Министерство гостарбайтеров в россии пособие инженеру пто по исполнительной документации
 Скачать 1.71 Mb.
|
|
Что считается оборудованием. Это очень спорный вопрос в строительстве. Что является оборудованием, а что нет можно найти в Перечне специальных строительных работ с указанием разделения на материалы и оборудование указанных в постановлении Госстроя СССР от 22 апреля 1983 года №84 в который, по идее смотрят проектанты, когда относят работы к тем или иным расходам. А заказчик делит, когда заказывает оборудование, руководствуясь своими бухгалтерскими соображениями, хотя и в поставку подрядчика так же может попасть оборудование, которое так же осмечивается отдельными позициями. Самое хуевое при этом то, что спецификацию иногда набивает голубоглазая блондинка, которая ни в какие постановления не смотрела. И часто упертый технадзор требует, чтобы все то, что отнесено в спецификации к оборудованию было отражено в ведомости смонтированного электрооборудования, плюс к этому оформлено как положено фуфло в виде актов о приемке- передаче оборудования в монтаж с актами о выявленных дефектах. Некоторые считают оборудованием что-либо, что выполняет какую-либо работу, т.е. преобразует эл.энергию, или другую энергию и т.п., но при этом лампочку то оборудованием не назовешь, хотя она электричество преобразует в свет. В Транснефти оборудованием считается обычно то, что может отнестись к оборудованию и при этом стоит больше 10 тыс. рублей, поэтому всякую мелочь поставки подрядчика в эту ведомость не заносите, а только то, на что есть акты приемки-передачи оборудования в монтаж от заказчика. Такое оборудование не включается в общую стоимость строительства, а сидит отдельной статьей и вешается на материально-ответственное лицо. Так или иначе, в нормальных организациях все это делается до нас и нужно лишь найти акт ОС-15 или накладную. Бывает когда хуевый заказчик или генподрядчик они неправильно передают оборудование и требуют оформления этого акта от нас, долбаки. Комплектное оборудование типа подстанции или системы автоматики и АПТ нужно расписывать полностью (хотя по акту передан комплект) на автоматику, АПТ, АГТ, ГПТ, ПС, СОП, СГО, охранку и связь при этом вместо нумерации по порядку будут номера позиций по спецификации. Трансформаторы напряжением до 110кВ включительно (ну и на 220кВ тоже) помимо ведомости оформляйте согласно инструкции по монтажу силовых трансформаторов напряжением до 110кВ включительно ВСН 342-75. Всех этих документов нет в перечне Транснефти, но в энергонадзоре серьезные ребята и доебываться будут к каждой бумажке (особенно отсутствующей), поэтому лучше все сделайте как надо. Согласно п.3.2 инструкции и ВСН123-90: «Акт по форме 7 составляется на приемку-передачу в монтаж силовых трансформаторов мощностью более 2500 кВА. Трансформаторы мощностью до 2500 кВА включительно принимаются в монтаж по общему Акту приемки-передачи оборудования в монтаж (форма ОС-15)». Т.е. документация оформляется не на все трансформаторы, а только на более 2500кВА до 110кВ (хотя если для 220кВ нет инструкции, то обычно пользуются этой же). Сделайте все документы на приемку, осмотр, выгрузку и перевозку трансформаторов ( приложение 5 , Приложение 7 , приложение 1 , приложение 2 , приложение 3 ), шефмонтаж до начала сборки и наладки трансформатора потребует их, не нужно чтобы у него были лишние предлоги остановить работы. Вскрывайте ящики с оборудованием и ЗИП только в присутствии представителя завода-изготовителя. Не проебите технические документы на трансформаторы, обычно они сшиты в книги, плюс много найдете в ящиках с оборудованием и на самом оборудовании. Не редко в спецификации и в 10-ом приложении трансформаторного масла бывает не достаточно (забыли учесть количество масла на промывку и технологические нужды 5-10% по п.5.2. ВСН 342-75), сразу проверьте это дело и если это так, пишите письмо-претензию. Протоколы и паспорта на трансформаторное масло сложите сразу в папку чтоб не проебались. Обычно для сдачи трансформатора шефмонтаж привозит и заполняет