дипломный проект. Модернизация электрооборудования универсального круглошлифовального станка модели 3К12
 Скачать 3.77 Mb.
|
|
Раздел 3 Технологический раздел 3.1 Организация монтажа электрооборудования при проведении модернизации Технологию монтажа электрооборудования, устанавливаемого на модернизируемой установке, рассматриваем в следующей последовательности: монтаж электродвигателей, монтаж аппаратов управления, монтаж проводов в шкафах управления, монтаж заземляющих устройств. Монтаж низковольтных аппаратов управления. Электромонтажникам теперь фактически не приходится заниматься монтажом отдельных аппаратов, приборов, реле и т. П., так как в монтажной зоне производится монтаж только комплектных устройств, полностью подготовленных к установке в проектное положение и к подсоединению к внешним электросетям. Рубильники, переключатели, предохранители и блоки монтируют на распределительных щитах и силовых пунктах (шкафах). Установка этих аппаратов выполняется по уровню и отвесу. Затяжка гаек и винтов производится до отказа, но с усилием не более 150 Н и без рывков. После затяжки всех креплений проверяется плотность соприкосновения контактного ножа со стойкой щупом 0,05 мм. В случае прохода щупа более чем на 1/3 контактной поверхности необходимо устранить причины перекоса. Контактные ножи аппаратов при включении должны касаться контактных стоек с обеих сторон по всей линии. При этом «отпружинивание» контактных губок стоек при входе в них ножа должно быть хорошо заметно на глаз. Все трущиеся части покрывают тонким слоем технического вазелина или специальной смазки. Магнитные пускатели устанавливают на силовых распределительных сборках, на распределительных щитах или отдельно на конструкциях, прикрепляемых к стенам, колоннам и т. П. Магнитные пускатели устанавливают вертикально по отвесу. При этом отклонения по вертикали допускаются не более 5°. Поверхность контактов пускателя осматривают после опробования его под нагрузкой и в случае появления на ней наплывов обрабатывают напильником. Смазывать контакты пускателя не допускается. Размеры раствора, провала и нажатия главных контактов и вспомогательных контактов проверяют и регулируют в соответствии с указаниями предприятий-изготовителей. Если при включении магнитного пускателя слышно сильное гудение его магнитной системы, устраняют следующие возможные неисправности: недостаточную затяжку винтов, крепящих сердечник; повреждение короткозамкнутого витка; чрезмерное нажатие контактов; неплотное прилегание якоря к сердечнику вследствие загрязнения поверхностей прилегания или наличия на них смазки. У реверсивных пускателей перед включением в работу тщательно проверяют работу блокировки, предотвращающей возможность одновременного включения силовых контактов прямого и обратного хода. Автоматические выключатели выполняют функции пускателя, предохранителя, отключающего двигатель при КЗ, и аппарата защиты от перегрузки двигателя. При монтаже автоматических выключателей следят за тем, чтобы между токоведущими частями сохранялись достаточные электрические зазоры. Если автоматический выключатель имеет пластмассовый кожух, то конструкция, на которой крепится автоматический выключатель, должна быть хорошо выправлена, иначе при затяжке крепежных болтов может произойти поломка пластмассового основания автоматического выключателя. Для крепления автоматического выключателя с передним присоединением проводов используют отверстия, расположенные между выводами. Автоматические выключатели с задним присоединением проводов должны закрепляться на изоляционных панелях специальными токоведущими соединительными винтами. Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников. Заземляющие и нулевые защитные проводники в помещениях и в наружных установках должны быть доступны для осмотра. Это требование не относится к нулевым жилам и металлическим оболочкам кабелей, трубам скрытой электропроводки, металлоконструкциям и трубам, находящимся в земле и фундаментах, а также заземляющим и нулевым защитным проводникам, проложенным в трубах и коробах и в скрытых несменяемых электропроводках. Заземляющие проводники прокладывают горизонтально и вертикально или параллельно наклонным конструкциям зданий. В сухих помещениях заземляющие проводники по бетонным и кирпичным основаниям могут укладываться непосредственно по основаниям с креплением полос дюбель-гвоздями, а в сырых, особо сырых помещениях и в помещениях с едкими парами прокладку проводников выполняют на подкладках или опорах (держателях) на расстоянии не менее 10 мм от основания. Проводники крепят на расстояниях: 600 - 1000 мм между креплениями на прямых участках, 100 мм на поворотах от