Характеристика предприятия, ассортимента лекарственных препаратов компании СОФАРМА АО - Болгария и анализ потребительского спрос. Монтаж и эксплуатация электропечи снвэ 116И4мкб97
 Скачать 1.13 Mb.
|
|
ТЕМА: МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СНВЭ-1.3.1/16И4МКБ97 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ На любом предприятии существует техническое оборудование различного вида, которые имеют свои особенности и отличительные характеристики, каждое оборудование нуждается в постоянном обслуживании, которое обеспечивает его бесперебойную работу. Обслуживание оборудования включает в себя монтаж и правильную эксплуатацию, для ведения таких работ на предприятии имеется специалист, который и проводит данные работы. Одним из таких оборудований является электропечь, в данной дипломной работе будет рассмотрена конкретная модель электропечи - СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97. Вакуумные электропечи стали крайне необходимы во многих отраслях промышленности. На сегодняшний день термообработка вакуумными печами является практичной, универсальной и в некоторых случаях безальтернативной технологией, что доказывают примеры ее использования в высокотемпературной вакуумной пайке, объемной дегазации материалов, спекании металлических и керамических порошков. Данная вакуумная электропечь СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 является сложным по техническим характеристикам оборудованием, которое нуждается в качественном и правильном обслуживании, а точнее умении правильно провести ее монтаж и эксплуатацию. Целью данной дипломной работы является рассмотрение процесса монтажа и эксплуатации вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач: - найти сведения о вакуумной высокотемпературной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97; - определить наладочные работы на вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97; - определить эксплуатационные работы на вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97; - определить правила техники безопасности. Объектом дипломной работы является вакуумная электропечь СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97. Предметом исследования является монтажные и эксплуатационное работы по вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97. Дипломная работа состоит из введения, 4 глав, заключения и списка использованных источников. 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СНВЭ-1.3.1/16И4МКБ97 1.1 Назначение и техническая характеристика электропечи СНВЭ-1.3 Электропечь СНВЭ-1.3.1/16 И4МКб97 — это печь сопротивления камерная вакуумная, предназначена для проведения различных термических процессов в вакууме (отжиг, дегазация, спекание) при температуре 1600 °С. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной частоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). Термические процессы осуществляются как в ручном, так и в автоматическом режиме, выполненном на базе микропроцессора «Протерм». Электропечь рассчитана для работы в условиях умеренного климата при температуре от 5 до 35 °С, относительной влажностью воздуха не выше 80 % при 20 °С и не более 50 % при 35 °С; во взрывоопасной среде, не содержащей агрессивных газов и паров, не насыщенной водяными парами и токопроводящей пылью. На рисунке 1 представлена электропечьСНВЭ-1.3.1/16И4МКб97  Рисунок 1 - ЭлектропечьСНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 Теперь рассмотрим технические характеристики электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 в таблице 1. Таблица 1 – Технические характеристики электропечи СНВЭ-1.3.1/16 И4 МКб97
Данные по производительности и расходу электроэнергии могут быть уточнены исходя из конкретных данных по температурному режиму технологического процесса. Нагрев в вакууме обеспечивает безокислительный нагрев и обезгаживание садки (масса шихты (т или кг), загружаемая в печь для одной плавки.). Некоторые параметры процессов обработки редких материалов приведены в таблице 2. Таблица 2 - Параметры процессов обработки редких материалов
Сфера применения данной электропечи - дегазация материалов, спекание металла, отжиг и закалка. Режим работы – ручной (с задействованными всеми предохранительными блокировками) и автоматический (нагрев и откачка с совместным контролем по температурному режиму и допустимому давлению остаточных газов). Электропечь может применяться в электронной, радиотехнической, электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности. 