свою форму акта на подобие формы 7 ВСН123-90 – Акт монтажа, наладки, измерений и подготовки к включению трансформатора, а иногда не делает, тогда дайте в зубы ему эту форму, пускай заполняют с мастером. Сразу разберитесь какие документы и кто должен сделать, если проводилась сушка трансформатора, то необходимо дополнительно кому то оформлять и эти документы. Все трансформаторы меньше 2500 кВА35кВ и меньше оформляйте актом приемки- передачи оборудования в монтаж по форме ОС-15, так же потребуется протокол по форме 8 ВСН 123- 90, если есть КРУ и разъединители (в И1.13-07 его выкинули потому как регулировку делает лаборатория). Испытания импульсных линий и трубопровода ГПТ. После оформления сварочных работ необходимо оформить испытания трубопровода, даже если они не проводились. Если я не прилагаю документацию по сварке в исполниловку, то к протоколам по испытаниям прилагаю исполнительные схемы в аксонометрии и все, хотя по идее согласно п.8.6. действующего ПБ03-585-03 должны предоставить еще и свидетельство о монтаже. Вид испытаний – гидравлический или пневматический указан в проекте. Для трубопровода ГПТ обычно пишут и тот и другой, но, как правило, ограничиваются пневматическим (боятся залить водой оборудование), такое допускается по п.4.2. ВСН 25-09.67-85. По автоматике оформляется актом по форме 4 ВСН 478-86 или если нет указаний в перечне – по формам приложения 2 , приложения 3 , приложения 5 РМ 4-252-92, по АПТ и ГПТ – по приложению 14 Методических рекомендаций АПТ. Пневматические испытания ИЛ очень редко проводятся, но акты все равно сделайте. Величину испытательного давления смотрите в проекте, если там нет, то по РМ4-252-92 исходя из рабочего давления для ИЛ. Рабочее давление берите с функциональных схем по автоматике. Величину рабочего давления по ГПТ смотрите на модуле, хотя какое при этом давление будет в трубопроводе я нигде не находил (а оно естественно на много ниже рабочего в баллонах), и согласно «РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ НА ОСНОВЕ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИХ ГАЗОВЫХ ОГНЕТУШАЩИХ ВЕЩЕСТВ» 4.10.6. Трубопроводы и их соединения должны обеспечивать прочность при давлении, равном 1,25 Р раб , и герметичность при давлении, равном Р раб ( где Р раб – максимальное давление ГОТВ в сосуде в условиях эксплуатации), при испытании по методам, изложенным в ГОСТ Р 50969. По этому, по классификации это будет трубопровод I категории со всеми вытекающими журналами и контролем сварных швов. А испытать вы сможете только по тому давлению, с которым пришли испытательные баллоны и манометры к ним. Согласно п.5.14 и 5.15 СниП 3.05.05-84 продолжительность испытаний на прочность -5мин, после чего снижают до рабочего и проверяют на герметичность (плотность) продолжительность которого, если нет указаний в рабочем проекте, составляет время необходимое для осмотра трубных проводок, поэтому 15 минут для всего хватит вполне. Импульсные линии на приборных стойках испытывать не требуется. По согласованию с заказчиком и организацией монтирующей технологические трубопроводы, допускается проводить испытания ИЛ совместно с тех трубопроводами. Это удобно когда у вас нет пресса на 150-200кг. Дополнительные испытания на плотность с определением падения давления должны испытываться согласно п.3.85-3.92 СниП 3.05.07-85, там другое время испытаний – от 12 до 24ч. Измерение сопротивления изоляции кабеля. Осмотр и проверка кабеля на барабане перед прокладкой по форме 15 ВСН 123-90 (для электромонтажных работ); по произвольной форме на автоматику, АПТ, АГТ, ОС, ПС, СОП, СГО (или если сильно потребуют то по ВСН 123- 90); и по форме 4.2 «РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЛИНЕЙНЫХ СООРУЖЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ И ВНУТРИЗОНОВЫХ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ СВЯЗИ» для связи. Этот протокол оформляется при осмотре кабеля, как всегда это никто не делает, но оформить его нужно, можно попросить наладчиков, чтобы они произвели измерения, но белая кость