вершин углов, 100 мм от мест ответвлений, 400 - 600 мм от уровня пола помещения и не менее 50 мм от нижней поверхности съемных перекрытий каналов. Через стены, перегородки и перекрытия заземляющие проводники прокладывают в открытых проемах или в гильзах, а при пересечении температурных швов устанавливают компенсаторы. Соединение заземляющих проводников и присоединение их к металлическим конструкциям зданий выполняют сваркой, за исключением разъемных мест, предназначенных для измерений. Длину нахлестки для сварки проводников при соединениях принимают равной ширине полосы при прямоугольном сечении и шести диаметрам - при круглом сечении. К корпусам машины и аппаратов заземляющие проводники присоединяют, как правило, под заземляющий болт, имеющийся на их корпусах. Машины, установленные на салазках, заземляют путем присоединения к последним заземляющего проводника. При наличии сотрясений или вибрации принимают меры против ослабления контакта (установка контргайки, контрящих шайб и т. П.). Контактные поверхности на электрооборудовании и у заземляющих проводников в местах болтового соединения зачищают до металлического блеска и покрывают тонким слоем вазелина. Если на трубопроводах, используемых в качестве заземлителей, установлены задвижки, водомеры или выполнены фланцевые соединения, то в этих местах приваривают или устанавливают на хомутах обходные перемычки сечением не менее 100 мм2. Открыто проложенные заземляющие и нулевые защитные проводники имеют отличительную окраску - по зеленому фону желтая полоса вдоль проводника, Окраске не подлежат места, предназначенные для подсоединения инвентарных переносных заземлителей. .2 Организация эксплуатации модернизированного электрооборудования Организация эксплуатации производится в соответствие с системой ТО ППРЭО. Производственная эксплуатация происходит в несколько этапов: · приемка оборудования; · монтаж оборудования; · ввод в эксплуатацию; · использование или собственно эксплуатация электрооборудования; · хранение и консервация оборудования; · выбытие оборудования и утилизация. Приемка оборудования. Правила приемки оборудования предписывают: · выявление внешних дефектов; · проверку комплектности оборудования и технической документации; · сохранение оборудования в целости; · проверку качества изготовленного оборудования. В соответствии с ГОСТ 16504-81 предприятия обязаны соблюдать правила приемки оборудования на предприятии и осуществлять входной контроль. Монтаж оборудования. Монтаж осуществляется согласно инструкции завода - изготовителя, входящей в состав номенклатуры эксплуатационных документов по ГОСТ 2.601-2006. В процессе монтажа выявляются, кроме того, скрытые дефекты, подлежащие устранению заводом - изготовителем. Для сложного оборудования привлекаются специализированные пусконаладочные организации. В отдельных случаях осуществляется надзор со стороны Госпромнадзора. В процессе монтажа оборудования выполняются разнообразные регулировочные работы. Необходимо определить последовательность, способы и пределы регулирования, состав контрольно - измерительных приборов, инструментов и приспособлений. Завершается монтаж обкаткой оборудования. Необходимо при этом определить режимы и продолжительность обкатки, порядок проверки оборудования в процессе обкатки и измеряемые параметры оборудования. Ввод оборудования в эксплуатацию. Ввод оборудования в эксплуатацию сопровождается оформлением акта приемки - передачи основных фондов по типовой форме № ОС-1. Оборудованию присваивается инвентарный номер. На каждую инвентарную единицу составляется паспорт, и данные также отображаются в карте ремонта. Использование оборудования. Оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации с соблюдением ПТБ, ГОСТов и других технических нормативных актов. Обеспечение правильной эксплуатации оборудования является важнейшей задачей эксплуатационных и ремонтных служб предприятия и является основой эффективного производства. .3 Организация ремонта модернизированного электрооборудования Надежность, бесперебойность и безопасность работ электрооборудования обеспечивается правильной системой ремонта электрооборудования эксплуатирующей организацией. Такой системой является планово-предупредительный ремонт электрооборудования. Ремонт магнитных пускателей. Ремонт магнитных пускателей сводится к замене неисправных катушек и тепловых элементов, восстановлению изношенных контактов. Перед ремонтом осматривают все основные части контактора, устанавливая, какие детали подлежат замене и восстановлению. При ремонте следует использовать запасные части завода изготовителя и лишь при их отсутствии применять новые. При изготовлении новых катушек