1.2 Конструкция СНВЭ-1.3 Вакуумная электропечь СНВЭ-1.3.1/16 И4МКб97 – агрегат для высокотемпературной обработки изделий в условиях отсутствия атмосферного воздуха, в результате которой улучшаются физические и химические параметры обрабатываемых материалов. Достоинством работы печей вакуумного типа является чистота осуществляемых исследований и однородность структуры полученных сплавов. Технология термического вакуумного воздействия предусматривает обработку в герметичном безвоздушном пространстве, что обеспечивает повышение прочности материала, удаление газовых вкраплений и примесей, а также препятствует формированию окислений. Устройства востребованы в производственных циклах металлургической отрасли и в сфере машиностроения, при организации космических разработок и на предприятиях атомной промышленности. Устройство вакуумных печей предусматривает наличие герметичной камеры нагрева, разреженная среда в которой формируется за счет работы откачных вакуумных насосов. Устройство индукционной плавильной печи включает следующие элементы: панель управления; камера нагревательная; шкаф управления. Конструкция электропечи показана на рисунке 2.  Рисунок 2 – Конструкция электропечи СНВЭ-1.3.1/16 И4 МКб97: 1. Панель управления; 2. Камера нагревательная; 3. Шкаф управления. В корпусе камеры нагревательной установлен тепловой блок, состоящий из теплоизоляционных экранов, 4 боковых и 2 торцевых нагревательных элементов, зигзагообразной формы выполненных из вольфрамового прутка, размещённых с четырёх сторон камеры. Установка содержит следующие основные узлы и системы: - камеру нагрева, включающую в себя цилиндрический корпус из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с двумя регулируемыми в двух плоскостях крышками, в которой установлен нагревательный блок с вольфрамовыми нагревателями и экранной теплоизоляцией. Корпус и крышкивыполнены с двумя стенками и охлаждаются проточной водой. В крышках предусмотрены смотровые окна, дающие возможность наблюдать за ходом процесса термообработки. Для измеренияи регулирования температуры предусмотрены одна регулирующая и две контрольных термопары ВР(А-1). - шкаф управления, имеющий компьютерную систему управления технологическим процессом на основе программируемого логического контроллера Directlogic 06 с 10дюймовой сенсорной панелью оператора и четырехканального прибора «Термодат-19Е6», которая позволяет управлять технологическим процессом как в автоматическом, так и в ручном режиме. Печь укомплектована системой фиксации и архивации параметров технологического процесса с возможностьюсохранения, на USB Flashdisk, обработки в электронных таблицах Microsoft officeExcel, другихприложениях и распечатки процесса на бумажном носителе с оформлением необходимых протоколов. Для этого служат компьютер и принтер. Шкаф укомплектован светозвуковой колонной сосветовой сигнализацией четырех цветов, которая позволяет обслуживающему персоналу дистанционно контролировать ход и стадии технологического процесса, проводимого в печи. Шкаф изготовлен с использованием комплектующих передовых европейских фирм; - автоматизированную вакуумную систему с высокопроизводительным паромасляным насосом НД-250Р, механическим насосом АВПР-60Д, пневматическими вакуумными клапанами и затвором с электромеханическим приводом. Для измерения остаточного давления служат вакуумметры «Мерадат-ВИТ19ИТ1» и «Мерадат-ВИТ16Т1». Затвор автоматически закрывается при аварийном отключении питающей сети. Регулятор температуры и вакуумметры оснащены графическими жидкокристаллическими дисплеями. Эти приборы включены в государственный реестрсредств измерений РФ; - разводки проводов и кабелей; - систему напуска в рабочую камеру воздуха или нейтральных газов. Поверхности деталей и узлов, обращенных в вакуум, будут тщательно очищены от загрязнений с шероховатостью не более VRa 1,6. отсутствуют риски, вмятины и царапины на поверхностяхфланцевых соединений, соприкасающихся с уплотняющим элементом; Конструкция установки, материалы, используемые для изготовления деталей и узлов, качество изготовления вакуумной системы с надежными уплотнениями обеспечат низкий уровень газоотделения и отсутствие напыления в рабочую зону поддержания требуемого вакуума, выполнение заданного режима пайки и отжига. Рассмотрим некоторые запасные части вакуумной электропечи. 1. Токоподводы (рисунок 3).  2. Экраны (рисунок 4)   3. Нагреватели (рисунок 5).    4. Подставки (рисунок 6).   5. Опоры (рисунок 7).  6. Крючки (рисунок 8).  7. Кольца (рисунок 9).  