Главная страница
Навигация по странице:

  • Исполнитель

  • Руководитель

  • Целью

  • Теоретическая

  • Прибор

  • ВЫЧЕРЧИВАНИЕ ЗУБЬЕВ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ПРОФИЛЯ МЕТОДОМ ОБКАТКИ ИНСТРУМЕНТОМ РЕЕЧНОГО ТИПА. ЛБ5_Штабель А.С._1Б11. национальныйисследовательскийтомскийполитехническийуниверситет


    Скачать 0.63 Mb.
    Названиенациональныйисследовательскийтомскийполитехническийуниверситет
    АнкорВЫЧЕРЧИВАНИЕ ЗУБЬЕВ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ПРОФИЛЯ МЕТОДОМ ОБКАТКИ ИНСТРУМЕНТОМ РЕЕЧНОГО ТИПА
    Дата16.05.2023
    Размер0.63 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЛБ5_Штабель А.С._1Б11.docx
    ТипОтчет
    #1135383

    МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    Федеральноегосударственноеавтономноеобразовательноеучреждениевысшегообразования

    «НАЦИОНАЛЬНЫЙИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙТОМСКИЙПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ»

    Инженерная школа неразрушающего контроля и безопасности

        1. «Приборостроение»



    ОТЧЕТ ПО ПРАКТИЧЕСКО-ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №5

    «ВЫЧЕРЧИВАНИЕ ЗУБЬЕВ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ПРОФИЛЯ МЕТОДОМ ОБКАТКИ ИНСТРУМЕНТОМ РЕЕЧНОГО ТИПА»
    по дисциплине:

    МЕХАНИКА 2





    Исполнитель:










    студент группы

    1Б11

    Штабель А.С.




    Руководитель:










    преподаватель




    Коноваленко И.С.





    Томск 2023

    Целью работы: ознакомление с изготовлением эвольвентных зубчатых колес нулевых и со смещением методом обкатки.

    Теоретическая часть

    Описание прибора



    Работа проводится на приборе ТММ-42 для вычерчивания эвольвентных профилей зубьев методом обкатки. Общий вид прибора представлен на рис. 2. На основании 1 установлен диск и рейка 2. Диск состоит из двух частей: верхней части 3, выполненной из органического стекла и представляющей собой круг с диаметром равным диаметру заготовки колеса, и нижней части 4, круга с диаметром, равным диаметру делительной окружности колеса. Оба круга жестко соединены между собой и могут вращаться на оси, укрепленной в основании 1 прибора. Рейка 2 может перемещаться поступательно в направляющих типа «ласточкин хвост». Вращение дисков 3 и 4 и поступательное движение рейки 2 без скольжения осуществляется посредством стальной проволоки 7, которая огибает диск 4, наматываясь на него по делительной окружности, и прикрепляется к захватам 8 и 14. Захват 14 при помощи рукоятки 13 может перемещаться, создавая необходимое натяжение проволоки 7. Совместное движение рейки и диска осуществляется при помощи храпового механизма, приводящегося в действие клавиши 11. При нажатии клавиши 11 рейка подается влево на 2-3 мм.При повороте рычажка 10 влево рейка получает возможность свободного перемещения от руки вправо и влево. Помимо движения в направляющих рейка 2 может перемещаться также в направлении перпендикулярном, приближаясь к центру заготовки или отдаляясь от него. Это перемещение рейки отсчитывается по шкалам 9 и фиксируется винтами 12. При сдвиге рейки от центра заготовки к нему будут нарезаться соответственно положительные или отрицательные колеса.






    Рис. 2. Прибор для вычерчивания эвольвентных профилей зубьев методом обкатки

    ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


    Прибор и принадлежности:

    Прибор ТММ-42, имитирующий процесс нарезания зубчатых колес, бумажный круг (заготовка) из ватмана, диаметр которого равен величине D нанесенной красными цифрами на прозрачном диске; карандаш или ручка: циркуль; линейка.

    Порядок проведения работы:


          1. Опробывается механизм передвижения рейки; риски рейки устанавливаются против нулевых делений шкал 9.

          2. Фиксируются заданные величины: m - модуль; α - угол профиля рейки; d - диаметр делительной окружности (эти данные выгравированы на рейке каждого прибора).

          3. На диск 3 накладывается бумажный круг из ватмана (заготовка), прижимается шайбой 5, привинчивается винтом 6.

          4. Поворотом влево рукоятки 13 и рычажка 10 рейка освобождается от храпового механизма и переводится в крайнее правое положение, затем рукоятка 13 и рычажок

    10 переводятся в исходные положения. На бумажной заготовке очерчивается карандашом контур профилей зубьев рейки.

