Министерство образования и науки российской федерации российский Государственный Университет
 Скачать 4.47 Mb.
|
|
4.1.5. Проверка бурильного инструмента и элементов КНБК Технические характеристики и комплектность бурильного инструмента и элементов КНБК, необходимых для буровых работ, устанавливаются рабочим проектом согласно п.134 ПБНГП. Пример результатов проверки бурового оборудования и бригадного хозяйства По результатам проверки бурильного инструмента и элементов КНБК оформляется чек-лист (табл. 4.7.) 244 Таблица 4.7 Чек-лист проверки бурильного инструмента и элементов КНБК Куст____Скважина______Месторождение_____________Дата_______Время_____ Подрядчик по бурению_________________________________ Подрядчик по ННБ____________________________________ Супервайзер_________________________________________ Дата и время проведения работ по сборке КНБК___________________________ Номер рейса________________ Текущий забой _____________м Наименование и номер элемента КНБК: породоразруш- ающий инструмент, фрезеры, переводники, обратные клапаны, переливные клапаны, патрубки, шаровые краны, ясы и интенсификаторы, немагнитные трубы и переводники ЗТС, ориентационные переводники и т.п., комплект бурильных труб, УБТ и ТБТ Наличие паспорта (на русском языке) Наличие маркиров ки её соответ- ствие паспор- тным данным В паспорте указана требуемая величина момента свинчива- ния Установл ена периодич ность инспекци и ( инструм ентальны й замер и дефектос копия) Определ ены и указаны в доступно м для персонал а документ е критерии отбраков ки Установле на предельна я наработка (срок эксплуатац ии), после наступлен ия которой элемент независим о от результата инспекции должен быть выведен из эксплуатац ии Наличие актов проведен ной инспекци и в соответст вии с требуем ыми сроками В паспор- те указана дата ввода в эксплуа тацию Ведет ся учет нараб отки с занес ением данны х в паспо рт Фактичес кая наработк а (срок эксплуат ации) не превыша ет предельн ую величину наработк и (срока эксплуат ации) Имеется в наличии документ , определя ющий порядок эксплуат ации бурильны х труб и элементо в КНБК В схеме КНБК указаны фактичес кие размеры элемент а да/нет да/нет да/нет да/нет да/нет да/нет да/нет да/нет да/не т да/нет да/нет да/нет Супервайзер______________________________ Подпись_________________ Подрядчик по ННБ _________________________ Подпись_________________ Подрядчик по бурению_______________________Подпись________________ 245 К чек-листу прилагается информация по фактической наработке элементов КНБК, серийные номера, и документы, подтверждающие заводское изготовление и исправность (табл. 4.8.) Таблица 4.8 4.1.6. Проверка талевого каната Талевый канат ГОСТ 16853-88 осуществляет гибкую связь между буровой лебедкой и подъемным крюком. Он должен быть достаточно гибким и иметь высокую механическую прочность. Бурильщик обязан совместно с буровым мастером проверить состояние талевого каната перед началом смены таким образом: поднять талевый блок как можно выше, под ограничитель хода талевого блока противозатаскивателя, затем медленно опуская талевый блок, осмотреть ходовую ветвь; данные проверки состояния талевого каната занести в вахтовый журнал. № Элементы КНБК Серий- ный № Наработка, час Данные План Факт 1. 1 СБТ 88,9*9,35 ОБК 34558 60 000 3750 Новый инструмент (паспорт, акт испытания, сертификат в наличии) 2. 1 ТБТ 89,9*15,85 ОБК 4 40 000 35 530 Паспорт, акт испытания, УЗД 20.09.14, сертификат в наличии 3. 1 Яс Буринтех 87 500 250 Паспорт, акт испытания, УЗД 24.1l.14, сертификат в наличии 4. 1 ТБТ 89,9*15,85 ОБК 4 40 000 35 530 Паспорт, акт испытания, УЗД 20.09.14, сертификат в наличии 5. 1 Переводник LBSN/М- 102 ОБК 3 600 100 Паспорт, акт испытания, УЗД 23.09.14, сертификат в наличии 6. СБТ 88,9*9,35 ОБК 34558 60 000 3750 Новый инструмент (паспорт, акт испытания, сертификат в наличии) 7. 8 Переводник Н-102/ LBSN ОБК 3 600 100 Паспорт, акт испытания, УЗД 2З.09.14, сертификат в наличии 8. 7 Переводник- опрессовочный ОП ОБК 9513 1000 150 Паспорт, акт испытания, УЗД 19.02.15, сертификат в наличии 9. 6 ТБТ 89,9*15,85 ОБК 4 40 000 35 530 Паспорт, акт испытания, УЗД 20.09.14 , сертификат в наличии 10. 