необходимо сохранять их конструкцию (обмоточные данные должны соответствовать паспорту). Тепловые элементы пускателей в условиях мастерских ремонтировать трудно, поэтому при выходе из строя их обычно заменяют новыми заводскими, подбирая номер по конструкции от номинального тока двигателя. Обгоревшую контактную поверхность очищают от копоти и наплывов обычным напильником и стеклянной бумагой. Зачистку нужно производить осторожно, снимая небольшой слой металла. Смазывать контактные поверхности не рекомендуется, так как при возникновении дуги смазка сгорает и загрязняет поверхность, ухудшая работу контакта. Однако если поверхность контакта покрыта тонким слоем серебра, чистить их напильником не рекомендуется. При уменьшении толщины контактов до 05, от первоначальной их заменяют новыми. Для изготовления контактов применяют медные цилиндрические или фасонные прутки из твердой меди марки М-1. После ремонта щуп толщиной 0,05 мм должен проходить при сомкнутых контактах не более чем на 25% контактной поверхности. Неисправности электрических машин. Повреждения электрических машин бывают механические и электрические. К механическим повреждениям относятся: выплавка баббита в подшипниках скольжения; разрушение сепаратора, кольца, шарика или ролика в подшипниках качения; деформация вала ротора (якоря); образование глубоких выработок (дорожек) на поверхности коллекторов; ослабление крепления полюсов или сердечника статора к станине, прессовки сердечника ротора (якоря); разрыв или сползание проволочных бандажей роторов (якорей) и др. Электрическими повреждениями принято называть: пробой изоляции на корпус; обрыв проводников в обмотке; замыкание между витками обмотки; нарушение контактов и разрушение соединений, выполненных пайкой или сваркой; недопустимое снижение сопротивления изоляции вследствие ее старения, разрушения или увлажнения и др. В число предремонтных операций по выявлению неисправностей электрических машин входят: измерение сопротивления изоляции обмоток (с целью определения степени ее увлажнения); испытание электрической прочности изоляции; проверка на холостом ходу машины целостности подшипников, величины осевого разбега ротора (якоря), вибрации, правильности прилегания (притертости) щеток к коллектору и контактным кольцам; Определение зазоров между вращающимися и неподвижными частями электрической машины, а также контроль состояния крепежных деталей, плотности посадки подшипниковых щитов на заточках станины и отсутствия повреждений (трещин, сколов и др.) у отдельных частей и деталей машины. Работа по предметному выявлению неисправностей и повреждений электрических машин называется дефектацией. Дефектацию производят внешним осмотром и испытаниями при частичной или полной разборке электрической машины. Однако такая дефектация не всегда позволяет выявить и точно определить характер и размеры ее повреждений, а, следовательно, нельзя определить и объем предстоящих ремонтных работ. Наиболее полное представление о состоянии и требуемом ремонте электрической машины дает дефектация, производимая после ее разборки. Все обнаруженные после разборки электрической машины неисправности и повреждения отмечают в дефектационной карте и на их основании составляют маршрутную карту ремонта с указанием работ, подлежащих выполнению по каждой ремонтной единице или по отдельным частям ремонтируемой машины. В состав основных работ по ремонту электрических машин входят разборка, ремонт обмоток и механической части, сборка и испытания отремонтированных машин. .4 Расчет ремонтной сложности и трудоемкости ремонтных работ модернизированного электрооборудования Для обеспечения высокопроизводительной работы технологического оборудования необходимо проводить мероприятия ежедневного и периодического технического обслуживания, текущие (ТР), средние (СР) и капитальные (КР) ремонты, планомерное чередование которых образует ремонтный цикл. Оценка трудоемкости выполнения плановых мероприятий базируется на утвержденной структуре ремонтного цикла и категориях ремонтной сложности оборудования. Для определения категории ремонтной сложности применяют метод аналитического расчета, в котором учитывают технические характеристики оборудования. Категория ремонтной сложности электрического оборудования определяется из выражения:  (3.1)где М - количество электродвигателей;  - количество электротехнических изделий установленных на станке в условных единицах; - количество электротехнических изделий, установленных в электрошкафу в условных единицах.В нашем случае все электрические аппараты установлены в шкафах.  (3.2) Тогда категория ремонтной сложности составит:  .