Министер
 Скачать 1.4 Mb.
|
|
яда), на английском Spark Plasma Sintering (SPS) - это метод получения плотной керамики и мелкозернистой прозрачной керамики при низких температурах, за сравнительно короткий промежуток времени. В отличии от спекания и горячего прессования принцип действия способа спекания в плазме искрового основан на использовании импульсного постоянного тока с высоким значением силы тока для быстрого и равномерного распределения энергии искровой плазмы между частицами. Одной из особенностей SPS- метода является возможность консолидации порошка в короткий промежуток времени. Благодаря этой особенности, метод спекания в плазме искрового разряда является потенциальном методом для уплотнения наноразмерных порошков, без значительного укрупнения зерен, рост которых наблюдается при использовании традиционных методов. Процесс уплотнения в SPS-методе, как правило, делится на три этапа. Первый этап характеризуется упаковкой частиц, второй этап связан с диффузией частиц во время уплотнения, третий этап связан с удалением пор. Приложенное давления играет значительную роль на начальную упаковку и уплотнение во время второго и третьего этапов. Высокое давление постоянно применяется в SPS-процессе. Скорость нагрева так же является одним из важных параметров спекания для уплотнения образца [18]. В настоящее время SPS–технология получила большое распространение и активно используется на производствах. Сравнительно небольшое количество трудов посвящено изучению формирования оптически прозрачной керамики из диоксида циркония в плазме искрового разряда. Так, в работе [19] металломатричные композиты были изготовлены методом искрового плазменного спекания. В качестве матрицы используется алюминиевый сплав Al-5356, наполнителем является B4С, доля которого составляет 20 масс. %. Температура спекания варьировалась от 450оСдо 525оС. Скорость нагрева до максимальной температуры составляла 100 оС/мин, время выдержки при максимальной температуре – от 15 секунд до 5 минут. Давление прессования 50 МПа. В другой работе [20], металломатричные композиты состава Al-Mg-SiO2 были получены, так же, методом спекания в плазме искрового разряда. Синтез композитов проводился при температуре спекания 450 оС, скорости нагрева 100 оС/мин и времени выдержки при максимальной температуре -5 минут. Давление прессования 50 МПа, прикладываемое при достижении максимальной температуры. Метод спекания в плазме искрового разряда, более эффективен для изготовления композиционных материалов на основе AМг6-B4C-W.
|