дипломный проект. Модернизация электрооборудования универсального круглошлифовального станка модели 3К12

• Название: Модернизация электрооборудования универсального круглошлифовального станка модели 3К12
• Анкор: дипломный проект
• Дата: 20.03.2022
• Размер: 3.77 Mb.
• Имя файла: bibliofond.ru_669605.rtf
• Тип: Диплом; #405607
• страница: 7 из 8

Таблица 6.2 - Локальная смета на выполняемы работы по нормам 2006 года

Обоснование (код ресурса по РСН)	Наименование видов работ и ресурсов	Ед. изм. Кол-во	Стоимость единицы Всего, руб.
			З/пла рабочих-строителей		Эксплуатация машин и механизмов, материальные затраты				Прямые затраты всего, руб.
					Всего	в т.ч. з/пл машинистов	Материальные ресурсы
1	2	3	4		5	6	7	8
Ц8-101-1	Преобразователь, масса до 0,15т	1шт 1	22456 22456		7417 7417	1183 1183	8125 8125	37998 37998
Ц8-481-1	Установка машины на салазках, раме или металлической плите, масса до 0,05т	1шт 1	9811 9811		9853 9853	1795 1795	425 425	20089 20089
Ц8-486-1	Демонтаж машины постоянного тока, масса до 15т	1шт 1	241117,2 241117,2		289853,7 289853,7	56014,5 56014,5	19545 19545	550515,9 550515,9
Итого по смете:
			273384,2	307123,7		58992,5	28095	608602,9
Накладные расходы 123%									408823,3
Плановые накопления 93,6%									319081,6
Индексы изменения стоимости строительно-монтажных работ по элементам затрат за май 2013 года
			4,4301	5,0646		4,4301	4,7948	4,7749
Накладные расходы									4,5456
Плановые накопления									4,2868
Итого по смете с учетом индекса изменения стоимости:
			1227522,5	1555458,7		261342,7	134709,9	2906017,9
Накладные расходы									1858347,2
Плановые накопления									1367839
Стоимость электромонтажных работ всего:									6132204,1
Расчет налогов и отчислений
ФСЗН 34%									506214,1
Затраты по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 0,6%									8933,2
Итого с налогами и отчислениями									6647351,4

.2 Экономическое обоснование модернизации электрооборудования
Внедряя в схему тиристорные бесконтактные пускатели мы исключаем вероятность выхода из строя контактов либо электромагнитных катушек пускателей, что может привести к отказу оборудования. Так же тиристорные пускатели обеспечивают плавный запуск двигателя, исключая броски токов в цепи двигателей, которые приводят к перегреву обмоток двигателя и сокращают срок его службы. При внедрении в схему ограничителя нагрузки крана мы обеспечиваем контроль за безопасностью работы автокрана в соответствии с требованиями по технике безопасности. Так же это упрощает работу персонала, работающего на автокранах.

Для оценки вложенных капиталовложений рассчитываются:
- расчетная ставка (6.2)

зар. Плата основная (6.3)

стоимость 1 нормо-часа (6.4)

заработная плата дополнительная ЗПдоп ∙ЗПосн/ (6.5)
отчисления на социальные нужды
(6.6)

накладные расходы (6.7)

затраты на материалы (6.8)
полная себестоимость
(6.10) (6.9)

прибыль по нормативу (6.10)

цена расчетная (6.11)

сумма налога на ДС (6.12)

цена ремонта с НДС (6.13)
отчисления в инновационный фонд
(6.14)
Произведем расчёт стоимости нормо-часа ремонтных работ для определения затрат на эксплуатацию оборудования подстанции.

Расчеты представлены в таблице 6.3.
Таблица 6.3 - Расчет стоимости 1 нормо-часа ремонтных работ

Наименование показателей, ед.изм.	Условное обозначение	Примечание	Значение
Тарифная ставка 1разряда,т.руб/мес	Тст1	по данным предприятия	575
Разряд работ	Рi	по НПА	4
Тарифный коэффициент	кт	по ЕТС	1,57
Коэффициент техн.видов работ	ктвр	по НПА	1,3
Контрактный коэффициент	ккфн	Средний по предприятию	1,15
Расчетная ставка, т.руб./мес	Тст.расч i	575·1,57·1,3·1,15	1349,6
Нор.тек.премирования, %	Нпр	по НПА	25
Нор.надбав.за выслугу лет, %	Нвл	Средний по предприятию	25
Заработная плата основная, тыс. руб	Зпосн	1349,6· (1+(25+25)/100)	2024,4
Расчет.норма времени, ч/мес	Фмес	по НПА	158
Стоимость 1 н-часа, руб.	Снч	2024,4/158·1000	12812,6

Для расчёта стоимости ремонтных работ необходимо учитывать трудоёмкость ремонта оборудования.

