отчет о прохождении практики. Министерство образования и науки российской федерации
 Скачать 50.22 Kb.
|
   МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИНовосибирский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный университет дизайна и технологии» (НТИ (филиал) «МГУДТ») Факультет: ПНП Кафедра: Э и У Допустить к защите Отчет принят с оценкой “_____”____________20 г. ______________________ Руководитель практики “_____”___________20 г. от института: _____________________ Яковлева И. В. ОТЧЕТ по производственной практике студентки группы: Э-11 Тузовской Марии Игоревны Место прохождения практики - ООО «Веста» Дата начала практики “1” июля 2013 г. Дата окончания практики “14” июля 2013 г. Руководитель практики от предприятия: _____________ Вершинина В.С. МП Новосибирск 2013 г. Содержание 1.Общая характеристика швейного предприятия ООО «Веста»………………5 2.Структура управления швейным предприятием……………………………...6 3.Ассортимент швейных изделий………………………………………………..7 4.Штаты основных и вспомогательных рабочих, руководящих работников и служащих…………………………………………………………………………..8 5.Конструкторско – технологическая подготовка производства……………..11 6.Процессы подготовки материалов к раскрою………………………………..12 7. Организация работ закройщиков и раскрой материалов…………………...14 8.Оперативное управление производством…………………………………….15 9.Система управления качеством услуг………………………………………..16 10.Склад готовых и подготовительных к примерке изделий…………………17 11.Вопросы экологии, техники безопасности и охраны труда……………….19 12.Вывод………………………………………………………………………….20 13. Список используемой литературы………………………………………….21 14.План-график…………………………………………………………………..22 Введение Менеджмент – это умение добиваться поставленных целей, используя труд, интеллект, мотивы поведения других людей. Управление – это непрерывный процесс воздействия на коллектив, людей для организации и координации их деятельности в процессе производства для достижения наилучших результатов при наименьших затратах. Мною, студенткой 2-го курса дневного отделения специальности менеджмент с 1.07.2013 по 14.07.2013 года была пройдена производственная практика (в Обществе с ограниченной ответственностью «Веста»), являющаяся составной частью учебного плана, предусмотренного специальностью – менеджмент. Объект исследования – деятельность ООО «Веста». Информационной базой для составления отчета по производственной практике являются труды ведущих менеджеров, экономистов, аналитиков в области менеджмента организации; учебные пособия; нормативно-правовые акты и законы; а также материалы, собранные в период прохождения практики в ООО «Веста». Цель практики – изучение общих вопросов теории управления непосредственно на предприятии, для повышения качества подготовки специалистов путем углубления и закрепления полученных теоретических знаний, на основе изучения опыта деятельности организации, а так же овладение производственными навыками и основами научной организации труда. Задачи практики:
При прохождении мною практики на ООО «Веста» теоретический материал, полученный во время учебы, был закреплен на примере реально действующего предприятия. 1.Общая характеристика швейного предприятия ООО «Веста». Я проходила производственную практику в компании ООО ШВЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ВЕСТА", в швейном цехе. Данное подразделение является основным на предприятии, так как предприятие ориентировано на пошив различных изделий. Руководитель подразделения Вершинина Вера Станиславовна. Данное подразделение имеет следующую структуру: Руководитель Менеджер Швеи Закройщики Менеджер имеет следующие обязанности:
Компания ООО ШВЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ВЕСТА" была зарегистрирована 27 октября 2008 года, в условиях малой конкуренции и доступности организации данного вида производства. Масштаб деятельности ООО «Веста» малый, так как структура предприятия не подразумевает большое количество работников. Организация состоит из четырех отделов:
Данные структурные подразделения тесно взаимосвязаны друг с другом, так как их совместная деятельность направлена на улучшение качества изготовляемой продукции и увеличение оборота предприятия. Так, к примеру, отдел кадров взаимодействует со всеми отделами организации для постоянного контроля числа действующих сотрудников, сотрудников, находящихся в отпуске, на больничном и так далее, также отдел кадров занимается подбором персонала на вакантные должности. Швейный отдел взаимодействует с отделом кадров предоставляя отчетность по числу работников, количеству отработанного времени, каждым сотрудником и наличии вакантных мест; с бухгалтерией – отчеты по расходу производственных материалов, получение заработной платы, отпускных, больничных; со складом – прием вновь поступивших производственных материалов, сдача готовой продукции на ответственное хранение. Основной угрозой в данном виде деятельности является появление других конкурентоспособных, более технологичных организаций. Ещё одной угрозой является недобросовестные поставщики производственного материала, так как по их вине возможно ухудшение качества изготавливаемой продукции. Перспективы развития данного производства состоят в том, что возможно развитие технической базы предприятия, соответственно усовершенствование качества изготавливаемой продукции, сокращение времени производства и как следствие увеличение количества производимого товара. 