5 КЛС 152,6 СТ ОБК 125 Диаметр, мм Паспорт, акт испытания, УЗД 21.02.15, сертификат в наличии 11. 4 ТБТ 89,9*15,85 ОБК 4 40 000 35 530 Паспорт, акт испытания, УЗД 20.09.14, сертификат в наличии 12. 3 КЛС 152,6 СТ ОБК 124 1500 452 Паспорт, акт испытания, УЗД 21.02.15, сертификат в наличии 13. Переводник П-102/88 Буринтех 2930 550 490 Паспорт, акт испытания, УЗД 10.01.15 , сертификат в наличии 14. Долото БИТ 155,6 ВТ 613 ТВ.02 Буринтех 17513 Диаметр, мм паспорт, сертификат в наличии 215,9 215,0 246 Буровой мастер еженедельно совместно с механиком должен провести визуальный и инструментальный контроль состояния талевого каната с целью выявления дефектов, данные проверки занести в журнал проверки бурового оборудования; вести ведомость наработки каната и заполнять её после каждого рейса; до и после спуска каждой обсадной колонны, после ликвидации каждой затяжки или прихвата бурильной или обсадной колонны. Проверочная комиссия при обследовании БУ проверяет состояние талевого каната, талевой системы и учет его наработки. По окончании работ, связанных с продолжительным воздействием интенсивных нагрузок на талевую систему (при расхаживании бурильной колонны в течение 48 часов; при расхаживании бурильной колонны от 48 до 100 часов) провести осмотр талевого каната в оснастке и при выявлении износа, превышающего предельно-допустимый, заменить изношенную часть. При отсутствии износа, превышающего предельно допустимый, провести плановую перетяжку. При расхаживании бурильной колонны свыше 100 часов сменить талевой канат в оснастке. Результаты проверки талевого каната заносятся в чек-лист (табл. 4.9). Таблица 4.9 Чек-лист Талевый канат Куст____Скважина______Месторождение___________Дата_______Время_____ Буровой подрядчик ________________________________________ Супервайзер _____________________________________________ № п/п Требования по обеспечению безопасности Результат проверки Приме- чание Да Нет 1. Наличие сертификата соответствия изготовителя каната 2. Проведение ежесменной проверки состояния талевого каната персоналом бригады 3. Результаты проверки состояния талевого каната отмечаются в журнале 4. Учет наработки талевого каната ведется 5. Перетяжка талевого каната выполнена своевременно 6. В сертификате соответствия талевого каната сделана отметка о дате его перепуска 7. Определены ответственные за проверку крепления мертвого и ходового концов талевого каната после его перетяжки 8. После перепуска ответственные лица проверили крепление мертвого и ходового концов талевого каната. Составлен акт проверки 9. Наличие документа (регламента, инструкции и т.п.), определяющего порядок эксплуатации и перепуска талевого каната (переоснастки талевой системы) 247 10. Диаметр талевого каната соответствует размеру профиля шкивов талевого блока и кронблока 11. Диаметр талевого каната соответствует размеру системы канавок на барабане лебедки для его укладки 12. Установлена периодичность осмотра шкивов талевого блока и кронблока и методика определения их износа 13. Проводится проверка шкивов талевого блока и кронблока 14. Укладка талевого каната на барабан лебедки равномерная 15. Канатоукладчик буровой лебедки исправен 16. При установке ведущей трубы в шурф талевый канат не трется об элементы вышки 17. После перепуска перед подъемом талевого блока с пола буровой площадки на барабане лебедки ≥ 6-7 витков талевого каната 18. Ограничитель подъема талевого блока испытан перед началом работ (в т. ч. после перепуска талевого каната) 19. Ограничитель максимальной допустимой нагрузки на крюке исправен 20. Отсутствует любой из критериев отбраковки талевого каната: - одна из прядей оборвана, вдавлена или на канате имеется выдавление (расслоение) в одной или нескольких прядей; - выдавлен сердечник каната или пряди; - на канате имеется деформация в виде волнистости, корзинообразности, увеличения или уменьшения диаметра каната; - число оборванных проволок на шаге свивки каната диаметра до 0,02 м составляет более 5%, а на канате диаметром свыше 0,02 м – более 10%; - на канате имеется скрутка (жучок), перегиб, залом; - в результате поверхностного износа, коррозии диаметр