голубая кровь может и бычку включить, если не получилось оформляйте сами фуфло или доебуйте начуча чеб дал задание мастеру. Измерения после прокладки. По идее на испытания кабеля ниже 220В может делать и монтажная организация имеющая лицензию на соответствующие монтажные работы. По СниП 3.05.07-8 5 как раз в монтажные работы оформляемые актом об окончании монтажных работ с передачей в наладку входит и измерения сопротивления изоляции кабелей. На испытания кабеля 220В и выше должна быть специально допущенная лаборатория, которая оформляет все сама по своим формам и регламентам. Так или иначе, сопротивление изоляции по слаботочке потребовать могут с вас. Сразу отмазывайтесь перед своим начальством от этого, предупредите его, что эти виды работ могут не делаться, но документация нужна, а так как вы не специалист, вряд ли сделаете. Отмазаться перед технадзером или заказчиком можно тем, что для выдачи такого рода протоколов нужна лаборатория с лицензией и ее нужно еще допустить, а кабель вы звоните для себя и никаких протоколов не имеете права при этом выдавать. Если шарите – лепите фуфло, по автоматике и по ЭХЗ – по произвольной форме, для АПТ и АГТ – по приложению 19 ВНИИПО, для ОС, ПС, СОП и СГО – по приложению 9 РД 78.145-93. Часто нужно сделать необходимые испытания в процессе монтажа, например кабель перед засыпкой, изоляция мест приварок и герметизации соединений АЗ для ЭХЗ. Поэтому чтобы не было проблем и не раскапывать это дело лучше проверить мегомметром или хотя бы мультиметром для себя. В Транснефтевом регламенте по приемке скрытых работ какой то умник написал что для измерения сопротивления изоляции кабеля нужно оформлять акты скрытых работ, возможно разработчик прочел в СниП 3.05.06-85 относительно прокладки кабельных линий в траншее что перед засыпкой и оформлением акта ОСР нужно провести измерения и не разбираясь втюхал это в табличку, так или иначе можно ссылаться на этот дибилизм чтобы заговнить весь регламент. Измерения кабеля связи и оптоволоконного кабеля должна производить так же допущенная лаборатория с лицензией на осуществление данных видов работ, которые сидят обычно в монтаже, Т.е. если есть лицензия на монтаж связи и слаботочки, то организация автоматом может производить и испытания. Необходимо выполнить кучу всяких измерений какими то дорогими приборами, которые никогда не делют. Те, кто сдают связь, обычно делают всю ИД по непонятным нормативам или ВСН123-90, конечно это делается, чтобы проверяющим не попался на глаза ЕДИНОЕ РУКОВОДСТВО ПО СОСТАВЛЕНИЮ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ЗАКОНЧЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬСТВОМ ЛИНЕЙНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ПРОВОДНОЙ СВЯЗИ со своими формами КЛМС, ВЛС и МВЛКС потому что это пиздец. Но расплата все равно настанет и кто нибудь обязательно увидит и прочтет. Измерения оптоволоконного кабеля. Эти измерения обычно делает не лаборатория ПНР, а монтажник, получивший сертификат о прослушивании курсов оптоволоконщика. В начале добудьте разрешительные документы под это дело (в разрешительную их часто забывают положить): сертификат на работника, паспорта сертификаты калибровки и др. документация на сварочное оборудование, рефлектометр и, если есть тестер. Дальше объясните монтажнику чего от него требуется, иначе, если он вовремя не произведет измерения – эти документы вы никак не сделаете. В новом не утвержденном СниП 3.05.07-00 приводятся формы 3 и 4 КЛМС для кабелей связи в составе проекта по автоматизации, отмазывайтесь или заставьте наладчиков сделать это самим. Найдите в нете или где либо еще технические характеристики прокладываемого кабеля. Их может потребовать эксплуатация на сдачу. Ищите по заводу-изготовителю и по марке в каталогах или на официальных сайтах производителей или поставщиков. Перед прокладкой кроме сопротивления изоляции кабель необходимо проверить рефлектометром, т.