении государственного метрологического надзора (контроля) за состоянием и применением средств измерений Межповерочный интервал времени СИ по ВИК: Линейки, штангенциркули, и др средства линейных измерений – 1 раз в год. Образцы шероховатости (калибровка) – не реже 1 раза в 3 года (ГОСТ 9378-93) Основные положения ФЗ № 102 Об обеспечении единства измерений. Статья 2. Основные понятия 1) аттестация методик (методов) измерений - исследование и подтверждение соответствия методик (методов) измерений установленным метрологическим требованиям к измерениям; 2) ввод в эксплуатацию средства измерений - документально оформленная в установленном порядке готовность средства измерений к использованию по назначению; 3) федеральный государственный метрологический надзор - контрольная деятельность в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, осуществляемая уполномоченными федеральными органами исполнительной власти и заключающаяся в систематической проверке соблюдения установленных законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений обязательных требований, а также в применении установленных законодательством Российской Федерации мер за нарушения, выявленные во время надзорных действий; 5) государственный эталон единицы величины - эталон единицы величины, находящийся в федеральной собственности; 6) единица величины - фиксированное значение величины, которое принято за единицу данной величины и применяется для количественного выражения однородных с ней величин; 7) единство измерений - состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности измерений не выходят за установленные границы; 8) измерение - совокупность операций, выполняемых для определения количественного значения величины; 9) испытания стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа - работы по определению метрологических и технических характеристик однотипных стандартных образцов или средствизмерений; 10) калибровка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений; 11) методика (метод) измерений - совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с установленными показателями точности; 12) метрологическая служба - юридическое лицо, подразделение юридического лица или объединение юридических лиц, либо работник (работники) юридического лица, либо индивидуальный предприниматель, либо подведомственная организация федерального органа исполнительной власти, его подразделение или должностное лицо, выполняющие работы и (или) оказывающие услуги по обеспечению единства измерений и действующие на основании положения о метрологической службе; 13) метрологическая экспертиза - анализ и оценка правильности установления и соблюдения метрологических требований применительно к объекту, подвергаемому экспертизе. Метрологическая 52 экспертиза проводится в обязательном (обязательная метрологическая экспертиза) или добровольном порядке; 14) метрологические требования - требования к влияющим на результат и показатели точности измеренийхарактеристикам (параметрам) измерений, эталонов единиц величин, стандартных образцов, средств измерений, а также к условиям, при которых эти характеристики (параметры) должны быть обеспечены; 15) обязательные метрологические требования - метрологические требования, установленные нормативными правовыми актами Российской Федерации и обязательные для соблюдения на территории Российской Федерации; 15_1) первичная референтная методика (метод) измерений - референтная методика (метод) измерений, позволяющая получать результаты измерений без их прослеживаемости. Первичная референтная методика (метод) измерений, находящаяся в федеральной собственности, является государственной первичной референтной методикой (методом) измерений; 16) передача единицы величины - приведение единицы величины, хранимой эталоном единицы величины или средством измерений, к единице величины, воспроизводимой или хранимой эталоном данной единицы величины или стандартным образцом, имеющим более высокие показатели точности; 17) поверка средств измерений (далее также - поверка) - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям; 18) прослеживаемость - свойство эталона единицы величины, средства измерений или результата измерений, заключающееся в документально подтвержденном установлении их связи с государственным первичным эталоном или национальным первичным эталоном иностранного государства соответствующей единицы величины посредством сличения эталонов единиц величин, поверки, калибровки средств измерений; 19) прямое измерение - измерение, при котором искомое значение величины получают непосредственно от средства измерений; 19_1) референтная методика (метод) измерений - аттестованная