Главная страница
Навигация по странице:

  • Таблица 3 – Режим работы основного производства

  • Номер смены Начало смены Перерыв на обед Конец смены

  • 1.4 Расчет производственной мощности завода по сырью 1.4.1 Расчет ассортимента заготавливаемого сырья

  • Таблица 5 – Ассортимент сырья

  • 1.4.2 Расчет средней пропускной способности агрегата (1.2) где: Аср

  • Нормы производительности по пропуску льняной тресты на МТА (кг/ ч)

  • 1.4.3 Расчет годового фонда времени Nг = Пф х Ксм х КПВ, (1.3) где: Пф

  • (1.5) где: G

  • Наименование перехода Виды потерь Нормы потерь, %

  • 1.5 Расчет сырья по переходам технологического процесса Таблица 8 – Переработка сырья

  • Наименование перехода Наименование продукта Обоз- наче -ние

  • Нормы выхода отходов трепания

    		•

    Методическое пособие. Методическое пособие по выполнению курсового проекта пм. 02. Мдк 02. 01 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования и контроль за ними


    Скачать 139.32 Kb.
    НазваниеМетодическое пособие по выполнению курсового проекта пм. 02. Мдк 02. 01 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования и контроль за ними
    АнкорМетодическое пособие
    Дата22.03.2021
    Размер139.32 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаphp45aqwp_metod-posobie-02.01.docx
    ТипМетодическое пособие
    #187234
    страница2 из 5
    1   2   3   4   5

    Таблица 2 – Бюджет времени использования оборудования на 201 год

    Показатели
    Единицы измерения
    Величина

    1
    2
    3

    1.Число календарных дней
    день



    2.Нерабочие дни
    день



    3. Число рабочих дней
    день



    4. Планируемые перерывы
    день



    5. Число дней работы оборудования
    день



    6. Эффективный фонд времени
    час



    7. Плановый фонд времени
    час




    В таблицу 2 заносятся данные бюджета времени работы оборудования, согласно

    Таблица 3 – Режим работы основного производства


    Номер смены
    Начало смены
    Перерыв на обед
    Конец смены

    1
    6.00
    11.00 -11.20
    14.20

    2
    14.20
    20.20-20.40
    22.40

    3
    22.40
    02.00-02.20
    06.00


    В таблицу 3 указывается количество смен работы завода.
    Таблица 4 – Режим работы вспомогательного производства


    Номер смены
    Начало смены
    Перерыв на обед
    Конец смены

    1
    8:00
    12:00 -13:00
    17:00


    1.4 Расчет производственной мощности завода по сырью
    1.4.1 Расчет ассортимента заготавливаемого сырья

    (1.1)

    Где: Ni - номера сырья в ассортименте;

    Пi – процент сырья каждого номера в ассортименте, в %.(не более 40 %)

    По ГОСТ треста льняная подразделяется на следующие номера: 0,50; 0,75; 1,00; 1,25; 1,50; 1,75; 2,00; 2,50; 3,00; 3,50; 4,00.

    Таблица 5 – Ассортимент сырья

    1.Номера сырья
    Ni















    № ср

    2.Процентное содержание

    сырья,%
    Пi















    100

    3.Проценто -номер
    Ni * Пi




















    1.4.2 Расчет средней пропускной способности агрегата
    (1.2)

    где: Аср. - пропускная способность агрегата соответствующего номера сырья, кг/ч;
    Пi – процент каждого номера в ассортименте сырья, %.

    Таблица 6 – Норма производительности агрегата


    1.Номер сырья
    Ni















    № ср

    2.Процент заготовок, %
    Пi















    100

    3.Производительность агрегата, кг/ч
    Ai



















    Нормы производительности по пропуску льняной тресты на МТА (кг/ ч)


    Номер тресты
    0,50
    0,75
    1,00
    1,25
    1,50
    1,75
    2,00
    2,50
    3,00
    3,50
    4,00

    Норма производительности кг/ч
    790
    840
    890
    940
    990
    1040
    1090
    1140
    1190
    1240
    1290


    1.4.3 Расчет годового фонда времени

    Nг = Пф х Ксм х КПВ, (1.3)
    где: Пф – плановый фонд времени, ч; (Смотри таблицу 2)

    Ксм – количество смен (по заданию);

    КПВ – коэффициент полезного времени. (КПВ=0,931)

    1.4.4 Расчет количества сырья, переработанного на агрегате за год

    , (1.4)

    где: Аср. – средняя пропускная способность агрегата, кг/ч;

    N г – годовой фонд времени, ч;

    nмта – число установленных агрегатов (согласно данных завода)

    1.4.5 Расчет заготовленного сырья
    , (1.5)

    где: Gмта – количество сырья переработанного на агрегате за год, т;

    Пмта – процент сырья, поступающий на агрегат по общей массе заготовленного сырья, %, Пмта = 100-(0,65+0,5+0,5+4,42)=93,93 (%)

    Таблица 7 – Расчетные величины потерь сырья

    Наименование перехода
    Виды потерь
    Нормы потерь, %

    1. Хранение сырья
    невозвратные
    0,65

    2. Сортировка сырья
    невозвратные

    возвратные
    0,5

    0,5

    3. Сушка
    невозвратные
    4,42

    4. Механическая обработка
    невозвратные
    1,40


    1.5 Расчет сырья по переходам технологического процесса
    Таблица 8 – Переработка сырья

    Наименование перехода
    Наименование

    продукта
    Обоз-

    наче

    -ние
    Процент от массы, %
    Масса продукта, тонн

    1.Заготовка тресты
    1.1льнотреста
    Gзаг
    100



    2.Хранение в шохах
    2.1невозвратные потери
    Gуг
    0,65



    2.2льнотреста в сортировку
    Gсорт
    99,35



    3.Сортировка тресты
    3.1невозвратные потери
    Gуг
    0,5



    3.2 путанина
    Gпут
    0,5



    3.3 треста в производство
    Gпр
    98,35



    4.Подсушка тресты
    4.1невозвратные потери
    Gуг
    4,42



    4.2 треста на механическую обработку
    Gмта
    93,93



    5.Механическая обработка
    5.1невозвратные потери
    Gуг
    1,40



    5.2 треста с учетом всех потерь
    G ,мта
    92,53



    5.3 выход отходов трепания
    Gкпм
    норматив



    6.Подсушка отходов трепания
    6.1невозвратные потери
    Gуг
    1,17



    6.2 отходы трепания с

    технологической влажностью
    Gотх
    норматив



    7.Подсушка путанины
    7.1невозвратные потери
    Gуг
    0,05



    7.2путанина на КПМ
    G ,пут
    0,45



    8.Механическая обработка

    путанины
    8.1невозвратные потери
    Gуг
    0,03



    8.2 костра
    Gк
    0,31



    8.3 короткое волокно
    Gкор.в
    0,11



    Нормы выхода отходов трепания ( в % от общей массы заготовленного сырья)

    Номер сырья
    0,50
    0,75
    1,00
    1,25
    1,50
    1,75
    2,00
    2,50
    3,00

    Норы выхода
    24,16
    23,14
    22,11
    21,09
    19.33
    17,57
    15.82
    14,08
    12,34
    1   2   3   4   5

    написать администратору сайта