Возвед здан. Монтаж подкрановых балок одноэтажного промышленного здания из сборного железобетона
 Скачать 1.2 Mb.
|
 Рис.11 Грузовысотные характеристики крана КС-75721-1 Описание технологических процессов Подготовка элементов конструкций перед монтажом Монтаж конструкций производится «с колес». Полностью изготовленные и подготовленные к монтажу конструкции поставляют на строительную площадку с заводов-изготовителей в точно назначенное время и эти конструкции непосредственно с транспортных средств подают к месту их установки в проектное положение. Монтаж колонн. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, трещин, раковин, сколов, обнажённой арматуры, наплывов бетона. Также проверяются геометрические характеристики колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей. Одновременно со строповкой колонну обстраивают лестницами, навесными люльками, расчалками. Строповку осуществляют с помощью штырьевой траверсы за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки. Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями – клиновыми вкладышами и расчалками. Расстроповка установленных колонн производится только после надёжного закрепления их в стаканах. После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путём бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Марка цемента должна быть не ниже марок цемента колонны и стакана. Клиновые вкладыши вынимают по достижении бетоном 50%-ной прочности. Монтаж подкрановых балок. Монтаж балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом 70%-ной прочности. Перед подъёмом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить её. Перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Подкрановые балки длиной 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны – у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок – цементным раствором. Монтаж стропильных ферм. Перед монтажом конструкции необходимо оснастить стропильные фермы предохранительным канатом и оттяжками. Для строповки ферм должны применяться траверсы, оснащённые захватами с дистанционной расстроповкой. При подъёме фермы её положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники, наводят её по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку. После подъёма, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные якоря или за ранее установленные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жёсткий размер 6. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3 – 4 плиты покрытия для создания начальной жёсткости системы. Затем снимают все элементы временного крепления. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные постоянные связи. Монтаж стеновых панелей. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Строповку 6-ти метровых панелей производят двухветвевым стропом. По технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов, должное качество их отделки, сохранение граней лицевых поверхностей. Для расшивки горизонтальных швов, заделки вертикальных швов между панелями используют подмости, которые располагают с наружной стороны пролёта после передвижки крана на следующую стоянку. Монтаж плит покрытия. Строповку плит производят 4х ветвевым стропом. Монтаж осуществляют в одном потоке с фермами, поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Плиты укладывают по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции. Первая плита покрытия, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырёх опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трёх узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы (четвёртый угол плиты оказывается недоступен для сварки). Крайние плиты должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной смесью. Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки. Заделка стыков конструкций. Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приёмки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Различают горизонтальные и вертикальные стыки. Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций: - сварки и защиты закладных деталей от коррозии; - конопатки, - гидроизоляции, - утепления, - замоноличивания, - герметизации, - отделки поверхности. Для обеспечения надежности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Антикоррозийная защита закладных деталей или выпусков арматуры в условиях строительной площадки — это нанесение методом газопламенного напыления порошкового цинка (металлизация). Сварка арматурных выпусков и закладных деталей является ответственной операцией. Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик ставит клеймо на заваренные стыки и заносит в специальный журнал данные о выполнении сварочных работ. Заделку стыков с внутренней стороны ведут в процессе монтажа. Если стык требует обработки снаружи, то заделку стыков выполняют с земли, со стремянки, с выдвижных или навесных люлек. Замоноличивание стыков в одноэтажных промышленных зданиях производят между колоннами и фундаментами, колоннами и подкрановыми балками, колоннами и фермами, фермами и плитами покрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями. Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. От качества заделки стыков зависит прочность и устойчивость здания. Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой раствора или бетонной смеси жесткой консистенции, которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона, так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания. Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны или ряда колонн бетонной смесью с заполнителем крупностью 5...20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром до 38 мм.  Рис. 12. Стык колонны с фундаментом: 1 - колонна; 2 - фундамент; 3 3 мелкозернистый бетон В20; 4 - раствор М1 50 (бетонные подкладки) Стык железобетонной фермы с колонной выполняется на сварке. Предварительно ферма закрепляется анкерными болтами на оголовке колонны, а после окончательной выверки положения конструкций опорный лист фермы сваривается с закладной деталью на колонне двумя боковыми швами.  Рис. 13. Стык фермы и колонны: 1 -колонна; 2 - ферма Плиты покрытий соединяются со стропильными фермами сваркой закладных деталей ребер плит в местах опирания и закладных деталей верхнего пояса стропильной фермы. Первая смонтированная плита приваривается в четырех опорных местах, последующие - не меньше, чем в трех.  Рис. 14. Стык балки и плит покрытия До начала бетонирования стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры, правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины, убирают мусор. Зачеканивают швы жестким раствором, уплотняя его для полного законопачивания зазоров. Швы замоноличиваются бетоном или раствором. Швы заделывают вручную или с помощью растворонасосов. При заделке стыков между вертикальными элементами применяют инвентарную опалубку. Бетонируют монолитные стыки, укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона, требуемой по проекту.  Рис. 15. Стык плит покрытия 6.Технологические схемы монтажа конструкций  Рис. 16. Технологическая схема монтажа колонн  Рис. 17. Технологическая схема монтажа подкрановых балок и подстропильных ферм  Рис. 18. Технологическая схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия  Рис. 19. Технологическая схема монтажа стеновых панелей 7.Определение трудоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ Таблица 6 Ведомость трудоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||