курсовая новая. Минобрнауки рф

• Название: Минобрнауки рф
• Дата: 22.09.2022
• Размер: 142.38 Kb.
• Имя файла: курсовая новая.docx
• Тип: Курсовая; #690295
• страница: 2 из 6

2. РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА МОЩНОСТЬЮ 11000 ЕД. С ВЫПУСКОМ ПРОДУКЦИИ В 1-Й ГОД 7000 ЕД.

2.1 Расчет потребности в ресурсах

2.1.1 Расчёт потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях

Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.

Исходными материалами для расчета потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска) продукции, а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы и их стоимость).

Затраты по основным материалам на одно изделие ведём прямым счетом по каждому из используемых материалов, комплектующих по формуле 2.1:

С_М = ∑(Н_M×Ц_M ×K_T3P-H_O× Ц_O) (2.1),

где, С_М – затраты по основным материалам на изделие, руб.;

Н_M – норма расхода i-гo материала на изделие, кг.;

Ц_M – цена i-гo материала за единицу, руб.;

K_T3P–коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимаем 1,1);

H_O – масса возвратных отходов i-гo материала, кг.;

Ц_O – цена возвратных отходов i-гo материала, руб.;

С_М1=(70*35*1,1-4,5*5,0)=2672,5

С_М2=(90*55*1,1-4*10)=5405,0

С_МК=12000*1,1=13200

С_М=2672,5+5405,0+13200,0=21277,5

Расчёт потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Расчёт потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции

Наименование материала	Норма расхода, кг. НM	Цена единицы, руб. ЦM	Коэффициент ТЗР KT3P	Стоимость материала, руб. НM ×ЦM ×KT3P	Возвратные отходы				Общие затраты, руб. См
					Вес, кг HO	Цена едини­цы, руб. ЦO	Стои­мость отходов, руб. HO× ЦO
Материал 1	70	35	1,1	2695	4,5	5	22,5	2672,5
Материал 2	90	55	1,1	5445	4	10	40	5405
Комплектующие	–	12000	1,1	13200	–	–	–	13200
Итого	160	–	–	21340	8,5	–	62,00	21277,50

Вывод: Наибольшие затраты, в руб. составит Материал 2 при: норме расхода-90 кг; цене за единицу-55 руб.; возвратных отходах, а именно: весе 4 кг; цене за единицу 10 руб. и сумме 40 руб.

Потребность в остальных видах материальных ресурсах определяется по их удельному весу в составе материальных затрат таблица 2.2

Необходимо потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск.

С_МГ=С_М*11=234052,5

Зная что это составляет 60 % затрат, определим общую сумму затрат:

C_М=234052,5*100/60=390087,5

Находим оставшиеся доли затрат:

С_м=390087,5*15/100=58513,1

С_м=390087,5*25/100

Таблица 2.2 – Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск

Материальные затраты	Удельный вес в составе материальных затрат, %	Сумма, тыс. руб.
1. Сырье, материалы, комплектующие из­делия, покупные полуфабрикаты	60	234052,5
2. Вспомогательные материалы, запасные части, работы и услуги производственного характера	15	58513,1
3. Топливо, энергия	25	97521,9
Всего материальных затрат	100	390087,5

Вывод: Наибольшая сумма затрат в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции приходится на сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты приобретенные со стороны и составляет- 234052,5 руб.

Материальные затраты относятся в основном к переменным, но часть затрат - постоянные. Распределим затраты на постоянные и переменные. Потребность в основных материалах на годовой выпуск меняется при изменении объема производства. Их отнесём к переменным расходам в полном объеме. Все другие затраты являются частично постоянными, частично переменными в зависимости от направления их использования. Примем удельный вес условно-переменных расходов в составе вспомогательных материалов, запасных частей для ремонта оборудования равным 30 %, в составе топлива и энергии 60 %. Результаты расчётов в таблице 2.3.