2.Структура управления швейным предприятием Под структурой управления понимается состав и соотношение взаимосвязанных подразделений, деятельность которых направлена на выполнение задания при минимальных трудовых и материальных затратах. Структура управления определяет необходимое количество управленческого аппарата по подразделениям. Функция управления – совокупность действий, решений и процессов по управлению производством. Для швейного предприятия характерны следующие функции управления: общее руководство предприятием, обеспечение конструкторской подготовки производства, заработной платы, бухгалтерский учет и финансовая деятельность, ремонто-энергетическое обслуживание, материально-техническое снабжение, охрана труда и техника безопасности. В основу структуры управления предприятием положена линейная структура управления. Линейная структура управления представляет собой схему непосредственного подчинения по всем вопросам. Предприятие возглавляет директор, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояние и деятельность. Бухгалтер осуществляет учет средств предприятия с материальными и денежными ресурсами, начисляет заработную финансовые расчеты плату работникам, проводит финансовые расчеты с заказчиками. 3.Ассортимент швейных изделий Под ассортиментом понимается состав и соотношение отдельных видов изделий в общем выпуске продукции предприятия, т.е. набор разновидностей продукции определенного вида и наименования, различающихся между собой по количеству или размерами, внешней отделке и другим признакам. Весь ассортимент делится на ассортиментные группы по различным признакам, основными из которых являются назначение одежды, вид материала и способ производства одежды. Деление одежды по признаку назначения, осуществляется в соответствии с общим и целевым назначением, областью и условиями эксплуатации, по сезонному и половозрастному признакам. В основу классификации современной одежды положена в качестве основного и наиболее общего признака защитная функция, которая определяет назначение одежды. Различают бытовую, спортивную и производственную. 4.Штаты основных и вспомогательных рабочих, руководящих работников и служащих По участию в производственном процессе выделяются промышленно – производственный персонал, т.е. работники, непосредственно связанные с выполнением производственного процесса, а именно с изготовлением и ремонтом одежды. К ним относятся: * Рабочие - модельер – конструктор – 1 чел. - закройщик – 1чел. - швеи – 2чел. -вязальщица-1чел. * Административно – управленческий персонал (АУП) – специалисты, осуществляющие управление предприятием: - директор – 1чел. - бухгалтер – 1чел. * Младший обслуживающий персонал, составляют специалисты, не принимающие участие в производственном процессе, но обслуживающие его: - уборщица производственных помещений – 1чел. - электрик – 1чел.на пол ставки - механик – 1чел.на пол ставки 5.Конструкторско – технологическая подготовка производства Производственная деятельность предприятий и качество выпускаемой продукции во многом определяется конструкторско – технологической подготовкой производства к внедрению новой моды. Основной задачей предприятия, изготавливающего одежду на индивидуального потребителя, является создание эстетически завершенного изделия, согласование внешней формы проектируемого изделия с конструкцией. На данном предприятии данную задачу решает закройщик, совмещая обязанности художника – консультанта. Закройщик должен уметь определять по журналам мод перспективные модели и их характерные особенности; определять характер конструктивных и декоративных линий, выбирать рациональные приемы конструирования. Разработка новых образцов моделей, предназначенных для изготовления одежды по заказам населения, в данном случае осуществляется на уровне предприятия - изготовителя. На уровне предприятия - изготовителя осуществляется оперативное проектирование. При оперативном проектировании осуществляется разработка образцов одежды для изготовления на индивидуального потребителя. Исходными данными являются размерные признаки фигуры заказчика; требования, предъявляемые заказчиком к проектируемой модели. Для выбора модели при приеме заказа используются журналы мод или рабочие каталоги моделей, которые содержат разнообразные зарисовки. Конструкторская документация для проектирования одежды на индивидуального потребителя разрабатывается в виде перспективных базовых конструкций(ПБК) на