Таблица 6.2 - Локальная смета на выполняемы работы по нормам 2006 года
Обоснование (код ресурса по РСН)
| Наименование видов работ и ресурсов
| Ед. изм. Кол-во
| Стоимость единицы Всего, руб.
|
|
|
| З/пла рабочих-строителей
| Эксплуатация машин и механизмов, материальные затраты
| Прямые затраты всего, руб.
|
|
|
|
| Всего
| в т.ч. з/пл машинистов
| Материальные ресурсы
|
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| Ц8-101-1
| Преобразователь, масса до 0,15т
| 1шт 1
| 22456 22456
| 7417 7417
| 1183 1183
| 8125 8125
| 37998 37998
| Ц8-481-1
| Установка машины на салазках, раме или металлической плите, масса до 0,05т
| 1шт 1
| 9811 9811
| 9853 9853
| 1795 1795
| 425 425
| 20089 20089
| Ц8-486-1
| Демонтаж машины постоянного тока, масса до 15т
| 1шт 1
| 241117,2 241117,2
| 289853,7 289853,7
| 56014,5 56014,5
| 19545 19545
| 550515,9 550515,9
| Итого по смете:
|
| 273384,2
| 307123,7
| 58992,5
| 28095
| 608602,9
| Накладные расходы 123%
| 408823,3
| Плановые накопления 93,6%
| 319081,6
| Индексы изменения стоимости строительно-монтажных работ по элементам затрат за май 2013 года
|
| 4,4301
| 5,0646
| 4,4301
| 4,7948
| 4,7749
| Накладные расходы
| 4,5456
| Плановые накопления
| 4,2868
| Итого по смете с учетом индекса изменения стоимости:
|
| 1227522,5
| 1555458,7
| 261342,7
| 134709,9
| 2906017,9
| Накладные расходы
| 1858347,2
| Плановые накопления
| 1367839
| Стоимость электромонтажных работ всего:
| 6132204,1
| Расчет налогов и отчислений
| ФСЗН 34%
| 506214,1
| Затраты по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 0,6%
| 8933,2
| Итого с налогами и отчислениями
| 6647351,4
|
.2 Экономическое обоснование модернизации электрооборудования Внедряя в схему тиристорные бесконтактные пускатели мы исключаем вероятность выхода из строя контактов либо электромагнитных катушек пускателей, что может привести к отказу оборудования. Так же тиристорные пускатели обеспечивают плавный запуск двигателя, исключая броски токов в цепи двигателей, которые приводят к перегреву обмоток двигателя и сокращают срок его службы. При внедрении в схему ограничителя нагрузки крана мы обеспечиваем контроль за безопасностью работы автокрана в соответствии с требованиями по технике безопасности. Так же это упрощает работу персонала, работающего на автокранах.
Для оценки вложенных капиталовложений рассчитываются: - расчетная ставка (6.2)
зар. Плата основная (6.3)
стоимость 1 нормо-часа (6.4)
заработная плата дополнительная ЗПдоп ∙ЗПосн/ (6.5) отчисления на социальные нужды
(6.6)
накладные расходы (6.7)
затраты на материалы (6.8) полная себестоимость
(6.10) (6.9)
прибыль по нормативу (6.10)
цена расчетная (6.11)
сумма налога на ДС (6.12)
цена ремонта с НДС (6.13) отчисления в инновационный фонд
(6.14) Произведем расчёт стоимости нормо-часа ремонтных работ для определения затрат на эксплуатацию оборудования подстанции.
Расчеты представлены в таблице 6.3. Таблица 6.3 - Расчет стоимости 1 нормо-часа ремонтных работ
Наименование показателей, ед.изм.
| Условное обозначение
| Примечание
| Значение
| Тарифная ставка 1разряда,т.руб/мес
| Тст1
| по данным предприятия
| 575
| Разряд работ
| Рi
| по НПА
| 4
| Тарифный коэффициент
| кт
| по ЕТС
| 1,57
| Коэффициент техн.видов работ
| ктвр
| по НПА
| 1,3
| Контрактный коэффициент
| ккфн
| Средний по предприятию
| 1,15
| Расчетная ставка, т.руб./мес
| Тст.расч i
| 575·1,57·1,3·1,15
| 1349,6
| Нор.тек.премирования, %
| Нпр
| по НПА
| 25
| Нор.надбав.за выслугу лет, %
| Нвл
| Средний по предприятию
| 25
| Заработная плата основная, тыс. руб
| Зпосн
| 1349,6· (1+(25+25)/100)
| 2024,4
| Расчет.норма времени, ч/мес
| Фмес
| по НПА
| 158
| Стоимость 1 н-часа, руб.
| Снч
| 2024,4/158·1000
| 12812,6
|
Для расчёта стоимости ремонтных работ необходимо учитывать трудоёмкость ремонта оборудования.
Для нахождения норм трудоемкости капитального и текущего ремонта используем Для АД. Порядок расчета следующий:
по справочным данным выписываем нормативы для КР и ТР;
рассчитываем количество капитальных и текущих ремонтов в течение планового периода (года), по формуле: mкр = = =0,083 (6.15)
(6.16) где Трц - время ремонтного цикла (по графику ППР Трц=144 месяцев);
годовая трудоемкость ремонтов на группу оборудования, чел-час: Ткр.гр. = n × mкр × Ткр =1×0,083×10=0.83; (6.17)
Ттр.гр. = n × mтр × Ттр =1×1×2=2; (6.18) где n - количество единиц одинакового оборудования (n=1);
Ткр , Ттр - норма трудоемкости, чел-ч;
годовая трудоемкость технического обслуживания, чел-час: Тто = 12 × n × kсл.то × Ттр × kсм=12×1×0,1×2×2=4,8 (6.19) где kсл.то - коэффициент сложности, принимаемый 10%.