методика (метод) измерений, используемая для оценки правильности результатов измерений, полученных с использованием других методик (методов)измерений одних и тех же величин; 20) сличение эталонов единиц величин - совокупность операций, устанавливающих соотношение между единицами величин, воспроизводимых эталонами единиц величин одного уровня точности и в одинаковых условиях; 21) средство измерений - техническое средство, предназначенное для измерений; 22) стандартный образец - образец вещества (материала) с установленными по результатам испытаний значениями одной и более величин, характеризующих состав или свойство этого вещества (материала); 23) технические системы и устройства с измерительными функциями - технические системы и устройства, которые наряду с их основными функциями выполняют измерительные функции; 24) технические требования к средствам измерений - требования, которые определяют особенности конструкции средств измерений (без ограничения их технического совершенствования) в целях сохранения их метрологических характеристик в процессе эксплуатации средств измерений, достижения достоверности результата измерений, предотвращения несанкционированных настройки и вмешательства, а также требования, обеспечивающие безопасность и электромагнитную совместимость средств измерений; 25) тип средств измерений - совокупность средств измерений, предназначенных для измерений одних и тех же величин, выраженных в одних и тех же единицах величин, основанных на одном и том же принципе действия, имеющих одинаковую конструкцию и изготовленных по одной и той же технической документации; 26) тип стандартных образцов - совокупность стандартных образцов одного и того же назначения, изготавливаемых из одного и того же вещества (материала) по одной и той же технической документации; 27) утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений - документально оформленное в установленном порядке решение о признании соответствия типа стандартных образцов или типа средствизмерений метрологическим и техническим требованиям 53 (характеристикам) на основании результатов испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа; 28) пункт утратил силу с 1 августа 2011 года - Федеральный закон от 18 июля 2011 года N 242- ФЗ - см.предыдущую редакцию; 28_1) шкала величины (шкала измерений) - упорядоченный набор значений величины; 29) эталон единицы величины - техническое средство, предназначенное для воспроизведения, хранения и передачи единицы величины. Требования к средствам измерений, устанавливаемые законодательно (Статья 9 ФЗ №102) 1. В сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений к применению допускаются средства измерений утвержденного типа, прошедшие поверку в соответствии с положениями настоящего Федерального закона, а также обеспечивающие соблюдение установленных законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений обязательных требований, включая обязательные метрологические требования к измерениям, обязательные метрологические и технические требования к средствам измерений, и установленных законодательством Российской Федерации о техническом регулировании обязательных требований. В состав обязательных требований к средствам измерений в необходимых случаях включаются также требования к их составным частям, программному обеспечению и условиям эксплуатации средств измерений. При применении средств измерений должны соблюдаться обязательные требования к условиям их эксплуатации. *9.1) 2. Конструкция средств измерений должна обеспечивать ограничение доступа к определенным частям средств измерений (включая программное обеспечение) в целях предотвращения несанкционированных настройки и вмешательства, которые могут привести к искажениям результатов измерений. 3. Порядок отнесения технических средств к средствам измерений устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений. *9.3) Требования к поверке средств измерений (Статья 13 ФЗ № 102) 1. Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации - периодической поверке. Применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны своевременно представлять эти средства измерений на поверку. 2. Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации на проведение поверки средств измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели. *13.2) 3. Правительством Российской Федерации устанавливается перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации государственными региональными центрами метрологии. *13.3) 4. Результаты поверки средств измерений удостоверяются знаком поверки, и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре) средства измерений, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра. Если особенности конструкции или условия эксплуатации средства измерений не позволяют нанести знак поверки непосредственно на средство измерений, он наносится на свидетельство о поверке или в паспорт (формуляр). 5. Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, 54 осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспеченияединства измерений. *13.5) 6. Сведения о результатах поверки средств измерений, предназначенных для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений проводящими поверку средств измеренийюридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. 7. Средства измерений, не предназначенные для применения в сфере государственного регулированияобеспечения единства измерений, могут подвергаться поверке в добровольном порядке. Требования к калибровке средств измерений (Статья 18 ФЗ №102) 1. Средства измерений, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут в добровольном порядке подвергаться калибровке. Калибровка средств измерений выполняется с использованием эталонов единиц величин, прослеживаемых к государственным первичным эталонам соответствующих единиц величин, а при отсутствии соответствующих государственных первичных эталонов единиц величин - к национальным эталонам единиц величин иностранных государств. 2. Выполняющие калибровку средств измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели в добровольном порядке могут быть аккредитованы в области обеспечения единства измерений. 3. Результаты калибровки средств измерений, выполненной юридическими лицами или индивидуальными предпринимателями, аккредитованными в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации, могут быть использованы при поверке средств измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. Порядок признания результатов калибровки при поверке средств измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единстваизмерений и требования к содержанию сертификата калибровки, включая прослеживаемость, устанавливаются Правительством Российской Федерации. *18.3). Определения согласно ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010): Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки Номинальный размер – размер геометрического элемента идеальной формы, определенной чертежом Примечание 1: Номинальный размер используют для расчета предельных размеров путем его сложения с верхним и/или нижним предельным отклонением. Верхнее предельное отклонение: алгебраическая разность между верхним предельным размером и номинальным размером. Нижнее предельное отклонение: алгебраическая разность между нижним предельным размером и номинальным размером Допуск – разность между верхним и нижним предельными размерами Примечание: Допуск также может быть определен как разность между верхним и нижним предельными отклонениями. Допуск – положительное число Пределы допуска – установленные значения, определяющие верхнюю и нижнюю границы допустимых значений. Интервал допуска: совокупность значений размера между пределами допуска, включая эти пределы. 55 рис. 2.1. Оборудование по ВИК Размеры сварного шва контролируют измерительным инструментом обычно с точностью измерения 0,1 мм или специальными шаблонами, имеющими вырезы под определенный шов, размер которого указан (выбит) на шаблоне. Кроме того, есть определенные шаблоны с наибольшими (проходными) и наименьшими (непроходными) контрольными вырезами. Количество таких шаблонов должно соответствовать номенклатуре сварных швов и типов сварных соединений. Удобно применять универсальные шаблоны, пригодные как для обмера швов, так и для проверки правильности подготовки кромок под сварку. Оптическая система простейшего эндоскопа состоит из телескопической системы и плоского зеркала или призмы, размещаемых перед объективом и отклоняющих лучи на определенный угол. Наклоняя зеркало (призму), можно изменять угол отклонения лучей. При этом, если положение зеркала изменяется на угол , лучи света отклоняются на угол 2 При массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному и тому же размеру, широко применяются жесткой конструкции – предельные калибры. Нельзя цену деления прибора принимать за точность измерения. При выборе измерительных средств необходимо оценить допускаемую погрешность измерения, а также определить положение приемочных границ, т. е. определить значение размеров деталей, по которым следует производить их приемку. 