модель текущей моды. Перспективные базовые конструкции разрабатываются в остромодной силуэтной форме, в одном размере, росте, с целью изучения специалистами предприятия нового модного кроя для разработки в дальнейших конкретных моделей и использования отдельных элементов при изготовлении одежды по заказам населения. Базовые конструкции разрабатываются на изделия спокойных форм, пользующихся наибольшим спросом среди населения. Назначение - непосредственное использование в ателье для проектирования изделия на индивидуальную фигуру. БК представляют собой лекала основных деталей изделия (полочка, спинка, рукав). Для получения фасонного разнообразия комплект лекал базовых конструкций дополняется комплектом лекал модных деталей (борт, лацкан, воротник, манжеты и т.д. Комплект лекал БК сопровождается техническим описанием (ТО): * титульный лист с указанием номера модели и вида конструкторской документации; * зарисовку (эскиз) модели; * описание базовой конструкции; * технические требования к раскрою и изготовлению; * спецификацию деталей; * расчет основных участков конструкции; * абсолютные величины размерных признаков типовых фигур и припуски на свободное облегание, заложенные в лекала; * нормы расхода материалов; * правила приемки, маркировки и упаковки. Чертежи лекал деталей одежды являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их обработку и раскрой. Исходными данными для разработки является технический чертеж конструкции изделия с модельными особенностями (или базовой основы), свойства материалов, из которых рекомендуется изготавливать изделия, и выбранные методы технологической обработки. Рабочие лекала изготавливают по лекалам – эталонам. Они предназначены для выполнения раскладки лекал при установлении норм расхода материалов, раскроя деталей верха, подкладки и прокладок и проверки качества кроя. Перед разработкой лекал производят проверку чертежа модельной конструкции с целью уточнения сопряженности линий по всем сопрягаемым срезам, мест расположения контрольных знаков, длины монтируемых срезов деталей. Поэтому для этого изготавливают вспомогательные шаблоны основных деталей: полочки, спинки, рукава и т.д. Шаблоны изготавливают из плотной бумаги путем копирования их с чертежа конструкции с помощью резца. На шаблонах отмечают основные конструктивные линии (ширину и глубину линии проймы, линии талии, бедер, вытачки). Лекала деталей для раскроя изделий на индивидуального потребителя разрабатывают на типовую фигуру без припусков на швы. Припуски на швы даются при раскрое изделий. Величина припусков принимаются в соответствии с действующей в отрасли нормативно – технической документации. 6.Процессы подготовки материалов к раскрою В зависимости от того, кому принадлежит материал, его подготавливают к раскрою. Все поступающие материалы, проходят подготовку к раскрою: 1. прием материалов и проверку их соответствия с данными сопроводительными документами (см. приложения); 2. распаковку материала; 3. контроль материала по качественному признаку; 4. контроль материала по количественному признаку, определение фактической ширины и длины куска; Материалы поступают на предприятие в мягких упаковочных материалах. Прием заключается в проверке соответствия их ассортименту, артикулам. Промер и разбраковка ткани осуществляется на столах вручную. Длина куска ткани измеряется, ширина ткани проверяется через каждые 3 метра вручную при помощи сантиметровой ленты. Промеру и разбраковке подвергается вся ткань, при исключении прокладочной с клеевым покрытием. Подготовка к раскрою материалов принесенным заказчиком, заключается в промере длины, ширины и проверки качества материала. Эти операции выполняют при приеме заказа. При наличии дефектов их отмечают условными обозначениями, одновременно устанавливают возможность изготовления из отреза изделия, выбранного заказчиком. Подготовительные работы при обновлении и ремонте одежды состоят из распарывания всего изделия или отдельных его участков, чистки деталей по швам, влажно – тепловой обработки очищенных деталей. 7. Организация работ закройщиков и раскрой материалов После приема и оформления заказа, закройщик приступает к изготовлению лекал для раскроя. Главной задачей является нахождение рационального расположения лекал в раскладке, достижение минимального процента межлекальных потерь, что ведет к экономичности раскладки лекал. Перед раскроем изделия портной декатирует ткань, учитывая усадку по основе и утку. Настилание и раскрой выполняют вручную. Раскладку лекал выполняют с учетом направления нитей основы или утка, вида поверхности материала( с рисунком, с ворсом, гладкая и т.