курсовая монтаж уч мастерской. фарзин кониваленко. Монтаж электрооборудования участка токарного цеха
 Скачать 1.04 Mb.
|
|
Министерство образования Новгородской области Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «НОВГОРОДСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ на тему «Монтаж электрооборудования участка токарного цеха» Дисциплина: МДК 02.01 Монтаж электрооборудования промышленных и гражданских зданий Специальность: 08.02.09 Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудо- вания промышленных и гражданских зданий Выполнил: Студент группы эл-01 Рахмонов Ф.Р. Проверил: Преподаватель Кониваленко М.В Великий Новгород 2022 Введение 80 лет назад на ММК появилось подразделение, призванное производить ремонт и изготавливать детали для оборудования предприятий горного управления. Вскоре механический цех стал кустовым ремонтным, затем центром ремонта оборудования горно-обогатительного производства. Сегодня это ООО «МРК-ГОП». Неизменной остаётся задача - обеспечить бесперебойную работу подразделений горно-обогатительного производства комбината. В 1935 году вслед за слесарно-станочным участком был пущен кузнечный отдел, в 1940 - литейное отделение. В годы Великой Отечественной войны коллектив цеха, в то время называемого механическим, несмотря на то, что многие кадровые рабочие были мобилизованы на фронт, обеспечивал устойчивую эффективную работу цехов Горного управления. В 1947 преобразован в ремонтный куст со слесарно-сборочным и станочным отделениями. В 1953 здесь создано электроремонтное отделение, в 1956 - кузнечно-котельное отделение. В 1965 основан участок гуммировки для ремонта транспортерных лент. В 1971 создается первый станочный участок с отделением термообработки деталей. В 1975 вошел в строй новый, модернизированный электроремонтный отдел. Параллельно с развитием цеха внедрялись прогрессивные технологии производства запчастей и ремонтов оборудования, осваивались новые мощности. В 2006 году функции по техническому обслуживанию и ремонту оборудования цехов ГОП «ММК» были переданы в ЗАО «МРК». В последствии на базе кустового ремонтного цеха было создано дочернее общество ООО «МРК-ГОП», которое является подрядчиком для ОАО «ММК», обеспечивая ремонты и эксплуатацию механического, гидравлического, электрического и энергетического оборудования цехов ГОП. Сегодня на предприятии в трех цехах трудится около полутора тысяч человек - токарей, кузнецов, слесарей, электрогазосварщиков, электриков, электромонтеров, и многих других, которым приходится знать и ремонтировать самое разное горнодобывающее и металлургическое оборудование. Специалисты ООО «МРК-ГОП» осуществляют ремонт оборудования экскаваторов, щековых и конусных дробилок, многочисленных конвейеров и агломашин, узлов стабилизации, известковых шахтных печей, установок по переработке шлаков и т.д. Кроме того, специалисты МРК-ГОП выполняют работы по изготовлению и восстановлению запасных частей собственными силами. В текущем году общество поставило перед собой задачи в части освоения и развития приборного мониторинга оборудования и механизмов роторного исполнения. И эти задачи успешно решаются. . Общая часть .1 Краткая характеристика процесса цеха Участок токарного цеха (УТЦ) предназначен для обеспечения производимой продукции всего цеха. Он является составной частью цеха металлоизделий машиностроительного завода. УТЦ имеет станочное отделение, где размещен станочный парк, вспомогательные (склады, инструментальная, мастерская и др.) и бытовые (раздевалка, комната отдыха) помещения. Транспортные операции выполняются с помощью кран-балок и наземных электротележек. Участок получает электроснабжение (ЭСН) от цеховой трансформаторной подстанции (ТП) 10/0,4 кВ, расположенной в пристройке цеха металлоизделий. Все электроприемники по безопасности - 2 категории. Количество рабочих смен - 2. Грунт в районе здания - супесь с температурой +8 °С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 6 и 4 м каждый. Размеры цеха А´В´Н=48´28´8 м. Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м. Перечень ЭО участка токарного цеха дан в таблице 1 Таблица 1- Перечень электрического оборудования токарного
Рассмотрим характеристики некоторого электрооборудования. Токарный станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец - режущий инструмент - перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ. Шлифовальный станок - применяется при обработке дерева и металла для выполнения заключительных операций по изготовлению деталей. С их помощью получают гладкую поверхность, имеющую отличный товарный вид. В процессе работы припуск материала срезается абразивным инструментом: кругамии лентами. Кондиционер - устройство для поддержания оптимальных климатических условий в квартирах, домах, офисах, автомобилях, а также для очистки воздуха в помещении от нежелательных частиц. Предназначен для снижения температуры воздуха в помещении при жаре или (реже) - повышении температуры воздуха в холодное время года в помещении. Таблица 2-Задание на курсовой проект
1.2 Краткая характеристика технологического процесса участка токарного цеха Токарная обработка - один из возможных способов обработки изделий путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Она осуществляется на металлорежущих станках, называемых токарными. На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки ,кольца, муфты, гайки и т.д. Основными видами работ , выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатывание. В состав токарной группы станков входят станки выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д. Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей, деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек. 2. Специальная часть .1 Расчет силовых нагрузок выбор числа и мощности силовых трансформаторов При расчете силовых нагрузок важное значение имеет, правильное определение электрической нагрузки во всех элементах силовой сети. Завышение нагрузки может привести к перерасходу проводникового материала, удорожанию строительства: занижение нагрузки к уменьшению пропускной способности электрической сети и невозможности обеспечения нормальной работы электроприемников. Расчет электрических нагрузок введем методом среднеквадратичных и расчетных величин с учетом коэффициента нагрузки .Определим среднюю квадратичную активную мощность всех электроприемников токарного цеха  , (1)где  -среднеквадратичная активная мощность кВт; = 311 кВт ;Кф -коэффициент формы графика нагрузки принимаем Кф=1,08 ;  -суммарная активная мощность электроприемников из таблицы 1 , =288кВТ =1,08 288=311,04кВтОпределим среднеквадратичную реактивную мощность  (2)где Qск- реактивная среднеквадратичная мощность, кВАр; Рск - активная среднеквадратичная мощность , кВт; Tgφ -производная от cosφ=0,53;tgφ=1.4.  1,4 435.45кВАрРасcчитаем расчетную активную и реактивную мощность. Которые приравниваются к среднеквадратичным значениям   кВАрОпределим полную расчетную мощность потребителей, которая равна мощности на вторичной стороне трансформатора  (3) где  - полная расчетная мощностьЭту расчетную мощность будем использовать при выборе мощности силовых трансформаторов. При выборе числа и мощности трансформаторов подстанций рекомендуется трансформаторы мощностью более 1000 кВ·А применять при наличии группы электроприемников с большой мощности (например, электропечей) или значительного числа однофазных электроприемников, а также при наличие электроприемников с частыми пиками нагрузки (например, электросварочных установок ) и в цехах с высокой удельной плотностью ; Стремиться к возможно однотипности трансформаторов цеховых подстанций ; При двухтрансформаторных подстанциях с магистральной схемой электроснабжения мощность каждого трансформатора выбирать с таким расчетом . чтобы при выходе из строя одного трансформатора оставшийся в работе трансформатор мог нести всю нагрузку потребителей 1-й и 2-й категорий ( с учетом допустимых нормальных аварийных нагрузок); при этом потребители 3-й категории могут временно отключаться. Так как по мере работы трансформатора происходят потери электроэнергии ,то при выборе мощности трансформатора их необходимо учитывать Различают активные и реактивные потери в трансформаторах Потери активной мощности идут на нагрев обмоток трансформатора и на нагрев стали | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
