Организация технического обслуживания и ремонта сеялки СЗ-3,6 в центральной ремонтной мастерской хозяйства. ПЭР Кудряев. Министерство образования республики мордовия
 Скачать 1.26 Mb.
|
|
1.5 Расчет фондов времени и количества рабочих мастерской Планирование ремонтных работ в мастерской начинают с расчёта фондов времени на планируемый год. Режим работы предприятия включает: характер рабочей недели, количество рабочих дней, смен и продолжительность смены. На производстве характер рабочей недели может быть пятидневным с двумя выходными днями или шестидневным с одним выходным днём. Для сельскохозяйственных предприятий обычно принята прерывная рабочая неделя с одним выходным днём. Продолжительность смены в этом случае составляет 7 часов, предвыходные и предпраздничные дни сокращены на 1час. Ремонтные мастерские чаще всего работают в одну смену. Фонды времени рассчитывают для рабочего, мастерской, оборудования. Годовой действительный фонд времени рабочего при шестидневной рабочей недели определяется по формуле:    ч , (1.10)где  - число соответственно календарных, выходных и праздничных дней; - число отпускных рабочих дней, = 24;tp - продолжительность рабочей смены, ч;  = 0,96 - коэффициент, учитывающий не выход на работу по уважительной причине,- число праздничных и предвыходных дней. Для составления годового плана работ по месяцам необходимо рассчитать фонды времени рабочего по каждому месяцу. Расчёт вести табличным способом, таблица 10. Таблица 4.- Фонды времени рабочего по месяцам.
1.6 Схема производственного процесса Производственным процессом ремонта называется совокупность действий, осуществляемых с момента поступления объектов ремонта в мастерскую до полностью отремонтированной продукции. Детали, агрегаты и технологические машины, поступающие на ремонтные предприятия для ремонта, называются ремонтным фондом. Производственный процесс ремонта технологических машин и оборудования состоит из следующих основных операций: приёма машины в ремонт; наружной мойки машины; разборки машины на агрегаты и узлы; очистки и мойки агрегатов и узлов; разборки агрегатов и узлов на детали; очистки и мойки деталей; дефектации деталей; ремонта деталей; комплектования деталей; сборки узлов и агрегатов; обкатки, испытаний и окраски узлов и агрегатов; общей сборки, обкатки, испытаний и окраски машины; сдачи отремонтированной машины (агрегата). Технологическим процессом ремонта называется часть производственного процесса, связанная с разборкой, сборкой и воздействием на изношенные детали с целью получения требуемых размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, их шероховатости, а также физико-механических свойств. Несмотря на большое разнообразие технологических машин, существует общая структура производственного процесса их ремонта, которую можно представить следующей схемой 1. На схеме стрелками показана технологическая последовательность выполнения отдельных операций при ремонте агрегатно-узловым методом, при котором сборка машины осуществляется с использованием заранее отремонтированных или новых узлов (агрегатов), поступающих со склада оборотного фонда. Таким образом, после ремонта базовой детали (рамы) без задержек осуществляется общая сборка машины. После разборки агрегатов и узлов на детали производятся их очистка и мойка, а затем дефектация, т.е. контроль годности деталей и сортировка их на три группы: годные без ремонта, требующие ремонта и негодные, подлежащие сдаче в металлолом. Детали, требующие ремонта, поступают на склад, а затем на участки ремонтных операций. Отремонтированные детали подаются на участок комплектования, где выполняются подготовительные операции по контролю и подбору деталей и при необходимости пригоночные работы с целью обеспечения высокого качества и ускорения сборочных операций. Процесс ремонта машин чередуется с выполнением различных транспортных операций и операций технического контроля. Схема 1.- Производственного процесса ремонта  1.7 Проектирование участка мастерской Мастерские стационарных пунктов технического обслуживания должны иметь крытое помещение. В этом помещении устраивают слесарно-механическое отделение, отделение для технических уходов с осмотровыми канавами, кузницу, сварочный пост, силовую станцию, кладовую, бытовое помещение. К мастерским предъявляются следующие требования: строительство и оснастка оборудованием должны быть дешевыми, размещение оборудования технологичным, удобным эксплуатации, должны быть обеспечены удобный въезд и выезд машин из мастерской после проведения технического ухода и устранения технических неисправностей. В мастерской необходимо предусматривать механизацию наиболее трудоёмких операций по