Характеристика предприятия, ассортимента лекарственных препаратов компании СОФАРМА АО - Болгария и анализ потребительского спрос. Монтаж и эксплуатация электропечи снвэ 116И4мкб97
![]()
|
ТЕМА: МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СНВЭ-1.3.1/16И4МКБ97 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ На любом предприятии существует техническое оборудование различного вида, которые имеют свои особенности и отличительные характеристики, каждое оборудование нуждается в постоянном обслуживании, которое обеспечивает его бесперебойную работу. Обслуживание оборудования включает в себя монтаж и правильную эксплуатацию, для ведения таких работ на предприятии имеется специалист, который и проводит данные работы. Одним из таких оборудований является электропечь, в данной дипломной работе будет рассмотрена конкретная модель электропечи - СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97. Вакуумные электропечи стали крайне необходимы во многих отраслях промышленности. На сегодняшний день термообработка вакуумными печами является практичной, универсальной и в некоторых случаях безальтернативной технологией, что доказывают примеры ее использования в высокотемпературной вакуумной пайке, объемной дегазации материалов, спекании металлических и керамических порошков. Данная вакуумная электропечь СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 является сложным по техническим характеристикам оборудованием, которое нуждается в качественном и правильном обслуживании, а точнее умении правильно провести ее монтаж и эксплуатацию. Целью данной дипломной работы является рассмотрение процесса монтажа и эксплуатации вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач: - найти сведения о вакуумной высокотемпературной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97; - определить наладочные работы на вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97; - определить эксплуатационные работы на вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97; - определить правила техники безопасности. Объектом дипломной работы является вакуумная электропечь СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97. Предметом исследования является монтажные и эксплуатационное работы по вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97. Дипломная работа состоит из введения, 4 глав, заключения и списка использованных источников. 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СНВЭ-1.3.1/16И4МКБ97 1.1 Назначение и техническая характеристика электропечи СНВЭ-1.3 Электропечь СНВЭ-1.3.1/16 И4МКб97 — это печь сопротивления камерная вакуумная, предназначена для проведения различных термических процессов в вакууме (отжиг, дегазация, спекание) при температуре 1600 °С. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной частоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). Термические процессы осуществляются как в ручном, так и в автоматическом режиме, выполненном на базе микропроцессора «Протерм». Электропечь рассчитана для работы в условиях умеренного климата при температуре от 5 до 35 °С, относительной влажностью воздуха не выше 80 % при 20 °С и не более 50 % при 35 °С; во взрывоопасной среде, не содержащей агрессивных газов и паров, не насыщенной водяными парами и токопроводящей пылью. На рисунке 1 представлена электропечьСНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 ![]() Рисунок 1 - ЭлектропечьСНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 Теперь рассмотрим технические характеристики электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 в таблице 1. Таблица 1 – Технические характеристики электропечи СНВЭ-1.3.1/16 И4 МКб97
Данные по производительности и расходу электроэнергии могут быть уточнены исходя из конкретных данных по температурному режиму технологического процесса. Нагрев в вакууме обеспечивает безокислительный нагрев и обезгаживание садки (масса шихты (т или кг), загружаемая в печь для одной плавки.). Некоторые параметры процессов обработки редких материалов приведены в таблице 2. Таблица 2 - Параметры процессов обработки редких материалов