Для нахождения норм трудоемкости капитального и текущего ремонта используем Для АД. Порядок расчета следующий:

по справочным данным выписываем нормативы для КР и ТР;

рассчитываем количество капитальных и текущих ремонтов в течение планового периода (года), по формуле:
mкр = = =0,083 (6.15)

(6.16)
где Трц - время ремонтного цикла (по графику ППР Трц=144 месяцев);

годовая трудоемкость ремонтов на группу оборудования, чел-час:
Ткр.гр. = n × mкр × Ткр =1×0,083×10=0.83; (6.17)

Ттр.гр. = n × mтр × Ттр =1×1×2=2; (6.18)
где n - количество единиц одинакового оборудования (n=1);

Ткр , Ттр - норма трудоемкости, чел-ч;

годовая трудоемкость технического обслуживания, чел-час:
Тто = 12 × n × kсл.то × Ттр × kсм=12×1×0,1×2×2=4,8 (6.19)
где kсл.то - коэффициент сложности, принимаемый 10%.

- суммарная годовая трудоемкость эксплуатационного и ремонтного обслуживания, чел-час:
ТΣ = Ткр.гр. + Ттр.гр. + Тто=0,83+2+4,8=7,63 (6.20)
Для ДПТ:

Порядок расчета следующий:

по справочным данным выписываем нормативы для КР и ТР;

рассчитываем количество капитальных и текущих ремонтов в течение планового периода (года), по формуле:
mкр = = =0,083


где Трц - время ремонтного цикла (по графику ППР Трц=144 месяцев);

годовая трудоемкость ремонтов на группу оборудования, чел-час:
Ткр.гр. = n × mкр × Ткр =1×0,083×27=2,241;

Ттр.гр. = n × mтр × Ттр =1×1×8=8;
где n - количество единиц одинакового оборудования (n=1);

Ткр , Ттр - норма трудоемкости, чел-ч;

годовая трудоемкость технического обслуживания, чел-час:
Тто = 12 × n × kсл.то × Ттр × kсм=12×1×0,1×8×2=19,2
где kсл.то - коэффициент сложности, принимаемый 10%.

- суммарная годовая трудоемкость эксплуатационного и ремонтного обслуживания, чел-час:
ТΣ = Ткр.гр. + Ттр.гр. + Тто=2,241+8+19,2=29,441 .
Сведем полученные данные расчетов в таблицу 6.4
Таблица 6.4 - Расчет годовой трудоёмкости эксплуатационного и ремонтного обслуживания электрооборудования станка модели 3К12.

Наименование оборудования, его тип, характеристика	Единица измерения	Количество единиц	Капитальный ремонт				Текущий ремонт					Суммарная трудоемкость ремонтных работ	Техническое обслуживание				Общая трудоемкость, чел-час.
			Ремонтный цикл, месяцев	Число ремонтов в году	Норма трудоёмкости 1 кап.рем. на 1 ед., чел-час.	Годовая трудоёмкость на группу обор., чел-час.		Межремонтный период, месяцев	Число ремонтов в году	Норма трудоёмкости 1 текущ.рем. на 1 ед., чел-час.	Годовая трудоёмкость на группу обор., чел-час.		Коэффициент сложности	Коэффициент сменности	Годовая трудоёмкость на группу оборудования, чел-час.
1	2	3	4	5	6	7		8	9	10	11	12	13	14	15			16
Демонтируемое оборудование
ДПТ ЗТО2-04 (с ПП-СТ)	шт	1	144	0,083	27	2,241		12	1	8	8	10,241	0,1	2	19,2			29,441
Итого:																29,441
Монтируемое оборудование
АД 4А71А2У3	шт	1	144	0,083	10	0,83		12	1	2	2	2,83	0,1	2	4,8			7,63
Итого:																7,63

Рассчитываем уменьшение годовой трудоемкости:

ΔТ = 29,441 - 7,63 = 21,811 чел-час.

Расчет стоимости ремонтных работ приведем в таблице 6.5
Таблица 6.5- Расчет стоимости ремонтных работ

Наименование статей затрат	Условные обозначения	Примечание	Значение
трудоемкость работ, чел.·час	∆Т	из расчетов	21,811
стоимость 1 н-часа, руб	Снч	из табл.8.1.	12812,6
ЗП основная	ЗПосн	7,63*12812,6	279455,6
ЗП дополнительная	ЗПдоп	10*279455,6/100	27945,56
Отчисления на социальные нужды	Осоц.н.	(34+1,7)∙( 279455,6+27945,56)/100	12771,1
- соц.страхование	Нс.с	по НПА	34
- обяз.страх.от несч.случаев	Нс.нс.	по отраслям	1,7
Накладные расходы, %	НР	1,2*279455,6	335346,7
затраты на материалы	ЗМ	1,2∙279455,6	335346,7
отчисления в инновационный фонд	Оин.ф.	0,25∙ (279455,6+27945,56+12771,1+335346,7+335346,7)/100	2477,1
полная себестоимость	Ср	279455,6+27945,56+12771,1+335346,7+335346,7+2477,1	993342,7
Прибыль по нормативу, %	П	1,16*993342,7	1152277,6
Цена расчетная	Црасч	993342,7+1152277,6	2145620,3
Сумма налога на ДС	НДС	0,2*2145620,3	429124,1
Цена ремонта с НДС	Цр2	2145620,3+429124,1	2574744,4

Выполним оценку эффективности проводимой модернизации. Для этого рассчитаем простой срок окупаемости по формуле:
Ток =