По значению категории ремонтной сложности и нормативам трудоемкости рассчитывается годовая трудоемкость работ в нормо-часах по ремонту и техническому обслуживанию конкретного электрооборудования Т.  (3.3) - коэффициент сменности работы оборудования - нормативы трудоемкости выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту электрооборудования;R - категория ремонтной сложности оборудования.  н-ч.Раздел 4 Охрана труда и электробезопасность .1 Организация работы по охране труда на предприятии В современных условиях организации производства система управления охраной труда (СУОТ) - это совокупность органов управления и объектов управления, взаимодействующих между собой. Управление охраной труда - подготовка, принятие и реализация по осуществлению организационных, технических и других мероприятии для обеспечения безопасности, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Правовое поле для управления, надзора и контроля за безопасностью и охраной труда формируется системой законодательных и нормативных правовых актов. Обязанности должностных лиц в области охраны труда. Руководитель, главный, инженер, главный механик, главный энергетик, другие главные специалисты, руководители структурных подразделений, мастера - каждый на своем участке работы обязан обеспечивать безопасные и безвредные условия труда. Главный инженер руководит разработкой и осуществлением планов работы по охране труда, организует исполнение указаний вышестоящих органов, проверяет состояние техники безопасности и санитарно-гигиенических условий труда в цехах и структурных подразделениях, принимает оперативные меры по устранению выявленных недостатков. В его обязанности входят также организация разработки и утверждение инструкций по охране труда для всех профессий работников и выполняемых работ, осуществление пропаганды охраны труда и обеспечение работников инструкциями и правилами по охране труда. Главный инженер организует проверку знаний и повышение квалификации руководителей и специалистов по вопросам охраны труда, обеспечивает своевременное представление установленной отчетности по охране труда, а также оперативных сведений о несчастных случаях и проводимой работе по их устранению. Главный технолог предприятия обеспечивает разработку и внедрение рациональных и безопасных технологических процессов, приспособлений, инструмента, а также соблюдение технологических инструкций. Главный конструктор обеспечивает разработку безопасных конструкций изготовляемых предприятием станков, машин, оборудования, приспособлений, установок и другой продукции. Главный механик и главный энергетик предприятия обеспечивают своевременное проведение технического обслуживания и ремонтов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, паровых и водогрейных котлов, аппаратов и устройств, работающих под давлением, компрессорных установок, электротехнических установок и устройств, а также вентиляционных и отопительных систем. Служба эксплуатации зданий и ее персонал осуществляют технический надзор за безопасным состоянием производственных зданий и сооружений. Безопасное состояние и эксплуатацию транспортных средств железнодорожного и водного транспорта, подъездных путей и причалов; организацию погрузочно-разгрузочных работ; надлежащее содержание территории и санитарно-бытовых помещений и устройств предприятия, обеспечение питьевой водой, средствами индивидуальной и коллективной защиты обеспечивают соответствующие заместители руководителя предприятия и находящиеся в их подчинении службы. Мастер организовывает и создает безопасные условия труда на рабочих местах, следит за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, приспособлений, ограждений, средств сигнализации и автоматики. Он следит за работой вентиляционных установок, освещением рабочих мест; безопасным использованием электрооборудования, газосварочного оборудования; осуществляет мероприятия по охране труда. Совместно с общественным инспектором по охране труда мастер осуществляет оперативный контроль за состоянием охраны труда. Мастер проводит инструктаж по охране труда на рабочем месте, принимает участие в обучении рабочих по охране труда, ведет журналы регистрации инструктажей на рабочем месте. О происшедших несчастных случаях мастер немедленно докладывает начальнику цеха, обеспечивает участок средствами наглядной агитации и пропаганды охраны труда (инструкции, памятки, плакаты). Служба охраны труда на предприятии Служба охраны труда на предприятии - самостоятельное структурное подразделение, которое подчиняется непосредственно руководителю или главному инженеру предприятия и несет ответственность за организацию работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Служба