е. кроме заводских паспорта с рефлектограммами, сертификата качества ГОСТ- Р, сертификата ПБ и минсвязи, вы должны проверить его сами протокол по форме Е1 приложения Е РД 45.190-2001. Проверяется целостность каждого волокна, поэтому производится одной волной с одного конца кабеля. Технадзер постоянно доебует, что нет данных измерений (и правильно) которые никогда не делаются по причине того что монтажник с оборудованием приезжает намного позже чем проложен кабель, доебует и успокаивается только тогда, когда увидит рефлектограммы на проложенный кабель. Дальше не проебите. Перед тем, как будут ложить кабель убедите ответственного в том, чтобы оптоволоконный кабель ложился именно теми кусками (длинами) которые указаны в проекте. Зачем? Да потому что любой другой кабель (силовой или контрольный) никто не проверяет (длину) в связи с трудоемкостью занятия – нужно с линейкой промерять всю линию, а оптоволоконный проверить проще всего – у него промаркирован каждый метр, подойди к коробке и спиши цифру, потом к другому концу, вычти и получишь физическую длину. Поэтому, нужно очень убедительно объяснить монтажнику чтобы ложили кабель не отрезая концов как это делается обычно с любым другим кабелем, а делали запасы в виде колец (конечно такие сделаешь далеко не везде) обычно в фальшь полу операторной. Дальше проследите чтобы выполнили запасы кабеля минимум в 2 метра у кросса (ящика). После прокладки, если кабель уложили двумя и более кусками в линию либо просто порвали или повредили кабель (будут соединительные муфты), нужно проверить рефлектометром целостность каждого волокна каждого проложенного куска одной волной с одной стороны (достаточно) протокол по форме Е2 приложения Е РД 45.190-2001 заполняемый на основании рефлектограмм (проследите чтобы монтажник правильно ввел данные в рефлектометр: дата, ответственные лица, наименование линии по КЖ и др.) и только после этого монтировать соединительные муфты. На соединительную муфту необходимо оформить паспорт по форме Д1 приложения Д РД 45.190-2001. После того как кабель проложен полностью и сделаны соединительные муфты проверяется каждое волокно рефлектометром с обеих сторон на то количество волокон какое указано в технических характеристиках на кабель (например две волны 850нм и 1300нм), т.е. если у вас 4 волокна в кабеле, то измерений будет: 4волокна*2волны*2конца=16измерений. Оформляется протоколом по форме Е3 приложения Е РД 45.190-2001 на основании данных рефлектограмм (не проебите правильность настройки рефлектометра). Рефлектограммы можно печатать с помощью программы EXFO, а лучше с той же программы перевести в PDF и распечатать их, для этого нужно установить дополнительно прогу чтобы печатало в файл. Дальше оформите подключение оптоволокна в кроссах. Это делается по форме В.14 приложения В РД 45.190-2001. Эти измерения не есть пуско-наладочные работы так как являются составной частью монтажных работ, по этому ни отдельной лицензии, ни допуска лаборатории на это дело не нужно, хотя некоторые хотят. Так же могут потребовать схему заземления бронепокрова кабеля, так как паять заземляющий проводник во избежание деформации оптоволокна нельзя, используются специальные зажимы в виде крокодильчиков, которые обычно проебуют в спецификациях. По этому закажите снабженцу заранее их по два на линию плюс по два на соединительную муфту если она будет, или не вспоминайте об этом. Это основное что потребуется по ВОЛС, но могут потребовать и остальное что есть в перечне, РД 45.190-2001, или в неутвержденном СниП 3.05.07-00. Нужно доказать, что все те документы не нужны на данном объекте в связи с тем, что рассчитаны для трассы. Выполнение работ во взрывоопасной зоне. Работы ведутся в соответствии с ВСН 332-74. Типовых серий по проектированию так же много: - А603А - А608А - А609А - А642А - А625А - А626А - А627А - А628А - А629А - А631-1 - А631-2 - А635 - А632 - А632А - и отдельно по автоматике. Первая и основная вещь, которая должна соблюдаться для этого – это выбор оборудования и материалов при проектировании, остальное в принципе почти тоже самое, не считая особых условий на герметизацию и заземление. Весь прикол в том, чтобы не допустить возможности возгарания во взрывопожароопасной среде через попадание взрывопожарной смеси в места где вероятнее всего может образоваться искра для чего все и делается. Сейчас с новыми материалами и оборудованием, например кабель «з» с заполнителем не нужно в коробках КПЛ разделывать и герметизировать каждую жилу, ввода в борно эл.