д.), учитывают припуски на швы и на подгонку изделия на фигуре заказчика. При изготовлении раскладки лекал на материале лекала обводят мелом. Толщина обводки линий 0,1 см; внутренняя сторона линий совпадает с контуром лекал. Раскладку лекал начинают с наиболее крупных деталей, меняя расположение до тех пор, пока не будет более рациональная раскладка с наименьшим раскроем материала. Раскрой материалов при изготовлении одежды по индивидуальным заказам производят отдельными полотнами, а также для перекроя изделий при обновлении одежды используют лекала базовых конструкций. При раскрое одновременно с основными деталями вырезают и все мелкие и средние детали: подборта, верхний и нижний воротник, манжеты, клапаны и т.д. При изготовлении изделий по индивидуальным заказам для раскроя тканей используются ножницы. Портной обеспечивает точный раскрой деталей, предусматривает рациональные припуски на швы и уточняет изделие при примерке. Припуски на швы даются при раскрое изделий. Величина припусков принимаются в соответствии с нормативно – технической документацией. Наличие припуска по тому или иному срезу определяется сложностью модели и фигуры, степенью готовности изделия к примерке. Применяются лекала базовых конструкций, выполненные на типовую фигуру. Для правильного подбора лекал и установления необходимых измерений исходной конструкции проводится анализ измерений индивидуальной фигуры и выявления особенностей телосложения. При изготовлении одежды по индивидуальным заказам производится примерка изделия на фигуре заказчика. Назначение примерки состоит в том, чтобы достичь идеальной посадки изделия на фигуре, удовлетворить запросы заказчика и выполнить модель изделия. Примерка проводится в кабинете с достаточным освещением и зеркал, позволяющих заказчику просматривать изделие со всех сторон. Во время примерки уточняются: посадка изделия на фигуре заказчика; силуэт, форма и пропорции изделия в соответствии с выбранной моделью и с учетом индивидуальных особенностей конкретной фигуры. Уточнение изделий производят по правой стороне. Если в процессе примерки был обнаружен дефект, закройщик должен хорошо изучить признаки внешнего проявления дефекта, выявить причины образования дефекта и выбрать надежные меры по устранению его в готовом изделии. Дефекты одежды возникают по разным причинам и внешне выявляются в виде морщин, натяжений, перекосов, складок, в нарушении качества посадки изделия на фигуре. Дефекты одежды разделяют на три группы: конструктивные, технологические и дефекты моделирования. Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия размеров и формы изделия размерам и форме фигуры человека. Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей. Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приемов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции. 8.Оперативное управление производством Оперативное управление предполагает решение всех вопросов, связанных с длительностью предприятия. На участке запуска регистрируют все поступившие заказы; размещают материалы, крой, подбирают заказы; ведут журнал учета поступления заказов. Длительность производственного цикла зависит в первую очередь от общей загруженности заказами, а также от сложности изготовления изделия, от норм времени того или иного изделия. К нормативно-технической документации, используемой на участке запуска относится журнал учета поступления заказов, типовые нормы времени на изготовление изделий по индивидуальным заказам, квитанции на изделия. Для хранения материалов, кроя изделий после обмелки используют стеллажи. 9.Система управления качеством услуг Качество швейных изделий определяется прежде всего стандартами государственными (ГОСТ), отраслевыми (ОСТ) и предприятий.Отдел контроля качества - структурное подразделение, осуществляющее проверку изделий и соответствие их стандартам, а также выявление причин дефектов (при их наличии). Основными задачами являются: формирование высокого качества продукции при ее разработке, обеспечение высокого качества продукции. Основной целью контроля качества в технологическом процессе является предупреждение дефектов, снижение потерь труда и материалов на устранение дефектов. Для управления качеством необходима своевременная и четкая информация о действительных параметрах процесса. Обеспечение и улучшение качества изготавливаемой одежды возможно только при постоянном проведении работ по анализу и систематизации причин, влияющих на снижение качества. Имея данные по классификации и кодированию дефектов, предприятие получает возможность учитывать дефекты, вскрывать причины их возникновения, принимать своевременные меры по совершенствованию производственных процессов. Качество изделия определяется совокупностью потребительских и производственных свойств, характеризующих соответствие изделия его назначению. К современной одежде предъявляются сложный комплекс гигиенических, эксплуатационных и эстетических требований. Проблема решения качества швейных изделий во многом зависит от качества материалов, составляющих пакет одежды. Выпуск одежды хорошего качества может быть обеспечен только в том случае, если налажен четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства. В швейном производстве важным звеном оценки качества является выходной контроль, т.