техническому уходу за машинами и их ремонту. Для строительства мастерских в бригадах колхозов и отделений совхозов разработаны проекты. В качестве примера приведен типовой проект Гипросельхоза16-134-2. Схема размещения оборудования показана на рисунке 1. Перечень оборудования приведен в таблице № 11. В табеле оборудования мастерской пункта технического обслуживания предусмотрены комплекты приспособлений и съёмников для ремонта сельскохозяйственных машин, слесарно-монтажного инструмента, металлорежущего резьбонарезного инструмента, медницко-жестяницкого, кузнечного, столярного, измерительного инструмента, а также инвентарь и ремонтные материалы. Пост для наружной мойки машин. При проведении технического ухода и ремонтных работ по устранению технических неисправностей наружная мойка машин является важной операцией, которой необходимо уделять особое внимание. Перед проведением операций технического ухода (подтяжки, креплений, смазки, регулировки и др.) и ремонтных работ машины необходимо тщательно очищать и обмывать. В пунктах технического обслуживания должна быть оборудована площадка для наружной мойки Рисунок 1.- Схема размещения оборудованиям   Площадка должна иметь твердое покрытие (бетон или плотно утрамбованный шлак с песком). Воду на моечную площадку можно подавать из рассоложенного вблизи естественного водоема (реки, озёра, пруда), колодца, водопровода и других источников. Площадка должна иметь уклон и отводные каналы для стока воды. Площадку рекомендуется оборудовать моечной установкой или насосом высокого давления с производительностью 75-80 л/мин. При пользовании этими установками заборник (всасывающий шланг) должен работать всегда с фильтром. Перед наружной мойкой машины следует обдувать снаружи сжатым воздухом (особенно сердцевины радиатора). Для этого на площадке должна быть компрессорная установка.Площадка для регулировки и сборки сельскохозяйственных машин(бетонированная) располагается вблизи мастерской. Ее размер может быть 6 на 8 м2.На площадке белилами наносят шпалы с делениями для правильной установки корпусов плугов, сошников и дисков, сеялок, лап культиваторов и других машин. На площадке устанавливают подъемный козловый кран гаражного типа с ручной талью. При сборке и подъеме узлов и агрегат машин в мастерской можно использовать кран-балку. В некоторых случаях, когда регулировочную площадку организуют в пунктах технического обслуживания можно устроить гидромеханический подъёмник, для поднятия машин при регулировках и сборке. Сектор хранения машин состоит из бетонированных или покрытых гравием площадок для каждого вида машин и помещения для хранения снятых деталей и узлов. Площадки и подъезды в сектор хранения рассчитывается с учетом веса, габаритных размеров радиусов поворота машин, Сектор хранения машин необходимо оснастить, соответствующим оборудованием, приспособлениями и инвентарём. 2.Технологическая часть работы Виды технического обслуживания сеялки: Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке. При подготовке к эксплуатационной обкатке: 1) Проверить и при необходимости, подтянуть крепление сборочных единиц. 2) Проверить правильность установки звездочек и натяжение цепей. Взаимное смещение венцов звездочек, работающих в одном контуре, не более 2 мм. Проверить правильность и надежность соединения сеялки с трактором. 3) Проверить давление в шинах колес. Приводные колеса - 0,25-0,26 МПа (2,5-2,7 атм), колеса транспортного устройства – 0,51-0,61 МПа (5-6 атм). 4) Смазать сеялку согласно схеме расположения точек смазки. 5) Проверить по смотровой пробке уровень масла в вариаторах. Должен быть по центру. При проведении эксплуатационной обкатки проверить: 1) Взаимодействие вращающихся деталей. Детали должны вращаться плавно, без перекосов и рывков. 2) Работу цепных передач. По окончании эксплуатационной обкатки устранить замеченные недостатки. Ежесменное техническое обслуживание: 1) Очистить сеялку от семян, удобрений, грязи и растительных остатков. 2) Проверить осмотром состояние и крепление сборочных единиц сеялки. 3) Проверить по смотровой пробке уровень масла в вариаторах. Должен быть по центру. 4) Смазать сеялку согласно схеме расположения точек смазки. Техническое обслуживание перед началом сезонных работ. Повторить вышеперечисленные пункт. Техническое обслуживание при хранении. При подготовке к меж сменному хранению: 1) удалить удобрения и семена из бункера и высевающих аппаратов; 2) очистить рабочие органы сеялки от растительных остатков и грязи; 3) плотно закрыть крышки бункеров. При кратковременном хранении: 1) Тщательно промыть и просушить сеялку, обдувая её струёй сжатого воздуха. 2) Плотно закрыть крышки бункеров. |