Сфера применения данной электропечи - дегазация материалов, спекание металла, отжиг и закалка. Режим работы – ручной (с задействованными всеми предохранительными блокировками) и автоматический (нагрев и откачка с совместным контролем по температурному режиму и допустимому давлению остаточных газов). Электропечь может применяться в электронной, радиотехнической, электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности. 1.2 Конструкция СНВЭ-1.3 Вакуумная электропечь СНВЭ-1.3.1/16 И4МКб97 – агрегат для высокотемпературной обработки изделий в условиях отсутствия атмосферного воздуха, в результате которой улучшаются физические и химические параметры обрабатываемых материалов. Достоинством работы печей вакуумного типа является чистота осуществляемых исследований и однородность структуры полученных сплавов. Технология термического вакуумного воздействия предусматривает обработку в герметичном безвоздушном пространстве, что обеспечивает повышение прочности материала, удаление газовых вкраплений и примесей, а также препятствует формированию окислений. Устройства востребованы в производственных циклах металлургической отрасли и в сфере машиностроения, при организации космических разработок и на предприятиях атомной промышленности. Устройство вакуумных печей предусматривает наличие герметичной камеры нагрева, разреженная среда в которой формируется за счет работы откачных вакуумных насосов. Устройство индукционной плавильной печи включает следующие элементы: панель управления; камера нагревательная; шкаф управления. Конструкция электропечи показана на рисунке 2. ![]() Рисунок 2 – Конструкция электропечи СНВЭ-1.3.1/16 И4 МКб97: 1. Панель управления; 2. Камера нагревательная; 3. Шкаф управления. В корпусе камеры нагревательной установлен тепловой блок, состоящий из теплоизоляционных экранов, 4 боковых и 2 торцевых нагревательных элементов, зигзагообразной формы выполненных из вольфрамового прутка, размещённых с четырёх сторон камеры. Установка содержит следующие основные узлы и системы: - камеру нагрева, включающую в себя цилиндрический корпус из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с двумя регулируемыми в двух плоскостях крышками, в которой установлен нагревательный блок с вольфрамовыми нагревателями и экранной теплоизоляцией. Корпус и крышкивыполнены с двумя стенками и охлаждаются проточной водой. В крышках предусмотрены смотровые окна, дающие возможность наблюдать за ходом процесса термообработки. Для измеренияи регулирования температуры предусмотрены одна регулирующая и две контрольных термопары ВР(А-1). - шкаф управления, имеющий компьютерную систему управления технологическим процессом на основе программируемого логического контроллера Directlogic 06 с 10дюймовой сенсорной панелью оператора и четырехканального прибора «Термодат-19Е6», которая позволяет управлять технологическим процессом как в автоматическом, так и в ручном режиме. Печь укомплектована системой фиксации и архивации параметров технологического процесса с возможностьюсохранения, на USB Flashdisk, обработки в электронных таблицах Microsoft officeExcel, другихприложениях и распечатки процесса на бумажном носителе с оформлением необходимых протоколов. Для этого служат компьютер и принтер. Шкаф укомплектован светозвуковой колонной сосветовой сигнализацией четырех цветов, которая позволяет обслуживающему персоналу дистанционно контролировать ход и стадии технологического процесса, проводимого в печи. Шкаф изготовлен с использованием комплектующих передовых европейских фирм; - автоматизированную вакуумную систему с высокопроизводительным паромасляным насосом НД-250Р, механическим насосом АВПР-60Д, пневматическими вакуумными клапанами и затвором с электромеханическим приводом. Для измерения остаточного давления служат вакуумметры «Мерадат-ВИТ19ИТ1» и «Мерадат-ВИТ16Т1». Затвор автоматически закрывается при аварийном отключении питающей сети. Регулятор температуры и вакуумметры оснащены графическими жидкокристаллическими дисплеями. Эти приборы включены в государственный реестрсредств измерений РФ; - разводки проводов и кабелей; - систему напуска в рабочую камеру воздуха или нейтральных газов. Поверхности деталей и узлов, обращенных в вакуум, будут тщательно очищены от загрязнений с шероховатостью не более VRa 1,6. отсутствуют риски, вмятины и царапины на поверхностяхфланцевых соединений, соприкасающихся с уплотняющим элементом; Конструкция установки, материалы, используемые для изготовления деталей и узлов, качество изготовления вакуумной системы с надежными уплотнениями обеспечат низкий уровень газоотделения и отсутствие напыления в рабочую зону поддержания требуемого вакуума, выполнение заданного режима пайки и отжига. Рассмотрим некоторые запасные части вакуумной электропечи. 1. Токоподводы (рисунок 3). ![]() 2. Экраны (рисунок 4) ![]() ![]() 3. Нагреватели (рисунок 5). ![]() ![]() ![]() 4. Подставки (рисунок 6). ![]() ![]() 5. Опоры (рисунок 7). ![]() 6. Крючки (рисунок 8). ![]() 7. Кольца (рисунок 9). ![]() 1.3 Устройство и принцип работы электропечи СНВЭ-1.3 Вес элементы электропечи, за исключением шкафа управления, смонтированы на обшей рамс, образуя, таким образом, единый монтажно-транспортный узел. Камера нагревательная представляет собой цилиндрический горизонтально расположенный корпус, закрытый с обоих торцов крышками, закрепленными на корпусе, при помощи петель и накидных болтов. Корпус и крышка снабжены рубашками водоохлаждения. Па каждой крышке имеется бобышка для подсоединения гляделки с поворотными защитными