двигателей и т.п. делаются уже с учетом всех этих условий. Ну а если боятся, что через трубу с кабелем взрывоопасная смесь может проникнуть наружу, то она ведь может проникнуть не только через эту трубу, и я ни разу не видел, чтобы магистральную насосную кто-то проверял дымовыми шашками. Испытания защитных труб и локальных разделительных уплотнений. Иногда для взрывоопасных зон (магистральная насосная и др.) требуют испытания трубных проводок и локальных разделительных уплотнений. От этого нужно сразу отмазываться по перечню или потом в процессе. Согласно ВСН 332-74 п.п.7-46: «Установка разделительных уплотнений на трубопроводах не требуется, если: а) кабели в трубах выходят из взрывоопасных зон в траншею или канал, засыпаемый песком, или наружу, и далее кабели прокладывают без труб. При выходе трубы наружу конец ее должен быть уплотнен во избежание образования конденсата в трубе; б) труба служит для защиты кабеля в местах возможных механических воздействий и оба конца ее находятся в пределах одной взрывоопасной зоны». А согласно ПУЭ разд. 7.3.113: «Разделительное уплотнение не ставится, если: а) труба с кабелем выходит наружу, а кабели прокладываются далее открыто; б) труба служит для защиты кабеля в местах возможных механических воздействий и оба конца ее находятся в пределах одной взрывоопасной зоны». Короче, это достаточные весомые аргументы для того чтобы не делать локально- разделительные уплотнения и не испытывать трубу с кабелем, при этом практически весь кабель, выходящий наружу в трубе с взрывоопасной зоны как правило идет открытым способом, т.е. в не глухом коробе или трубе. Т.е. речь идет о трубных проводках от начала и до конца трассы. А вот как испытывать проходы кабеля через стены (с взрывоопасной среды в невзрывоопасную среду), при проектировании обычного пакета труб без коробок КПЛ, я хз. Испытания разделительных уплотнений сжатым воздухом возможно выполнить только при условии если на данном трубопроводе обычно со стороны взрывоопасной зоны запроектированы и смонтированы коробки КПЛ (такие с патрубками для прикручивания насоса), поэтому если их нет по спецификации, можно задать вопрос авторскому надзору как при этом испытывать. Так же трубопровод не возможно испытать, если в трубе протянуто более одного кабеля, например автоматизации или в случае большого диаметра кабеля чем патрубки коробки КПЛ (они обычно 20-25-40- 50мм и максимум 75мм буржуйские), хотя на рисунке 29 (п.7-50) ВСН332-74 показано как сделать уплотнение в трубе более 50мм, при этом как испытывать такое – хз. Вместо коробок КПЛ так же используются уплотнения с помощью двух коробок КПР и сантехнического тройника (на тройник навертывают два отрезка труб, на свободные концы которых навертывают коробки КПР). Если оформляете испытания, то в таком случае нужен еще и акт ОСР герметизации кабеля в трубах. Пустые трубы для резерва глушат и думаю испытания таких нахер никому не нужно. По электромонтажным работам оформляется протоколом по форме 12 ВСН123-90 или по приложению 6 формы 483 ВСН332-74; по автоматике – по приложению 5 РМ252-92; по АПТ – по приложению 22 Методических рекомендаций АПТ, по охранке – по приложению 8 РД 78.145-93. Герметизацию обычных защитных труб не во взрывоопасных зонах (от попадания осадков и конденсата) отдельно я не оформляю никогда и вам не советую – заебетесь. Если ТН доебует на счет надписи на первом листе в рабочем чертеже где указано на что нужно оформлять скрытые работы, объясните ему, что это касается только взрывоопасных зон, а на обычные трубы герметизацию вы показываете на разрезе схемы к акту ОСР на кабель в трубах (заставляйте мастеров делать герметизацию от попадания осадков сразу как положено). |