УПерем=58513,1*30/100=17553,9

УПост=58513,1*70/100=40959,2

УПерем=97521,9*60/100=58513,1

УПост=97521,9*40/100=39008,8

∑УПерем=234052,5+17553,9+58513,1=310119,6

∑УПост=40959,2+39008,8=79967,9

Находим материальные затраты на единицу продукции

З1=234052,5/11000=21,3

З2 Уперем=17553,9/11000=1,6

З2Упост=40959,2/11000=3,7

∑З=1,6+3,7=5,3

З3Уперем=58513,1/11000=5,3

З3Упост=39008,8/11000=3,5

∑З=5,3+3,5=8,9

∑УПерем=21,3+1,6+5,3=28,2

∑УПост=3,7+3,5=7,3

∑себ.ед.=28,2+7,3=35,5

Таблица 2.3 – Материальные затраты на производство продукции(при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат	На годовой выпуск (при полном освоении мощности)				На единицу продукции (при полном освоении мощности)
	Сумма, тыс. руб.	В том числе		Сумма, тыс. руб.		В том числе
		условно-переменные	условно-постоянные			условно-переменные	условно-постоянные
А	1	2	3	4		5	6
1. Сырье, материалы, комплектующие из­делия, покупные по­луфабрикаты	234052,5	234052,5	–	21,3		21,3	-
2. Вспомогательные материалы, запасные части для ремонта оборудования, работы и услуги произ­водственного харак­тера	58513,1	17553,9	40959,2	5,3		1,6	3,7
3. Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	97521,9	58513,1	39008,8	8,9		5,3	3,5
Всего материальных затрат	390087,5	310119,6	79967,9	35,5		28,2	7,3

Вывод: Так как, наибольшая сумма затрат в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции приходится на сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты приобретенные со стороны, то материальные затраты будут только условно – переменные в годовом выпуске продукции составляют 234052,5тыс.руб. Самым затратным выходит условно переменный годовой выпуск в сумме 310119,56 руб.

Подсчет материальных затрат на производство позволяет определить одну из статей калькуляции себестоимости продукции производимой предприятием. Произведенные расчеты дают представление о доли каждого элемента материальных затрат в их общей сумме.
2.1.2 Расчёт потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений
Расчёт потребности и стоимости технологического оборудования ведём на основе общей трудоёмкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия (см. нормы времени на изготовление единицы изделий по операциям, годовая программа выпуска изделий) по формуле 2.2:
N_об = (2.2),
где, N_об – потребность в оборудовании i-го вида, шт. (определяем путём округления расчётного значения в большую сторону);

N_год – годовая программа выпуска изделий, шт.;

q – трудоёмкость работ, выполняемых на i-м оборудовании, нормо-часов;

K_вн– коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании i-го вида;

F_эф – головой эффективный (или действительный) фонд времени работы оборудования i-го вида, час. Определяем по формуле 2.3:
F_эф =F_н× (2.3)
где, F_н – годовой номинальный (максимально возможный) фонд работы оборудования, нормо-час;

а – нормативные (плановые) потери рабочего времени на ремонт, наладку и техническое обслуживание оборудования, ( 5%).

Годовой номинальный (или максимально возможный) фонд времени работы оборудования определяем по формуле (1.4) или производственным календарем на год выполнения курсовой работы:
F_н=[(F_к −F_вых−F_пр) × t_р−F_предпр×1]×n_см, нормо-час (2.4),

гдеF_к,F_вых,F_пр,F_предпр– количество календарных, выходных и праздничных дней в текущем календарном году, соответственно;

t_р – продолжительность смены, час, (8 часов);

1 – сокращение времени работы в предпраздничный день, час;

n_см – число смен работы оборудования (работы ведутся в две смены).

Результаты расчетов таблице 2.4.

