Регламент УПГ 1. Наименование раздела

• Название: Наименование раздела
• Дата: 13.04.2023
• Размер: 1.82 Mb.
• Имя файла: Регламент УПГ 1.doc
• Тип: Документы; #1060444
• страница: 2 из 27

ШФЛУ относится к сжиженным углеводородным газам и представляет собой легкокипящую и легковоспламеняющуюся жидкость, пожаро- и взрывоопасна, малотоксична. По степени воздействия на организм человека относится к веществам 4 класса опасности. Пары ШФЛУ образуют с воздухом взрывоопасные смеси с пределами взрываемости 1,3 – 9,5 % объемных при 98066 Па (1ат.) и 15 –20^оС. Предельно допустимая концентрация паров ШФЛУ в воздухе рабочей зоны 300мг/м³.

ШФЛУ применяется в качестве сырья газофракционирующих установок с целью получения индивидуальных углеводородов.
2.2.3. Смесь пропана и бутана технических (СПБТ).
СПБТ, вырабатываемая на установках переработки газа, отвечает тре-

бованиям ГОСТ 20448-90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для промышленного и коммунально-бытового потребления» , изложенным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Норма для марки СПБТ
Массовая доля компонентов,%: сумма метана, этана и этилена сумма пропана и пропилена, не менее сумма бутанов и бутиленов, не более	Не нормируется Не нормируется 60
Объемная доля жидкого остатка при 20 оС, %, не более	1,6
Давление насыщенных паров, избыточное, МПа, при температуре: плюс 45 оС, не более	1,6
Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более в том числе сероводорода, не более	0,013 0,003
5. Содержание свободной воды и щелочи	Отсутствие

Углеводородные сжиженные газы марки СПБТ пожаро- и взрывоопасны, малотоксичны, имеют специфический характерный запах. По степени воздействия на организм человека относятся к веществам 4 класса опасности. Сжиженные газы образуют с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации паров пропана от 2,1 до 9,5 %, нормального бутана от от 1,5 до 8,5 % (по объему) при давлении 98066 Па (1атм) и температуре 15 –20 ^оС. Предельно допустимая концентрация паров СПБТ в воздухе рабочей зоны –

300 мг/м³.

СПБТ используются в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и промышленных целей.
2.2.4. Бензиновая фракция.

Бензиновая фракция, вырабатываемая на установке переработки газа №2, имеет показатели качества, изложенные в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателей	Значение
1	2
Фракционный состав: начало перегонки, оС 10 % перегоняется при температуре,оС 50 % перегоняется при температуре,оС 90 % перегоняется при температуре,оС конец кипения,оС остаток в колбе, % остаток и потери,%	44 51 64 105 138 1,0 2,0
2. Кислотность, мг КОН/100см3 бензина	Отс.
3. Концентрация фактических смол, мг/100см3 бензина	2,0
4. Массовая доля серы, %	0,03
5. Испытание на медной пластинке	выдерживает
6. Плотность при 20оС, кг/м3	672
7. Давление насыщенных паров, мм.рт.ст.	500 - 700

Бензиновая фракция относится к легковоспламеняющимся жидкостям, по токсикологическим свойствам относится к 4 классу опасности.

Пары бензина газового стабильного образуют с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 1,1 – 8,5 % объемных.

Бензиновая фракция применяется в качестве сырья установок пиролиза для нефтехимических производств. Бензиновая фракция может реализовываться по ТУ 51-31323949-58-2000 как «Дистиллят газового конденсата легкий (ДГКл)» или по ТУ 39-1340-89 «Бензин газовый стабильный (БГС)».
2.3. Реагенты и вспомогательные материалы.
2.3.1. Пропан.

Химическая формула – С₃Н₈. Молекулярная масса – 44,09.

Применяется в качестве хладоагента на пропановых холодильных установках. Вырабатывается на собственной установке получения пропана высокой чистоты.

Пропан – бесцветный, горючий, взрывоопасный газ. Образует с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 2,1 – 9,5 % по объему. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны – 300 мг/м³. Плотность жидкого пропана – 501 кг/м³, плотность газообразного – 2,0 кг/м³. Температура кипения пропана при 0,1033 МПа – минус 42^оС. Пропан-хладоагент должен отвечать следующим требованиям:

Содержание этана – не более 1,5 % мас.

Содержание пропана – не менее 98 % мас.

Содержание бутанов – не более 0,5 % мас.

Объем ресивера пропана М-120 – 25,73 м³, емкости для подпитки пропана

М-121 – 35,03 м³, приемного сепаратора М-130 – 26,9 м³ на каждой установке.

Проектный годовой расход пропана – 33200кг.
2.3.2. Метанол марки А.
Химическая формула – СН₃ОН, молекулярная масса – 32,04.