56 При выборе измерительных средств пользуются так называемыми метрологическими показателями. К основным показателям относятся: цена деления шкалы, предел допустимой погрешности средств измерений, допустимая погрешность измерительного средства, пределы измерения и нормальные условия. Согласно ГОСТ 25706-83 в зависимости от значения основных параметров устанавливают группы луп, указанные в таблице 2.2. Таблица 2.2. Группа Диапазон номинальных значений увеличения линейного поля зрения, мм Малого увеличения До 5 включ. 200-20 Среднего увеличения Св. 5 до 10 включ. 40-10 Большого увеличения " 10 10-4 В зависимости от назначения устанавливают типы луп, указанные в таблице 2.3. Таблица 2.3. Тип Назначение Конструктивное исполнение Группа лупы Оптическая система ЛП (просмотровая) Для чтения, для просмотра деталей рисунков, фотоотпечатков, мелких предметов и т.д. Складные, с ручкой, штативные Малого, среднего, большого увеличения Простая однолинзовая, многолинзовая корригированная ЛИ (измерительная) Для линейных и угловых измерений В оправе, имеющей диоптрийную подвижку и измерительную шкалу Среднего увеличения Многолинзовая корригированная ЛЗ (зерновая) Для просмотра зерна с целью определения его качества В оправе Малого увеличения Простая однолинзовая ЛЧ (часовая) Для применения в часовой и ювелирной промышленности Малого и среднего увеличения ЛТ (текстильная) Для определения качества и плотности ткани (числа нитей на 1 см ) В складной оправе Простая однолинзовая, многолинзовая корригированная ЛК (для просмотра кадра) Для просмотра кадров на кинофотопленке В оправе, имеющей диоптрийную подвижку и кадровое окно Простая однолинзовая В условное обозначение лупы должны входить обозначение типа, число линз, увеличение и обозначение настоящего стандарта. Установленный полный срок службы луп с оптикой из стекла - 10 лет, с пластмассовой оптикой - 4 года. 57 Предельные калибры используют при массовом выпуске изделий. При больших программах выпуска продукции измерение размеров шкальными приборами, в частности путем определения абсолютных размеров универсальными измерительными инструментами, оказывается невыгодным. Чаще всего для определения годности обработанной детали используют предельные калибры: для валов калибры-скобы, для отверстий калибры-пробки. рис. 2.2. Минимальный размер дефекта регистрируется при визуальном контроле согласно ГОСТ 3242 При внешнем осмотре выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1мм. Концевые меры – это меры, изготовленные в виде бруска прямоугольного сечения с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями. С помощью концевых мер длины воспроизводят единицы длины, поверяют и градуируют измерительные инструменты, выполняют точные измерения, разметочные работы. Бруски имеют разные размеры от 0.1 до 1000 мм и комплектуются в наборы, состав которых определяет ГОСТ 9038. Концевые меры длины, согласно ГОСТ 9038, выпускаются четырех классов точности. В зависимости от точности изготовления отечественная промышленность выпускает меры четырех классов: 0, 1, 2, 3. Угловые плитки, согласно ГОСТ 2875, разделены на три класса точности:0, 1 и 2. Угловые меры в основном применяют для поверки и градуировки различных средств измерений углов Штриховые меры длины – это Меры, у которых размер, выраженный в определенных единицах (их дробных частях), определяется расстоянием между осями двух соответствующих штрихов мер. Согласно ГОСТ 427измерительные металлические линейки изготавливают с ценой деления 1,0 мм. Линейки должны изготавливаться со следующими пределами измерений: 150; 300; 500; 1000; 1500; 2000;3000 мм. Линейки должны изготовляться с двумя шкалами (рис. 2.3), с одной шкалой (рис. 2.4), а также с двумя шкалами, оцифровка которых направлена в противоположные стороны (рис. 2.5). рис. 2.3. 58 рис. 2.4. рис. 2.5. Линейки должны изготовляться с двумя шкалами, с одной шкалой, а также с двумя шкалами, оцифровка которых направлена в противоположные стороны. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 3 года. Поверка осуществляется не реже одно раза в год. Смотровые приборы, построенные на базе волоконной и линзовой оптики и механических устройств называют ЭНДОСКОПАМИ или БОРОСКОПАМИ. Применение эндоскопов решает задачу визуального осмотра и оценку состояния внутренней , недоступной части поверхности объекта. Эндоскопы предназначены для осмотра труднодоступных полостей, контроля удаленных объектов. Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм предназначены для измерения внутренних и наружных размеров до 2000 мм. Таблица 2.4. Контролируемый параметр Средства измерений Требования к измерениям 1. Ширина шва Штангенциркуль или шаблон универсальный УШС-3, УШС-4, В местах наибольшей и наименьшей ширины, но не менее в трех точках по длине шва 2. Высота шва УШС-3, УШС-4, Ушерова- Маршака, WG-1, WG-2, аналогичный инструмент В местах наибольше и наименьшей высоты, но не менее в трех точках по длине шва 3. Выпуклость/Вогнутость корня шва УШС-3, УШС-4, Шаблон Ушерова-Маршака, приспособление для измерения глубины ИЧ-10 (с опорой) Измерение в трех местах, где по результатам визуального осмотра возникают сомнения 4. Глубина подреза (неполного заполнения разделки) Приспособление для измерения глубины ИЧ-10 (с опорой), WG-1, WG-2 Измерению подлежит каждый подрез 5. Величина смещения кромок УШС-3, УШС-4, WG-1, WG-2, Приспособление для измерения глубины ИЧ-10 (с опорой Измерения в точках, где по результатам визуального осмотра возникаю сомнения, но не менее чем в трех точках по длине шва 6. Катет углового шва Штангенциркуль или шаблон WG-1, WG-2, УШС-2, катетомер Измерения в точках, где по результатам визуального осмотра возникаю сомнения, но не менее чем в трех точках по длине шва 7. Чешуйчатость шва УШС- 3, Приспособление для измерения глубины ИЧ-10 (с Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва 59 опорой) 8. Глубина западаний между валиками УШС- 3, Приспособление для измерения глубины ИЧ-10 (с опорой) Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва 9. Размеры (диаметр, длина, ширина) одиночных несплошностей Лупа измерительная. Измерению подлежит каждая несплошность 10. Зазор Щупы наборы В местах, где по результатам визуального осмотра вызывают сомнения. 11. Внутренние диаметр Нутромер (предпочтительнее), Штангенциркуль Не менее чем в трех сечениях Шероховатость Качество поверхности определяется уровнем шероховатости Шероховатость поверхности деталей, сварных соединений, а также разделки кромок должна быть не более Rz 80 мкм (Ra 12,5) Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит от метода контроля и должна быть не более: Ra 3,2 (Rz 20) - при капиллярном контроле; Ra 10 (Rz 63) - при магнитопорошковом контроле; Ra 6,3 (Rz 40) - при ультразвуковом контроле. Для других методов неразрушающего контроля шероховатость контролируемых поверхностей изделий не регламентируется и устанавливается ПТД или производственно-конструкторской документацией (ПКД). В процессе выполнения любого способа обработки деталей, особенно со снятием материала режущим инструментом, невозможно получить идеально ровную поверхность. В результате воздействия вибраций обрабатывающего инструмента, при неоднородности материала заготовки, непостоянстве скорости съема материала и подачи на обрабатываемой поверхности остаются неровности. Поверхностные неровности влияют на следующие эксплуатационные свойства элементов деталей. Чем больше поверхностные неровности при образовании посадок с натягом, тем менее надежным оказывается сопряжение, так как уменьшается площадь контакта, даже при идеальной геометрической форме элементов деталей. При этом имеют значение и отклонения формы этих элементов. При образовании посадок с зазором большие поверхностные неровности быстро истираются, и в результате увеличивается первоначальный зазор. При истирании частицы материала не всегда удаляются полностью из сопряжения и могут способствовать ускоренному износу поверхностей. Поверхностные неровности влияют на усталостную прочность. Излом элементов деталей обычно бывает в местах, где имеются риски, особенно если деталь работает при знакопеременной нагрузке. Поверхностные неровности влияют на антикоррозионные свойства поверхности. Чем меньше поверхностные неровности, тем меньше поверхность подвержена коррозии. Чем больше поверхностные неровности – тем большая вероятность для накопления в них влаги и кислот, проникающих из окружающей среды, что способствует распространению коррозии. Поверхностные неровности влияют также на качество электрических и тепловых контактов, герметичность соединений, отражение лучей, точность измерений, особенно внутренних размеров. Перечислены не все эксплуатационные свойства, на которые влияют поверхностные неровности, но приведенного достаточно, чтобы оправдать необходимость введения специальных требований к нормированию значений неровностей на поверхности элементов детали. 60 Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой длины, называется шероховатостью поверхности. Шероховатость поверхности является одной из основных геометрических характеристик качества поверхности деталей. Геометрические характеристики качества поверхности показаны на рис. ниже в порядке уменьшения их абсолютных величин: отклонения формы (макрогеометрия); волнистость; шероховатость (микрогеометрия). В отдельных случаях волнистость может быть больше отклонений формы, а шероховатость – больше волнистости. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности. Неровности, для которых отношение шага S к высоте неровностей R больше 50, но меньше 1 000, относят к волнистости поверхности; при отношении S/R меньшем 50 – к шероховатости поверхности; при отношении S/R большем 1 000 – к отклонениям формы. рис. 2.6. Классификация геометрических характеристик качества поверхности: S – шаг неровности; R – высота неровности Базовая линия (поверхность) – линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности. Вид этой линии зависит от вида поверхности элемента детали. Так, базовая линия будет прямой, если неровности определяются на плоской поверхности или на образующих цилиндрических поверхностей. Базовая линия будет в виде окружности, если исследуемая поверхность имеет вид сферы или цилиндра, который рассекается плоскостью, перпендикулярной его оси. Базовая длина l – длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности. Ее протяженность при этом устанавливается такой величины, чтобы при измерении высотных параметров не накладывалось, по возможности, влияние волнистости поверхности. Базовая длина является единичной стандартной длиной профиля, на котором измеряют единичное значение параметра. Она обеспечивает единообразие оценки параметров шероховатости. Числовые значения параметров шероховатости поверхности определяют от единой базы, за которую принята средняя линия профиля. Средняя линия профиля – это базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля до этой линии минимально. Поверхностные неровности оцениваются по линии профиля и на определенной длине. При нормировании неровностей устанавливаются определенные значения базовых длин, так как в общем случае профили поверхности неоднородны, т.е. при частотном анализе неровностей профиля получаются, чаще всего, спектры, включающие в себя набор частот, поскольку появление неровностей зависит от многих факторов. Поэтому нормируемые базовые длины можно ориентировочно разделить на три группы: l = 0,01; 0,03; 0,08 мм – для неровностей относительно малой высоты; l = 0,25; 0,80 мм – для неровностей средней высоты; l = 2,5; 8; 25 мм – для неровностей большой высоты. Таким образом, при выборе базовой длины можно руководствоваться следующим положением: чем больше поверхностные неровности, чем более они неоднородны, тем больше должна быть базовая длина, для того чтобы выбранная совокупность поверхностных неровностей характеризовала состояние поверхности. 61 Параметры для нормирования шероховатости рис. 2.7. ГОСТ 2789–73 регламентирует перечень из шести основных параметров, используемых для оценки и нормирования шероховатости (неровности) поверхности: • Ra - среднее арифметическое отклонение профиля; • Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам; • Rmax - наибольшая высота профиля; • Sm - средний шаг неровностей; • S - средний шаг местных выступов профиля; • tp - относительная опорная длина профиля, где р - значения уровня сечения профиля. Параметр Ra является предпочтительным. Но, как правило, в жизни чаще используется Rz. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм – среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины Определяется по формуле 1 0 1 1 ( ) l n a i i R y x dx y l n , где y i – расстояние между точкой реального профиля и средней линией профиля, мкм; n – число выбранных точек на базовой длине; l – базовая длина, мм. Параметр R a геометрически интерпретируется высотой прямоугольника (рис. 2.8), построенного на базовой длине и равновеликого по площади фигуре, очерченной профилем неровностей и его средней линией. Параметр Ra нормируется в диапазоне 0,008-100 мкм. рис. 2.8. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra 62 Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz, мкм – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины. 5 5 1 1 5 pi vi i i z y y R , где y pi – высота i-го наибольшего выступа профиля, мкм; y vi – глубина i-й наибольшей впадины профиля, мкм. Согласно рис. 2.2, выражение (2.2) для R z можно записать в следующем виде: 5 5 max min 1 1 5 i i i i z H H R , где H imax – отклонение пяти наибольших максимумов профиля, мкм; H imin – отклонение пяти наименьших минимумов профиля, мкм. Параметр R z нормируется значениями от 0,025 до 1 600 мкм. Весь приведенный диапазон практически не используется. Чаще применяется диапазон от 0,025 до 0,1 мкм при нормировании малых неровностей и от 10 до 1600 мкм для нормирования больших (грубых) неровностей. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax, мкм – расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины. Наибольшая высота неровностей профиля R max (мкм) – расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины: max p R R R , R p – высота наибольшего выступа профиля (рис. 2.8), т. е. расстояние от средней линии до высшей точки профиля в пределах базовой длины, мкм; R ν – глубина наибольшей впадины профиля, т. е. расстояние от низшей точки профиля до средней линии в пределах базовой длины, мкм. рис. 2.8. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax Несмотря на то что параметры R a , R z , R max характеризуют высоту поверхностных неровностей, их практически нельзя сравнивать и тем более надежно переводить значения одного параметра в значения другого. Методы измерения шероховатости: Контроль шероховатости поверхности производится: количественными; качественными методами. Качественные методы контроля основаны на визуальном сравнении обработанной поверхности с образцами шероховатости. Бесконтактный метод анализа. 63 Образец шероховатости поверхности (сравнения) представляет собой пластинку, одна из поверхностей которой обработана с образцовой шероховатостью и аттестована ГОСТ 9378 – 93 Образцы шероховатости поверхности предназначены для оценки шероховатости поверхности изделия визуальным сравнением с использованием лупы и на ощупь. На каждом образце шероховатости должно быть нанесено: а) номинальное значение параметра шероховатости Ra, мкм; б) по требованию заказчика, (как справочное); в) вид механической обработки; Периодические испытания образцов шероховатости проводят: не реже одного раза в 3 года. Количественные методы основаны на измерении микронеровностей специальными приборами. бесконтактным средствам измерения шероховатости. С помощью приборов (профилограф-профилометр, измеритель шероховатости). Для измерения шероховатости предпочтительней применять измерительный наконечник следующей формы и размера: игла, радиус сферы – 0,002-0,010 мм. рис. 2.9. Образцы шероховатости поверхности предназначены для оценки качества поверхности, воспроизводящие на вид и на ощупь обработанную поверхность, полученные методом механической обработки, снятия позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки и предназначенные для оценки шероховатости изделия визуальным сравнением или на ощупь. Шероховатость измеряют алмазной иглой с наконечником радиусом R номин =0,002 0,010 мм (предельное отклонение: 0,005 0,0025). Таблица 2.5. Допустимая погрешность измерения при измерительном контроле Диапазон измеряемой величины, мм Погрешность измерений, мм До 0,5 мм включительно 0,1 Свыше 0,5 до 1,0 включительно 0,2 Свыше 1,0 до 1,5 включительно 0,3 Свыше 1,5 до 2,5 включительно 0,4 Свыше 2,5 до 4,0 включительно 0,5 Свыше 4,0 до 6,0 включительно 0,6 Свыше 6,0 до 10,0 включительно 0,8 Свыше 10,0 1,0 64 Выбор визуального метода контроля определяется требованиями проектной, нормативно- технической документацией, согласно которой выполняется контроль. Порядок установки клейма сварщика установлен ФНП «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах». Сварные соединения элементов с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке с указанием шифров клейм сварщиков, позволяющих идентифицировать сварщиков, выполнявших сварку. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое уменьшение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации технического устройства. При выполнении сварного соединения несколькими сварщиками на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке. При выполнении всех сварных соединений одним сварщиком допускается указывать шифр клейма сварщика в доступном для осмотра месте, заключенном в рамку, наносимую несмываемой краской. Место маркировки в таком случае должно быть указано в паспорте технического устройства. Определения по ГОСТ 15467-79: Таблица 2.6. Дефект Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям Дефектное изделие Изделие, имеющее хотя бы один дефект Явный дефект Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства Скрытый дефект Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства Критический дефект Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо Значительный дефект Дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим Малозначительный дефект Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность Устранимый дефект Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно Неустранимый дефект Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно Брак Продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов Исправимый брак Брак, все дефекты в котором, обусловившие забракование продукции, являются устранимыми Неисправимый брак Брак, в котором хотя бы один из дефектов, обусловивших забракование продукции, является неустранимым Классификация видов и методов неразрушающего контроля основана на физических процессах с момента взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом до получения первичной информации. |