F_н=((365-118)*8-5*1)*2=3942

F_эф=3942*((100-5)/100)=3744,9

ТЗ=66000/3744,9*1,05=16,8≈17

Ф5=33000/3744,9*1,05=8,4≈8

С2=77000/3744,9*1,05=19,6≈20

Ш2=55000/3744,9*1,05=14≈14

СБН=99000/3744,9*1,05=25,2≈25

Σ=17+8+20+14+25=84

Таблица 2.4 – Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наименование оборудования	Трудоемкость годового выпуска, час (Nгод × q)	Годовой фонд времени рабо­ты оборудова­ния, час. (Fэф)	Коэффици­ент выпол­нения норм (Kвн)	Количество оборудования, шт.(Noб)
				расчетное	принятое
1. Токарное	66000	3744,9	1,05	16,8	17
2. Фрезерное	33000	3744,9	1,05	8,4	8
3. Сверлильное	77000	3744,9	1,05	19,6	20
4. Шлифовальное	55000	3744,9	1,05	14,0	14
5. Сборочное место	99000	3744,9	1,05	25,2	25
Итого	–	–	–	83,9	84

Вывод; при одинаковом количестве нормативных потерь рабочего времени на ремонт, наладку и техническое обслуживание оборудования (5%), работе оборудования в 1 смену и коэффициента выполнения норм 1,05 наибольшее количество технологического оборудования необходимо на сборочное место.

На основании данных о количестве оборудования и затратах на приобретение, доставку и монтаж определяем первоначальную стоимость технологического оборудования (таблица 2.5).

ТРтз=2999,3*10/100=299,9

ТРф5=3383,8*10/100=338,4

ТРс2=3973,9*10/100=397,4

ТРш2=2457,2*100/100=245,7

ТРсбн=4723,5*10/100=472,4

СМРтз=2999,3*20/100=599,9

СМРф5=3383,8*20/100=676,8

СМРс2=3973,9*20/100=794,8

СМРш2=2457,2*20/100=491,4

СМРсбн=4723,5*20/100=944,7

ЗМтз=299,3*15/100=449,9

ЗМф5=3383,8*15/100=507,6

ЗМс2=3973,9*20/100=596,1

ЗМш2=2457,2*20/100=368,6

ЗМсбн=4723,5*20/100=708,5

БСед.ТЗ=2999,3+299,9+599,9+499,9=4349,0*17=73933,0

БСед.Ф5=33830,8+338,4+676,8+507,6=4906,6*8=39252,8

БСед.С2=3973,9+397,4+794,8+596,1=5762,2*20=115244,0

БСед.Ш2=2457,2+245,7+491,4+368,6+3562,9*14=49880,6

БСед.СБН=4723,5+472,4+944,7+708,5=6849,1*25171277,5

Σ=73933,0+39252,8+115244,0+49880,6+171227,5=449537,9

Таблица 2.5 – Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Транс­портные расходы, тыс.руб. 10%	СМР фунда­ментов, тыс.руб. 20%	Затраты на мон­таж, тыс.руб. 15%	Балансовая стоимость единицы оборудо­вания, тыс. руб.	Коли­чество обору­дова­ния, шт.	Балансовая стоимость всего обору­дования, тыс. руб.
1. Токарное	2999,3	299,9	599,9	449,9	4349,0	17	73933,0
2. Фрезерное	3383,8	338,4	676,8	507,6	4906,6	8	39252,8
3. Сверлильное	3973,9	397,4	794,8	596,1	5762,2	20	115244,0
4. Шлифовальное	2457,2	245,7	491,4	368,6	3562,9	14	49880,6
5. Сборочное место	4723,5	472,4	944,7	708,5	6849,1	25	171277,5
Итого	-	-	-	-	25429,8	84	449537,9

Оптовая цена технологического оборудования указана в задании.

Затраты на транспортировку оборудования составляют 10 %, затраты на СМР по подготовке фундаментов 20 %, затраты на монтаж 15 % от оптовой цены оборудования. Балансовая стоимость всего оборудования определяется суммированием всех затрат на приобретение, доставку, монтаж и ввод в действие ОПФ.

Вывод: Так как количество оборудования на сборочном месте наибольшее, 25 шт., то и балансовая стоимость тоже самая высокая и составит 171227,5 тыс. руб. Расчет потребности в технологическом оборудовании позволяет определить количество станков для выполнения данных норм производства и спрогнозировать изменение численности необходимого оборудования для выполнения норм производства при работе предприятия в последующие периоды предполагающие рост объемов производства.

Успешное функционирование предприятия определяется эффективностью использования основных фондов.