охраны труда, инженер по охране труда или лица, выполняющие его функции обязаны: организовывать работу по охране труда и контролировать соблюдение на предприятии действующего законодательства о труде и охране труда, инструкций по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности; контролировать соблюдение правильности эксплуатации паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, контрольной аппаратуры, кранов, подъемников, графиков замера производственного шума, воздушной среды, вибрации; составлять перечень работ повышенной опасности, регистрировать их проведение, осуществлять контроль за их безопасным производством; разрабатывать программы обучения работающих безопасным методам труда; - составлять с участием руководителей технических служб перечень инструкций по охране труда для отдельных профессий и отдельных видов работ; участвовать в работе квалификационных комиссий по проведению квалификационных экзаменов, в комиссиях по проверке знаний рабочими правил, норм и инструкций по охране труда;- участвовать в работе экзаменационных комиссий по проверке знаний должностными, лицами и специалистами законодательства о труде, правил я норм по охране труда; разрабатывать программу вводного инструктажа и обеспечивать его проведение; контролировать обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и правильность их применения; участвовать в составлении раздела коллективного договора, касающегося вопросов улучшения условий труда, укрепления здоровья работников; участвовать в расследовании несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве, разработке мероприятий по их предупреждению, вести учет и анализировать причины происшествий; контролировать выполнение предписаний органов государственного специализированного надзора; - консультировать работников по вопросам охраны труда, осуществлять руководство работой кабинета охраны труда, организовывать на предприятии пропаганду охраны труда и др. .2 Мероприятия по технике безопасности при проведении модернизации Электромонтажные работы разрешается выполнять только при наличии проектов производства работ (ППР) или технологических карт, утвержденных главным инженером электромонтажной организации, в которых предусмотрены конкретные мероприятия по безопасности труда. Непосредственные руководители и исполнители электромонтажных работ перед допуском к их выполнению должны быть ознакомлены с требованиями безопасности и конкретными условиями производства в объеме ППР или технологической карты. При установке оборудование должно быть надежно заземлено. При подготовке электрооборудования и последующей работе необходимо выполнять все требования правил технической эксплуатации электроустановок и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем. Правила должны быть утверждены Государственной инспекцией по техническому надзору. 1. Открывать электрошкафы разрешается только квалифицированным электрикам. 2. К обслуживанию электрооборудования допускается специально обученный персонал, знакомый с электрооборудованием станка, прошедший инструктаж по технике безопасности в объеме действующих инструкций, изучивший « Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий « и имеющих допуск к обслуживанию электроустановок, напряжением до 1000В. . Электротехнический персонал, занятый обслуживанием электрооборудования, обязан руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержатся в настоящем разделе руководства, а также в « Руководстве по эксплуатации. Механическая часть « и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектным изделиям, входящим в состав установки. . Нахождение посторонних лиц в зоне работы пресса не допускается. . Проходы перед электрошкафами не должны загромождаться. . К строповке электрооборудования установки (электрошкафы, пульты и пр.) допускаются лица, изучившие правила строповки, имеющие удостоверения на право производства этих работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности в объеме инструкции для стропальщиков. . Перед включением напряжения после монтажа или ремонта электрооборудования или после долгого перерыва в работе, необходимо убедиться в исправности заземления. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и каждого из его устройств и зажимом для заземления, находящимся на вводе установки. . Проверить ламповую сигнализацию. .3 Организационные и технические мероприятия по защите электрооборудования от перенапряжений 1.Электроустановки Потребителей должны иметь защиту от грозовых и внутренних перенапряжений, выполненную в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок. Линии электропередачи, ОРУ, ЗРУ, распределительные устройства |