каната уменьшился на 7% и более; - при уменьшении диаметра проволок каната в результате их износа, коррозии на 40% и более; - на нем имеются следы пребывания в условиях высокой температуры (цвета побежалости, окалины) или короткого электрического замыкания (оплавление от электрической дуги) Все выявленные нарушения в обязательном порядке вносятся в журнал проверки состояния условий труда проверяемой бригады. Буровой подрядчик ____________________ Подпись_________________ Супервайзер _________________________ Подпись_________________ 4.1.7. Проверка готовности буровой бригады и подрядчиков к забуриванию Перед началом бурения скважины проводят пусковую конференцию на буровом объекте, приезжает пусковая комиссия: главный инженер, главный механик, геолог, инженер ПЭБОТОС, региональный супервайзер. Во время пусковой конференции буровая бригада получает геолого- технический наряд, наряд на производство буровых работ и инструктивно- технологическую карту; знакомится с особенностями геологического разреза; изучает запроектированный режим бурения, мероприятия по 248 ускорению процесса бурения; проходит инструктаж по технологии бурения скважин, эксплуатации бурового оборудования и безопасным методам работы. Под руководством пусковой комиссии проводится подготовка и комплексное опробование бурового оборудования перед приемкой в эксплуатацию. Пусковая комиссия после инспекции бурового оборудования, буровой и кустовой площадок, рассмотрения технической документации, актов рабочих комиссий и проверки устранения дефектов и недоделок, мешавших началу буровых работ (забуривания) и получения письменного извещения бурового подрядчика об устранении замечаний дает письменное разрешение на забуривание скважины. Решения пусковой комиссии обязательны для всех подрядчиков, работающих на буровом объекте. Пусковая комиссия по актам рабочих комиссий, составленным на основе справок, устанавливает сроки ликвидации дефектов, недоделок и дополнительных работ и решает какие из них следует устранить к моменту забуривания. Председателем комиссии разрешаются разногласия при рассмотрении вопросов членов пусковой комиссии. Допускается, что супервайзер как представитель заказчика выдаёт разрешение на забуриваниие, берет ответственность на себя за неустраненные нарушения. Буровой супервайзер перед пусковой комиссией заполняет чек-лист «Проверка готовности буровой бригады и подрядчиков к забуриванию» по форме, указанной в таблице 4.10. Таблица 4.10 Чек-лист Проверка готовности буровой бригады и сервисных подрядчиков к забуриванию Куст____Скважина______Месторождение___________Дата_______Время_____ Подрядчик по бурению________________ Буровой мастер________________ Супервайзер______________ Готовность БУ ВМР − ____% (что осталось, в Справку) ПНР− ____% (что осталось, в Справку) Результат проверки Приме- чание Да Нет Готовность персонала Приказ на состав пусковой комиссии. Сверить фактический состав с приказом ( Неназначенных приказом из комиссии исключать). Приказ на состав бригады. Обученности у ИТР и рабочих (Без обученности – к работе не допускать) ИТР бригады Буровой мастер, помощник мастера (технолог) Связь с бригадой № телефона бригады Электронная почта буровой бригады Бурильный инструмент Конструкция труб Завод-изготовитель 249 (БИ) Группа прочности Толщина стенки Количество Год выпуска Акт консервации, если БИ лежал более 1 года Год ввода в эксплуатацию Акт на сборку комплекта Общая наработка Ремонт УЗД Класс межремонтный Наработка после последнего ремонта Сколько труб с номерами Сколько труб без номеров Максимальный момент свинчивания Допустимая нагрузка растяжения Сертификат качества Сертификат соответствия Разрешение на применение Каким документом руководствуются при эксплуатации труб Сверить № всех труб на ниппеле трубы и в документах Противо- затаскивате ль Испытать с супервайзером Результат испытания Изучить инструкцию по испытанию Дата составления акта Манифольд Опрессовать с супервайзером Р рабочее Р опрессовки Как рассчитали Р опрессовки Дата составления акта ПВО Тип Паспорта Сертификаты Дата ввода Дата опрессовки Схема обвязки устья ПВО Отсутствие/несоответствие элементов ПВО и