е. оценка качества готовой одежды. К показателям качества, оценка которых выполняется визуально, относятся соответствие внешнего вида одежды утвержденному образцу-эталону, правильность подбора материалов верха и подкладки, отделки и фурнитуры, посадка одежды на манекене. Главная функция ОКК - разбраковать продукцию в полном объеме. Операционный контроль на данном предприятии заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта – вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака. 10.Склад готовых и подготовительных к примерке изделий Готовые изделия хранятся в специальном помещении, где они защищены от прямого попадания солнечных лучей, где регулярно проводится влажная уборка полов. Допустимыми величинами показателей микроклимата в складских помещениях, влияющими на качество выпускаемой продукции, являются: * температура воздуха – от 19 до 28 0С; * относительная влажность воздуха – от 15 до 75% Все готовые изделия развешаны, предварительно отутюженные, чтобы изделия не потеряли товарный вид. 11.Вопросы экологии, техники безопасности и охраны труда Производственная среда – это совокупность условий, в которых выполняется работа. Управление производственной средой предусматривает обеспечение условий охраны труда, влияющих на жизнедеятельность персонала предприятия, создание условий для качественного выполнения работы в соответствии с действующим законодательством РФ; управлениями условиями микроклимата, непосредственно влияющих на качество продукции. Для обеспечения выпуска качественной продукции необходимо создание производственной среды, соответствующей требованиями факторов производственной среды для работающих. Управление условиями труда осуществляется с целью обеспечения жизнедеятельности работников и сохранения их здоровья. Обеспечение условий охраны труда заключается в следующем: * определение вредных производственных факторов; * контроль параметров вредных производственных факторов; * приведение в соответствии с НД параметров вредных производственных факторов по результатам контроля; * обеспечение охраны труда и техники безопасности. Рабочие места характеризуется: * эргономическими факторами; * физическими факторами. Эргономические факторы характеризуются удобством выполнения работы и определяются «Планом расстановки технологического оборудования» в производственных помещениях, который составляется инженером-технологом потока. Физические факторы характеризуются воздействием производственной среды на жизнь и здоровье человека: * освещенность рабочих мест; * запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; * микроклимат производственных помещений; * шум; * электромагнитные излучения. Для создания оптимальных метеорологических условий в производственных помещениях применяют наиболее совершенный вид промышленной вентиляции. Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счет повышения их яркости. При организации производственного освещения необходимо обеспечить равномерное распределение яркости предметах, а также следует выбирать необходимый спектральный состав светового потока. Вывод Во время прохождения производственной практики на предприятии «Веста» был изучен механизм работы предприятия, работа всех производственных структур. По окончании практики можно сделать вывод, что предприятие является перспективным и изготавливаемая одежда пользуется спросом. Для улучшения работы предприятия следует провести реорганизацию в подразделениях, для удовлетворения высоких требований к качеству изготавливаемых изделий. Это возможно получить путем применения прогрессивных методов изготовления изделий и внедрением программ автоматизированного конструирования изделий. Для этого требуется дополнительного вложения денежных средств и обучение конструкторов с этими программами, так как это значительно повысит качество изготавливаемых моделей и сократит затраты времени на разработку. Список используемой литературы 1. Н.И. Смирнова, Н.М. Конопальцева « Проектирование конструкций швейных изделий для индивидуального потребителя» Учебное пособие.- М.: ФОРУМ 2. Воронкова Т.Ю. Проектирование швейных предприятий. – М-ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006г 4.Кокеткин П.П. Одежда, технология-техника, процессы-качество:Справочник-М.МГУДТ 2001г. 5.Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В.материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов.-М.:Легпромбытиздат,1987. 6.Методические указания «программа производственной практики» УТВЕРЖДАЮ Рук. практики от кафедры _______________________ «___»_________20___г. ПЛАН – ГРАФИК выполнения программы производственной практики студентки 2 курса НТИ МГУДТ Тузовской Марии Игоревны на предприятии ООО «Веста»
Студент гр. Э-11 _________ Тузовская М.И. (подпись) «____»__________________20__г СОГЛАСОВАНО: Руководитель практики от предприятия_________________ М.П. «___»___________20__г. |