стеклами, устанавливаемая на любой из крышек по усмотрению потребителя. На боковой части корпуса имеются 6 бобышек для установки водоохлаждаемых медных токоподводов и 2 ввода для регулирующего и, при необходимости, контрольного датчиков температуры. На корпусе имеется патрубок, с помощью которого камера нагревательная соединяется с блоком вакуумным. Патрубок заэкранирован от теплового излучения водоохлаждаемым медным охладителем. У торцов корпуса расположены бобышки для крепления несущей рамы, на которой устанавливается боковой экран и загрузочный столик. В раме имеются резьбовые отверстия для регулировочных болтов и отверстие большого диаметра под крепление шпильками к корпусу, что обеспечивает возможность перемещения рамы в горизонтальной и вертикальной плоскостях при регулировке положения бокового экрана, крепящегося через скобы к ней. После регулировки рама закрепляется к корпусу с помощью шпилек, гаек и шайб. Боковой экран состоит из каркаса рамной конструкции, на котором с помощью молибденовых шпилек закреплены молибденовые и вольфрамовые карточки-экраны. Боковая теплоизоляция имеет скругленные углы, что обеспечивает снижение коробления экранов в процессе эксплуатации. Каркас бокового экрана установлен на несущей раме и зафиксирован. Торцевые экраны имеют сварной каркас из листовой нержавеющей стали, в бобышках которого установлены шпильки для крепления карточек-экранов. Торцевые экраны подвешиваются на штырях бокового экрана и прижимаются к нему двумя рукоятками. Нагревательный блок состоит из нагревателей, выполненных из вольфрамовых прутков и блока экранной изоляции выполненного из листового вольфрама (внутренние экраны), молибдена и нержавеющей стали (внешние экраны). Предусмотрена возможность регулирования при установке нагревательного блока. Операция загрузки-выгрузки садки производится с торца нагревательного блока. Вакуумная система электропечи состоит из: диффузионного паромасляного насоса НД-250Р; механического вакуумного насоса 2НВР-60Д; вакуумного затвора с электромеханическим приводом 2ЗВЭ-250Р; четырёх ручных вакуумных клапанов; двух электромагнитных клапанов для системы напуска и сброса избытка инертного газа. Для измерения вакуума в электропечи используется вакуумметр Мерадат-ВИТ19ИТ2. Датчиками вакуумметра являются преобразователи манометрические типа ПМТ-2 для термопарной части вакуумметра и преобразователи манометрические типа ПМИ-2 для ионизационной части вакуумметра, установленные в блоке вакуумном и камере нагревательной. Для измерения предварительного разрежения и избыточного давления нейтрального газа повышенной чистоты, подающегося в камеру нагревательную, на электропечи установлен электроконтактный мановакуумметр типа ДА-2010. Система водоохлаждения электропечи состоит из: входного коллектора сливного коллектора рубашек водоохлаждения элементов конструкции электропечи и охлаждения диффузионного паромаслянного насоса. Соединения в системе осуществляются через шланги, закрепленных на штуцерах элементов системы водоохлаждения бандажами (хомутами). Система разделена на 5 цепей охлаждения, в которых водоохлаждаемые элементы соединены последовательно: диффузионный паромаслянный насос; токоподводы, водоохлаждаемые шины, охладитель; камера нагревательная и крышка; камера нагревательная; крышка и камера нагревательная. На входном коллекторе имеется: общий запорный вентиль, 5 вентилей цепей охлаждения, манометр для контроля давления воды на входе системы охлаждения. На сливном коллекторе смонтированы датчики «РПЖ», с помощью которых осуществляется контроль за работой соответствующих цепей охлаждения по расходу и температуре. Предусмотрены необходимые блокировки и сигнализация о нарушении охлаждения. Управление всеми элементами электропечи производится со шкафа управления. Предусмотрено как ручное, так и автоматическое управление процессом нагрева печи по заранее заданной программе. В электрической схеме предусмотрен ряд блокировок, предотвращающих возможность совершения неправильных операций и обеспечивающих сигнализацию или другие действия в случае нарушения допустимых параметров. Питание нагревателей осуществляется от трёхфазного печного трансформатора, установленного на раме электропечи. На перемычке, соединяющей обмотки низкого напряжения трансформатора, установлен шинный трансформатор тока, входящий в систему контроля тока. Регулирование температурного режима осуществляется путем изменения подводимого к нагревателям напряжения с помощью тиристорного регулятора напряжения, включенного в первичную обмотку печного трансформатора. Сигнал управления тиристорного регулятора напряжения формируется и подается с микропроцессорного регулирующего прибора Термодат-16Е6. 2 Монтаж электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 2.1 Условия проведения монтажа электропечи СНВЭ-1.3 |