1.3 Устройство и принцип работы электропечи СНВЭ-1.3 Вес элементы электропечи, за исключением шкафа управления, смонтированы на обшей рамс, образуя, таким образом, единый монтажно-транспортный узел. Камера нагревательная представляет собой цилиндрический горизонтально расположенный корпус, закрытый с обоих торцов крышками, закрепленными на корпусе, при помощи петель и накидных болтов. Корпус и крышка снабжены рубашками водоохлаждения. Па каждой крышке имеется бобышка для подсоединения гляделки с поворотными защитными стеклами, устанавливаемая на любой из крышек по усмотрению потребителя. На боковой части корпуса имеются 6 бобышек для установки водоохлаждаемых медных токоподводов и 2 ввода для регулирующего и, при необходимости, контрольного датчиков температуры. На корпусе имеется патрубок, с помощью которого камера нагревательная соединяется с блоком вакуумным. Патрубок заэкранирован от теплового излучения водоохлаждаемым медным охладителем. У торцов корпуса расположены бобышки для крепления несущей рамы, на которой устанавливается боковой экран и загрузочный столик. В раме имеются резьбовые отверстия для регулировочных болтов и отверстие большого диаметра под крепление шпильками к корпусу, что обеспечивает возможность перемещения рамы в горизонтальной и вертикальной плоскостях при регулировке положения бокового экрана, крепящегося через скобы к ней. После регулировки рама закрепляется к корпусу с помощью шпилек, гаек и шайб. Боковой экран состоит из каркаса рамной конструкции, на котором с помощью молибденовых шпилек закреплены молибденовые и вольфрамовые карточки-экраны. Боковая теплоизоляция имеет скругленные углы, что обеспечивает снижение коробления экранов в процессе эксплуатации. Каркас бокового экрана установлен на несущей раме и зафиксирован. Торцевые экраны имеют сварной каркас из листовой нержавеющей стали, в бобышках которого установлены шпильки для крепления карточек-экранов. Торцевые экраны подвешиваются на штырях бокового экрана и прижимаются к нему двумя рукоятками. Нагревательный блок состоит из нагревателей, выполненных из вольфрамовых прутков и блока экранной изоляции выполненного из листового вольфрама (внутренние экраны), молибдена и нержавеющей стали (внешние экраны). Предусмотрена возможность регулирования при установке нагревательного блока. Операция загрузки-выгрузки садки производится с торца нагревательного блока. Вакуумная система электропечи состоит из: диффузионного паромасляного насоса НД-250Р; механического вакуумного насоса 2НВР-60Д; вакуумного затвора с электромеханическим приводом 2ЗВЭ-250Р; четырёх ручных вакуумных клапанов; двух электромагнитных клапанов для системы напуска и сброса избытка инертного газа. Для измерения вакуума в электропечи используется вакуумметр Мерадат-ВИТ19ИТ2. Датчиками вакуумметра являются преобразователи манометрические типа ПМТ-2 для термопарной части вакуумметра и преобразователи манометрические типа ПМИ-2 для ионизационной части вакуумметра, установленные в блоке вакуумном и камере нагревательной. Для измерения предварительного разрежения и избыточного давления нейтрального газа повышенной чистоты, подающегося в камеру нагревательную, на электропечи установлен электроконтактный мановакуумметр типа ДА-2010. Система водоохлаждения электропечи состоит из: входного коллектора сливного коллектора рубашек водоохлаждения элементов конструкции электропечи и охлаждения диффузионного паромаслянного насоса. Соединения в системе осуществляются через шланги, закрепленных на штуцерах элементов системы водоохлаждения бандажами (хомутами). Система разделена на 5 цепей охлаждения, в которых водоохлаждаемые элементы соединены последовательно: диффузионный паромаслянный насос; токоподводы, водоохлаждаемые шины, охладитель; камера нагревательная и крышка; камера нагревательная; крышка и камера нагревательная. На входном коллекторе имеется: общий запорный вентиль, 5 вентилей цепей охлаждения, манометр для контроля давления воды на входе системы охлаждения. На сливном коллекторе смонтированы датчики «РПЖ», с помощью которых осуществляется контроль за работой соответствующих цепей охлаждения по расходу и температуре. Предусмотрены необходимые блокировки и сигнализация о нарушении охлаждения. Управление всеми элементами электропечи производится со шкафа управления. Предусмотрено как ручное, так и автоматическое управление процессом нагрева печи по заранее заданной программе. В электрической схеме предусмотрен ряд блокировок, предотвращающих возможность совершения неправильных операций и обеспечивающих сигнализацию или другие действия в случае нарушения допустимых параметров. Питание нагревателей осуществляется от трёхфазного печного трансформатора, установленного на раме электропечи. На перемычке, соединяющей обмотки низкого напряжения трансформатора, установлен шинный трансформатор тока, входящий в систему контроля тока. Регулирование температурного режима осуществляется путем изменения подводимого к нагревателям напряжения с помощью тиристорного регулятора напряжения, включенного в первичную обмотку печного трансформатора. Сигнал управления тиристорного регулятора напряжения формируется и подается с микропроцессорного регулирующего прибора Термодат-16Е6. 2 Монтаж электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 2.1 Условия проведения монтажа электропечи СНВЭ-1.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||