- суммарная годовая трудоемкость эксплуатационного и ремонтного обслуживания, чел-час: ТΣ = Ткр.гр. + Ттр.гр. + Тто=0,83+2+4,8=7,63 (6.20) Для ДПТ:
Порядок расчета следующий:
по справочным данным выписываем нормативы для КР и ТР;
рассчитываем количество капитальных и текущих ремонтов в течение планового периода (года), по формуле: mкр = = =0,083
где Трц - время ремонтного цикла (по графику ППР Трц=144 месяцев);
годовая трудоемкость ремонтов на группу оборудования, чел-час: Ткр.гр. = n × mкр × Ткр =1×0,083×27=2,241;
Ттр.гр. = n × mтр × Ттр =1×1×8=8; где n - количество единиц одинакового оборудования (n=1);
Ткр , Ттр - норма трудоемкости, чел-ч;
годовая трудоемкость технического обслуживания, чел-час: Тто = 12 × n × kсл.то × Ттр × kсм=12×1×0,1×8×2=19,2 где kсл.то - коэффициент сложности, принимаемый 10%.
- суммарная годовая трудоемкость эксплуатационного и ремонтного обслуживания, чел-час: ТΣ = Ткр.гр. + Ттр.гр. + Тто=2,241+8+19,2=29,441 . Сведем полученные данные расчетов в таблицу 6.4 Таблица 6.4 - Расчет годовой трудоёмкости эксплуатационного и ремонтного обслуживания электрооборудования станка модели 3К12.
Наименование оборудования, его тип, характеристика
| Единица измерения
| Количество единиц
| Капитальный ремонт
| Текущий ремонт
| Суммарная трудоемкость ремонтных работ
| Техническое обслуживание
| Общая трудоемкость, чел-час.
|
|
|
| Ремонтный цикл, месяцев
| Число ремонтов в году
| Норма трудоёмкости 1 кап.рем. на 1 ед., чел-час.
| Годовая трудоёмкость на группу обор., чел-час.
| Межремонтный период, месяцев
| Число ремонтов в году
| Норма трудоёмкости 1 текущ.рем. на 1 ед., чел-час.
| Годовая трудоёмкость на группу обор., чел-час.
|
| Коэффициент сложности
| Коэффициент сменности
| Годовая трудоёмкость на группу оборудования, чел-час.
|
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| 12
| 13
| 14
| 15
| 16
| Демонтируемое оборудование
| ДПТ ЗТО2-04 (с ПП-СТ)
| шт
| 1
| 144
| 0,083
| 27
| 2,241
| 12
| 1
| 8
| 8
| 10,241
| 0,1
| 2
| 19,2
| 29,441
| Итого:
| 29,441
| Монтируемое оборудование
| АД 4А71А2У3
| шт
| 1
| 144
| 0,083
| 10
| 0,83
| 12
| 1
| 2
| 2
| 2,83
| 0,1
| 2
| 4,8
| 7,63
| Итого:
| 7,63
| Рассчитываем уменьшение годовой трудоемкости:
ΔТ = 29,441 - 7,63 = 21,811 чел-час.
Расчет стоимости ремонтных работ приведем в таблице 6.5 Таблица 6.5- Расчет стоимости ремонтных работ
Наименование статей затрат
| Условные обозначения
| Примечание
| Значение
| трудоемкость работ, чел.·час
| ∆Т
| из расчетов
| 21,811
| стоимость 1 н-часа, руб
| Снч
| из табл.8.1.
| 12812,6
| ЗП основная
| ЗПосн
| 7,63*12812,6
| 279455,6
| ЗП дополнительная
| ЗПдоп
| 10*279455,6/100
| 27945,56
| Отчисления на социальные нужды
| Осоц.н.
| (34+1,7)∙( 279455,6+27945,56)/100
| 12771,1
| - соц.страхование
| Нс.с
| по НПА
| 34
| - обяз.страх.от несч.случаев
| Нс.нс.
| по отраслям
| 1,7
| Накладные расходы, %
| НР
| 1,2*279455,6
| 335346,7
| затраты на материалы
| ЗМ
| 1,2∙279455,6
| 335346,7
| отчисления в инновационный фонд
| Оин.ф.
| 0,25∙ (279455,6+27945,56+12771,1+335346,7+335346,7)/100
| 2477,1
| полная себестоимость
| Ср
| 279455,6+27945,56+12771,1+335346,7+335346,7+2477,1
| 993342,7
| Прибыль по нормативу, %
| П
| 1,16*993342,7
| 1152277,6
| Цена расчетная
| Црасч
| 993342,7+1152277,6
| 2145620,3
| Сумма налога на ДС
| НДС
| 0,2*2145620,3
| 429124,1
| Цена ремонта с НДС
| Цр2
| 2145620,3+429124,1
| 2574744,4
|
Выполним оценку эффективности проводимой модернизации. Для этого рассчитаем простой срок окупаемости по формуле: Ток = |