Основные производственные фонды представляют собой материально-вещественные ценности, используемые в качестве средств труда, которые действуют в неизменной натуральной форме в течение длительного периода времени и утрачивают свою стоимость по частям. К ним относятся средства труда со сроком службы не менее одного года. Общую потребность в основных средствах по элементам их функционально-видовой структуры определим используя информацию по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, установленные в таблице 2.6.

Σ=449537*30/100=1498459,7

Определяем суммарную стоимость основных средств предприятия.

Σ=449537*30/100=1498459,7

Находим удельный вес элементов основных фондов:

1. 
   1498459,7*10/100=149846,0
   
2. 
   1498459,7*32/100=479507,1
   
3. 
   1498459,7*8/100=119876,8
   
4. 
   1498459,7*40/100=599383,9
   

а)1498459,7*4/100=59938,4

б)1498459,7*30/100=449537,9

в)1498459,7*3/100=44953,8

г)1498459,7*2/100=29969,2

д)1498459,7*1/100=14984,6

5. 1498459,7*6/100=89907,6

6. 1498459,7*3/100=44953,8

7.1498459,7*1/100=14984,6

Расчёты см. в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Расчет потребности в основных средствах

Элементы основных фондов	Удельный вес, %	Сумма, тыс. руб.
1. Земельные участки и объекты природо­пользования	10	149846,0
2. Здания	32	479507,1
3. Сооружения	8	119876,8
4. Машины и оборудование:	40	599383,9
в т.ч.: а) силовые машины и оборудование	4	59938,4
б) рабочие машины и оборудование	30	449537,9
в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование	3	44953,8
г) вычислительная техника	2	29969,2
д) прочие машины и оборудование	1	14984,6
5. Транспортные средства	6	89907,6
6. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	3	44953,8
7. Другие виды основных средств	1	14984,6
Итого	100	1498459,7

Вывод: Наибольший процент удельного веса основных фондов приходится на машины и оборудование и составляет 40%, соответственно, сумма потребности для них самая высокая и равна 599383,9 тыс. руб

Амортизацией называется возмещение в денежной форме величины износа основных средств, т. е. способ перенесения стоимости основных средств на себестоимость продукции. Отчисления, предназначенные для возмещения изношен­ной части основных средств, называются амортизационными отчислениями.

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений выполняем на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и амортизационных отчислений и сводим в таблице 2.7. Данные о первоначальной стоимости объектов основных производственных фондов представлены в таблице 2.6. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений осуществляем линейным способом исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации.

1. 
   479507,1*2/100=9590,1
   
2. 
   119876,8*10/100=11987,7
   
3. 
   59938,4*16,7/100=10009,7
   
4. 
   449537,9*16,7/100=75072,8
   
5. 
   44953,8*15/100=6743,1
   
6. 
   29969,2*25/100=7492,3
   
7. 
   14984,6*16,7/100=2502,4
   
8. 
   89907*20/100=17981,5
   
9. 
   44953,8*15/100=6743,1
   
10. 
    14984,6*10/100=1498,5
    

Σ=9590,1+11987,7+101820,3+10009,7+75072,8+6743,1+7492,3+2502,4+17981,5+6743,1+1498,5=149621,2

Таблица 2.7 – Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1. Земельные участки и объекты природопользования	149846,0	-
2. Здания	479507,1	2	9590,1
3. Сооружения	119876,8	10	11987,7
4. Машины и оборудование:	599383,9		101820,3
в т.ч. а) силовые машины и оборудование	59938,4	16,7	10009,7
б) рабочие машины и оборудование	449537,9	16,7	75072,8
в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование	44953,8	15	6743,1
г) вычислительная техника	29969,2	25	7492,3
д) прочие машины и оборудование	14984,6	16,7	2502,4
5. Транспортные средства	89907,6	20	17981,5
6. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	4953,8	15	6743,1
7. Другие виды основных средств	14984,6	10	1498,5
Итого	1498459,7		149621,2

Вывод: Наибольшая годовая сумма отчислений для такого основного фонда как рабочие машины. Данная сумма равна 75072,8 тыс. руб., при годовой норме амортизации 16,7% и первоначальной стоимости 449537,9 тыс. руб.