          1. Нажимом на клавишу 11 рейка передвигается влево на один шаг храпового устройства и вновь очерчивается контур зубьев рейки. Так делается до тех пор, пока рейка не дойдет влево до упора и на заготовке получится 2-3 полностью очерченных зуба колеса с подрезанной ножкой, т.к. Z < 17. Подрез ножки тем более выражен, чем больше число зубьев Z отличается от 17.

          2. Производится вычисление элементов нулевого колеса.

          3. Для устранения подреза ножки вычисляются коэффициент смещения (+хm) и смещение (+хm) рейки (см. приложение, табл. 3). Освобождаются винты 12, рейка отодвигается от центра заготовки на величину смещения (+хm), величина которого устанавливается по шкалам 9, и винты снова закрепляются.

          4. Поворотом рукоятки 13 и рычажка 10 влево диск 3 с бумажным кругом освобождается и поворачивается примерно на 120°, а рейка отодвигается в крайнее правое положение. После этого рукоятка 13 и рычажок 10 вновь переводятся вправо, связывая движение репки 2 и диска 3.

          5. Методом, указанным в пунктах 4 и 5, вычерчиваются 2-3 зуба положительного колеса (+х), а затем 2-3 зуба отрицательного колеса (—х). Причем (—х) = (+х) (см. рис. 3).

          6. Отвинчивается винт 6, снимаются шайба 5 и заготовка (бумажный круг).

          7. На заготовке прочерчиваются циркулем делительная и основная окружности (центр заготовки отмечен проколом тонкой иглы), подсчитываются для нулевого и положительного колес все параметры (см. приложение, табл. 2 и 3), и размеры их проставляются на заготовке (см. рис. 3).

          8. Составить отчет и приложить к нему бумажный диск с вычерченными профилями зубьев колес.


    Радиус окружности вершин положительного колеса подсчитывается через коэффициент уравнительного смещения ∆𝑦.

    Таблица 1.

    z

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    17

    ∆𝑦

    0,15

    0,15

    0,16

    0,17

    0,18

    0,19

    0,20

    0,21

    0,22



    Рис. 3. Бумажный диск с вычерченными профилями зубьев в трех вариантах
    1. Исходные данные


    Таблица 2

    1.

    Модуль рейки, мм

    m=15

    2.

    Угол профиля рейки, градус

    α=20

    3.

    Коэффициент высоты головки зубы

    h *=1 a

    4.

    Коэффициент радиального зазора

    C*=0,25

    5.

    Диаметр делительной окружности, мм

    d=165

    6.

    Коэффициент уравнительного смещения

    ∆𝑦=0,16
    1. Нулевое колесо


    Таблица 3







    Наименование параметра

    Формулы и величины

    1.

    Число зубьев колеса

    Z11

    2.

    Шаг зацепления

    p m

    47,1

    Мм

    3.

    Толщина зуба по делительной окружности

    S 1 m

    2

    23,55

    Мм

    4.

    Шаг по основной окружности

    Pb p cos( )

    44,26

    мм

    5.

    Диаметр основной окружности

    db d cos( )

    155,05

    мм

    6.

    Радиус окружности вершин

    r r h*m

    a a

    97,5

    мм

    7.

    Радиус окружности впадин

    r r (h* C*)m

    f a

    63,75

    мм



    Zd

    m

    165 11;

    15

    p m 3,14 15 47,1(мм);

    S1 m 3,14 15 23,55(мм);

    2 2

    Pb pcos( ) 47,1cos(20 ) 44, 26(мм);

    db dcos( ) 165cos(20 ) 155,05

    r r h*m 165 115 97,5(мм);

    a a 2

    r r (h* C*)m 165 (1 0, 25) 15 63,75(мм).

    f a 2
    1. Колесо со смещением


    Таблица 4



    Наименование параметра

    Формулы и величины

    1

    Коэффициент смещения

    x 17Z

    17

    0,4



    2

    Смещение рейки

    xm

    6

    мм

    3

    Толщина зуба по делительной окружности

    S 1 m 2mxtg( ) 2

    27,9

    мм

    4

    Радиус окружности вершин колеса

    r r m(h* x y)

    a a

    105,9

    мм

    5

    Радиус окружности впадин колеса

    rr m(h* C* x)

    b a

    69,75

    мм

    x 17Z 17 11 0, 4;

    17 17

    xm 0, 4 15 6(мм);

    S 1 m 2mxtg( ) 1 3,14 15 2 15 0, 4 tg(20 ) 27,9(мм);

    2 2

    r r m(h*x y) 165 15 (1 0, 4 0,16) 105,9(мм);

      1. a 2

    r r m(h* C* x) 165 15 (1 0, 25 0, 4) 69,75(мм).

      1. a 2

    Выводы: в ходе проведения данной лабораторной работы было произведено ознакомление с изготовлением эвольвентных зубчатых колес нулевых и со смещением методом обкатки.


    написать администратору сайта