данных (составляется справка) Кронблок Паспорт (сверить №) Наработка Дата ремонта Дефектоскопия Талевый блок Паспорт (сверить №) Наработка Дата ремонта Дефектоскопия Вертлюг Паспорт (сверить №) Наработка Дата ремонта Дефектоскопия Квадрат Паспорт (сверить №) Наработка Дефектоскопия Штропа Паспорт (сверить №) Наработка Дефектоскопия Ротор Испытание блокировки Ремонт Дата составления акта ввода 250 Насосы Тип, Ø втулок Предохранительные устройства: паспорта, сертификаты. Дата составления акта испытания Система очистки Завод-изготовитель Названия оборудования Готовность Недостающие запчасти (составляется справка) Дата составления акта готовности Обсадные трубы (наличие, когда завезут) Ø 324 мм – имеется, метров Ø 245 мм – имеется, метров Ø 146 мм – имеется, метров Оснастка низа колонн Ø 324 мм – ЦКОД, башмак Ø 245 мм – ЦКОД, башмак Ø 146 мм– ЦКОД, башмак Сервис ДГУ Сколько электростанций Мощность Дата подачи напряжения Готовность ЛЭП Паспорта на счетчики расхода ДТ Подключение: ДГУ→разъединитель→ЛЭП→КТП→КРНБ Дизельное топливо Всего завезено Дата завоза Котельная Завод-изготовитель Дата запуска котельной Всего завезено нефти Наличие документов персонала Паспорт на котел Наличие штампа Ростехнадзора о постановке сосуда (котла) на учет Дата испытания Следующее испытание Бирка пломбирования на котле Электроконтактные манометры (ЭКМ): - пломба или штамп поверки 1 раз/год в лаборатории; - акт или журнал контрольной поверки 1 раз/6 мес. Пожарный пост укомплектован Сервис раствор Завод-изготовитель Персонал Проверка документов персонала Проверка документов на химреагенты Проверка документов на оборудование Комплектность лаборатории Программа промывки Перечень завезенных химреагентов (при недостаче составляется справка) Сколько воды набрали Сколько раствора приготовили Подрядчик по ГТИ Завод-изготовитель. Проверка документов персонала Проверка документов на станцию Проверка документов на датчики Подрядчик по геонавигаци и (ННБ) Завод-изготовитель. Проверка документов персонала Проверка документов на станцию Проверка документов на оборудование 251 Долота (двойной комплект) Под направление: марка, штук Под кондуктор: марка, штук Под ОК: марка, штук Под хвостовик: марка, штук Забойные двигатели ( двойной комплект) Под кондуктор: марка, штук Под ОК: марка, штук Под хвостовик: марка, штук ЗТС (двойной комплект) Под кондуктор: марка, штук Под ОК: марка, штук Под хвостовик: марка, штук Колодец Глубина, м Интервал фильтров Дебит технической воды, м 3 /час Отбор объёма воды, м 3 Пробное тестировани е БУ (прокрутка) от ДГУ Дата и время подачи напряжения Тестирование оборудования: - насосы, - ВШНы, - перемешиватели, - компрессора, - ЦСГО, - вспомогательная лебедка, - лебедка талевой системы, - ВСП Разрешение Ростехнадзо ра на ввод БУ Затребовать письмо-приглашение, виза инспектора (приедет ли инспектор, где документы, когда выдаст разрешение, кто и когда повезет документы инспектору) Разрешение Энергонадз ора на электрохозя йство ДГУ Дата выдачи разрешения ( когда приезжал инспектор, где документы) Разрешение Энергонадз ора на электрохозя йство бригады Дата выдачи разрешения ( когда приезжал инспектор, где документы) ПД Даты получения на буровом объекте, ознакомление с разделами конструкция скважины, углубление, буровые растворы, крепление и освоение. Рабочие программы Программа наклонно-направленного бурения Программа по буровым растворам Долотная программа Программа по цементированию скважины Программа по освоению скважины Пункты предпи- сания пусковой конференци и Всего, из них: - выполнено. - не выполнено (составляется справка) Пункты предпи- сания супервай- зера Всего, из них: - выполнено. - не выполнено (составляется справка) Недостающ ие виды Даты и места завоза (составляется справка) 252 оборудо- вания, документы Дополнител ьные замечания При необходимости дополнить список замечаний Для более детальной проверки заполняются чек-листы: аудит БУ, документации, сервисных подрядчиков и другие. Не допускать персонал к работе без обученности. Супервайзер ______________________________ Подпись_________________ Буровой мастер ____________________________Подпись_________________ |