Министер
 Скачать 1.4 Mb.
|
Титанат барияТитанат бария является самым распространённым наполнителем, имеющим спонтанную поляризацию, его получают сплавлением титанового ангидрида и карбоната бария. Он представляет собой диэлектрик и находит свое применение в эпоксидных компаундах электрического назначения, которые при высокой диэлектрической проницаемости и низких диэлектрических потерях, обладают стабильными диэлектрическими свойствами.
В последнее время для изготовления нанокомпозитов применяются наполнители с размером частиц от нескольких нанометров до десятков нанометров. Чаще всего используют такие типы наноразмерных наполнителей: organoclays (ММТ); Углеродные нанотрубки Carbon nanotubes [многостенные (MWNTs), тонкие (SDNTs), и одностенные (SWNTs)]; Нанооксид титана (TiO2); Нанооксид алюминия Nanoaluminum oxide (Al2O3).
Для получения КМ с электрофизическими свойствами используются композитные, металлические, углеродные волокна. Композитные волокна В последнее время всё большую популярность принимает метод модификации волокон путем введения в его состав значительного количества минерального наполнителя (до 60%). Наполнителями используют графит, окиси и высокодисперсные порошки металлов, сажу, силикаты, карбонат кальция и другие. Метод наполнения полимеров используется уже во многих странах, им производят волокна специального назначения: магнитные, негорючие, электропроводящие, хемостойкие и другие. Практически все известные волокнообразующие полимеры можно модифицировать методом наполнения. Мокрым и сухим формованием, получением нити из расплава полимера изготавливают композитные волокна для получения композитных волокон. Мокрое формование включает в себя две главные технологические операции: получение прядильного раствора и формование нити из наполненного раствора. Сухим формованием изготавливают электропроводящие нити. Сущность способа сухого формования заключается в том, что на субстрат любым способом (пропиткой, погружением в раствор, пульверизацией) наносят покрытие из электропроводящего лака горячего или холодного отверждения, раствором высоконаполненных полимеров, паст. С помощью фильеры с регулируемой толщиной наносимого слоя наносят электропроводящие покрытия, термопластичные и термореактивные смолы (полиуретановые, фенолформальдегидные, кремнийорганические, эпоксидные и другие) которые содержат графит, порошки металлов, сажу. В мономер при его полимеризации или в волокно перед формованием вводится наполнитель для получения нитей из расплавов полимеров. Таким образом получено множество металлонаполненных нитей. Металлические волокна На сегодняшний день промышленность выпускается широкий ассортимент металлических волокнистых наполнителей, удовлетворяющих любым требованиям, возникающих при разработке металлополимерных композиций. Преимуществами является однородность по длине и диаметру волокна, контролируемая форма поперечного сечения, высокая электропроводность. Недостаток — это высокая плотность и стоимость металлического волокна. Стоимость от 2 – 100 долларов за килограмм. Свойства волокна определяются технологией изготовления и исходным материалом, но при этом физические, химические и механические свойства практически не отличаются от свойств исходного материала. Технологией производства определяются: шероховатость поверхности, состав, однородность сечения, форма волокон. В настоящее время для производства волокон используются новые перспективные методы: разложение неорганических соединений, нанесение металлов гальваническим способом, формование суспензий, напыление металлов из паровой фазы на подложку. Методами текстильной переработки из металлических волокон изготавливают нити, тканные и плетенные изделия, пряжку. |