Курсовая автматизация. Министерство науки и
 Скачать 441.09 Kb.
|
Анализ систем управленияЛюбой технологический процесс создается и осуществляется для получения конкретной цели. Изготовления конечной продукции, или же для получения промежуточного результата. Так целью автоматизированного производства может быть сортировка, транспортировка, упаковка изделия. Автоматизация производства может быть полной, комплексной и частичной. Частичная автоматизация имеет место, когда в автоматическом режиме осуществляется одна операция или отдельный цикл производства. При этом допускается ограниченное участие в нем человека. Чаще всего частичная автоматизация имеет место, когда процесс протекает слишком быстро для того, чтобы сам человек мог в нем полноценно участвовать, при этом достаточно примитивные механические устройства, приводящиеся в движение при помощи электрического оборудования, отлично с ним справляются. Частичная автоматизация, как правило, применяется на уже действующем оборудовании, является дополнением к нему. Однако, наибольшую эффективность оно показывает, когда включено в общую систему автоматизации изначально - сразу же разрабатывается, изготовляется и устанавливается как ее составная часть. Комплексная автоматизация должна охватывать отдельный крупный участок производства, это может быть отдельный цех, электростанция. В этом случае все производство действует в режиме единого взаимосвязанного автоматизированного комплекса. Комплексная автоматизация производственных процессов целесообразна не всегда. Ее область применения – современное высокоразвитое производство, на котором используется чрезвычайно надежное оборудование. Поломка одного из станков или агрегата тут же останавливает весь производственный цикл. Такое производство должно обладать саморегуляцией и самоорганизацией, которая осуществляется по предварительно созданной программе. При этом человек принимает участие в производственном процессе лишь в качестве постоянного контролера, отслеживающего состояние всей системы и отдельных ее частей, вмешивается в производство для пуска-запуска и при возникновении внештатных ситуаций, или при угрозе такого возникновения. Наивысшая ступень автоматизации производственных процессов – полная автоматизация. При ней сама система осуществляет не только процесс производства, но и полный контроль над ним, который проводят автоматические системы управления. Полная автоматизация целесообразна на рентабельном, устойчивом производстве с устоявшимися технологическими процессами с неизменным режимом работы. Все возможные отклонения от нормы должны быть предварительно предусмотрены, и разработаны системы защиты от них. Также полная автоматизация необходима для работ, которые могут угрожать жизни человека, его здоровью или же проводятся в недоступных для него местах – под водой, в агрессивной среде, в космосе. Каждая система состоит из компонентов, которые выполняют определенные функции. В автоматизированной системе датчики снимают показания и передают для принятия решения по управлению системой, команду выполняет уже привод. Чаще всего это электрическое оборудование, так как именно при помощи электрического тока целесообразнее выполнять команды. Автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ) – это комплексная централизованная система, которая основана на информационно – измерительной технологии, работающая в режиме реального времени. Назначением данной системы является контроль всех процессов и оборудования в промышленных компаниях. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП) – это целостное решение технических и программных средств, которые предназначены для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. АСУТП обеспечивает автоматизацию основных операций технологического процесса на объекте в целом, или какой-то его части АСУТП включает в себя: измерение технологических параметров и ввод дискретных сигналов; автоматический контроль и визуализация на АРМ оператора параметров технологического процесса; автоматический контроль состояния оборудования системы и оборудования объектов автоматизации; ведение технического (коммерческого) учета; автоматическое и дистанционное управление технологическим оборудованием объектов автоматизации; автоматическое распознавание, сигнализация и регистрация отклонений параметров технологического процесса; защита технологического оборудования объектов автоматизации по электрическим и технологическим параметрам и сигнализация аварийных ситуаций оператору; ведение и длительное хранение базы данных; формирование отчетных форм. Из вышеизложенного можно сделать общий вывод, что деревообрабатывающая отрасль не обходится без систем управления. Интегрирование отдельных систем автоматизации в единое информационное пространство позволяет эффективно использовать возможности всех систем и получать более высокое качество управления. При этом сокращаются расходы на обслуживание. Получение диспетчером технологической информации и видеоинформации от удаленных источников по единому каналу связи значительно облегчает и повышает эффективность работы. |