Дипломная работа сеялки. Модернизация зерновой стерневой сеялки для ленточного способа посева
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
13.5.2 Экология в хозяйстве В ООО БПФ «Алмаз» большое внимание уделяется охране природы. В хозяйстве разработан комплекс мероприятий, способствующих более полному сохранению почвенного покрова, накоплению влаги, получению устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур. При осуществлении этих мероприятий особое внимание уделяют объектам повышенного воздействия на природную среду: пахотные земли, естественные кормовые угодия, лесные насаждения, водные ресурсы. Для уменьшения отрицательного воздействия на окружающую среду предусматривается: - бережное отношение к горюче-смазочным материалам, исключающее загрязнение почвы; - соблюдение допустимых доз применения гербицидов, а где возможно, замена их агротехническими мероприятиями; - Сжигание мусора и уничтожение различных отходов, устройство выгребных ям; - Отвод навозной жижи и силосной жидкости в специальные хранилища из бетона или другого водонепроницаемого материала, во избежание загрязнения грунтовых и поверхностных вод; - внесение оптимальных доз минеральных и органических удобрений с учетом получения запланированного урожая; - соблюдение всех мер санитарной профилактики и строгого контроля за осуществлением выше перечисленных мероприятий В связи с ростом водопотребления для хозяйственных нужд, возникает необходимость бережного отношения к воде. За состоянием водоисточников необходим постоянный контроль. Для успешного решения вопросов, связанных с охраной природы, от специалистов и руководителей хозяйства требуется строгое выполнение мероприятий по охране труда. 14.Технико–экономиеское обосноване предлагаемого агрегата 14.1 Определение стоимости модернизации сеялки Объектом обоснования является модернизированная почво – обрабатывающая машина СЗС – 2.8 внедрением в ее конструкцию сошника позволяющего вносить семена и удобрения на разном уровне и заменой катка гладкого на струнный. Предлагаемая комбинированная машина, рассчитана для агрегатирования с тракторами класса 14 кН ( МТЗ – 100, МТЗ – 102). Для рассматриваемых условий агрегат составлен на базе трактора МТЗ – 102 и почвообрабатывающей посевной машины СЗС – 2.8 с разработанным сошником для предпосевной культивации, рыхления почвы, внесения удобрений и и посева. При этом загрузка трактора по мощности составит 90 % , а по тяговому усилению составит 96%. Тяговое сопротивление комбинированной машины составит 10,4 кН. По данным тягового сопротивления комбинированной машины и с учетом требования агротехники выбираем скорость движения трактора МТЗ – 102 5 передача , при которой рабочая скорость с учетом буксования составит : V = 9,2 км/ч Для принятого хозяйства предлагаю применить модернизированную почвообрабатывающую машину СЗС – 2,8 в агрегате с трактором МТЗ – 102. 1) Проектируемый комплекс: Предпосевная обработка и посев: агрегат МТЗ – 102 + СЗС – 2,8. 2) Базовый комплекс: Предпосевная обработка Т – 150К + КПЭ – 3.8 Прикатывание до посева МТЗ – 80 + СГ – 21 + 3 ККШ – 6. Посев МТЗ – 80 + СЗП – 3,6. Преимущество модернизированной СЗС – 2.8 с модернизированным сошником заключается в разноуровневом внесении семян и удобрений, что позволяет более эффективно использовать удобрения, а так же в одновременном выполнении нескольких операций за один проход агрегата , таких как предпосевная культивация, посев и прикатывание , при этом происходит безотвальная обработка почвы с созданием мелкокомкового рыхлого , влагосберегающего слоя почвы. Экономическую оценку данного решения следует провести в следующей последовательности: 1) Определить стоимость разработки. 2) Определить экономическую эффективность и срок окупаемости предлагаемого решения. Затраты на изготовление и модернизацию конструкции Зкр лопределяем по следующей формуле :  рублейгде Сспи – стоимость покупных изделий, рублей; См – стоимость используемых материалов, рублей; Зобщ – заработная плата рабочих, занятых на изготовление конструкции, рублей; Оосн – отчисления на социальные нужды(26%) в том числе: пенсионные фонды медицинское страхование социальное страхование Оосн = (Кен + Ктр )*Зобщ /100% где Кен – единый социальный налог, %; Ктр – отчисления на травматизм на предприятии (1,7%); Ропр – общепроизводственные расходы , составляют: Ропр – 80% от Зкр ; Рохр – общехозяйственные расходы , составляют: Рохр – 60% от Зкр Материалы для изготовления оригинальных деталей и покупные изделия представлены в таблицах 9, 10. Таблица 9 - Затраты на материалы
Таблица 10 – затраты на покупные изделия
Затраты на материалы. Трудоемкость на изготовление конструкции можно определить в зависимости от видов работ следующим образом: Слесарные работы: при выполнении слесарных работ очень трудно разграничить основное и вспомогательное время поэтому сразу определяют оперативное время на сборку, установку и т.д. Сумму времени на обслуживание и отдых принимают 8% оперативного, то есть:  (39)В этом случае:  (40)Величину Тиз находим по нормативным таблицам в зависимости от сложности работ. Для простых работ на верстаке ее принимают равной 2,5 мин. Иногда в справочных таблицах приводят неполное штучное время Тнш и отдельное время на установку и снятие детали Тид тогда:  (41)где К0 = число изделий в партии При использовании таблиц штучного времени :  (42)Сварочные работы:основное время на сварочные работ, ч;  (43)где F – площадь поперечного сечения, см2 ; l – длина шва, см; γ – плотность присадочной проволоки ( для стали 7,8 г/см3 ); q – коэффициент зависящий от длины шва ( до 200 мм q = 1,2; 500 мм q = 1,1); aн – коэффициент наплавки , показывающий количество присадочной проволоки в граммах, расплавляемой в одну минуту , г/мин. Значение коэффициента ан зависит от скорости подачи сварочной (наплавочной) головки v , мм/мин, подачи сварочной головки на оборот детали n, мин-1 , числа проходов i. Вспомогательное и подготовительно – заключительное время при сварочных работах выбирают по справочным таблицам в зависимости от способа и точности установки, от массы и сложности конфигурации детали и т.д. Время на обслуживание и отдых принимают 13…18% оперативного времени, подготовительно – заключительное время – 16…20 мин. Таблица 11 – Трудоёмкости на изготовление конструкции
|