Применяется в качестве ингибитора гидратообразования на установках низкотемпературной конденсации. Метанол – бесцветная, легко-воспламеняющаяся, ядовитая жидкость с температурой вспышки плюс 8^оС. Пределы воспламенения 6,7 - 34,7 % объемных. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны – 5 мг/м³.

Метанол – сильный нервно-сосудистый яд. При приеме вовнутрь вызывает слепоту и смерть. Смертельная доза – 30 см³, но тяжелое отравление, сопровождающееся слепотой, вызывают 5 – 10 см³ метанола.

Объем емкостей хранения метанола, в том числе расходной емкости – 75 м³. Норма расхода метанола – 0,0104 кг/тыс.м³ Метанол по техническим требованиям отвечает требованиям ГОСТ 2222-95, изложенным в таблице 6.
Таблица 6

Показатели	Норма
1. Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость без нерастворимых примесей
2. Плотность, кг/м3	791 - 792
3. Смешиваемость с водой	Смешивается с водой без следов помутнения и опалесценции
4.Температурные пределы: предел кипения, оС 99% продукта перегоняется в пределах, оС	64,0 – 64,5 0,8

2.3.3. Этиленгликоль.

Химическая формула – С₂Н₄(ОН)₂, молекулярная масса – 62,07.

Водный 60% раствор этиленгликоля (ЭГ) имеет температуру замерзания минус 50 ^оС, поэтому применяется в качестве антифриза и теплоносителя в системах горячего и холодного гликоля. Этиленгликоль – горючая жидкость, растворяется в воде в любых соотношениях. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны – 5 мг/м³.

Объем расширительного бака гликоля М-136 – 153,36 м³ на каждой установке. Норма расхода гликоля – 0,015 кг/тыс.м³.

(Здесь и далее норма расхода рассчитана на 1 тыс.м³ газа по приему в переработку).

Этиленгликоль по техническим свойствам должен отвечать требованиям ГОСТ 19710, изложенным в таблице 7.

Таблица 7

Показатели	Норма
1. Плотность при 20оС, кг/м3	1112,7 - 1114
2.Температура кипения при 101,3 кПа, оС - начало, не ниже	196
- конец, не выше	199
3.Содержание, % массовые основного вещества, не менее золы, не более влаги, не более диэтиленгликоля, не более	99,7 0,001 0,15 0,15

2.3.4. Теплоноситель системы «горячего масла».

В качестве теплоносителя в системе «горячего масла» для подогрева нижнего продукта М-117 и М-126 соответственно в теплообменниках Е-114 и Е-120 применяется топливо для реактивных двигателей ТС-1 или дизельное топливо марки З.

Объем распределительного бака для горячего масла М-122 – 46,27 м³, резервуара для хранения масла Т-102 – 54 м³ на каждой установке.

Норма расхода - 0,0115 кг/тыс.м³.

Топливо ТС-1 по ГОСТ 10227-86 отвечает следующим требованиям:

Таблица 8

Наименование показателей	Норма
1. Плотность при 20оС, кг/м3, не менее	775
2.Фракционный состав: Н.к. оС, не выше Перегоняется при температуре, оС, не выше 10% 50% 90% 98%	150 165 195 230 250
3.Вязкость, мм2/с, при 20оС, не менее при минус 40оС, не менее	1,25 8,0
4.Кислотность, мг КОН/100 мл. топлива, не более	0,7
5.Температура, оС - вспышки в закрытом тигле, не ниже - начала кристаллизации, не выше	28 минус 60
6.Содержание: фактических смол, мг/100 мл топлива, не более общей серы, %, не более в том числе меркаптановой, %, не более механических примесей и воды	5 0,25 0,05 отс.
7.Коррозия на медной пластинке при 100 оС в течение 3 час	выдерживает

Дизельное топливо марки З по ГОСТ 305-82 отвечает следующим требованиям:

Таблица 9

Наименование показателей	Норма
1.Цетановое число, не менее	45
2.Фракционный состав: перегоняется при температуре, оС, не выше 50 % 96 %	280 340
3.Вязкость кинематическая при 20 оС, мм2/с	1,8 – 5,0
4.Температура, оС, не выше застывания помутнения вспышки, не ниже	минус 45 минус 35 + 40
5.Кислотность, мг КОН/100 см3, не более	5
6.Коксуемость 10 % остатка, %, не более	0,3
7.Плотность при 20 оС, кг/м3, не более	840

В качестве теплоносителя в системе «горячего масла» может также применяться смесь реактивного топлива и дизельного топлива. Давление и температура теплоносителя в расширительном баке М-122 для «горячего масла» должны исключить возможность вскипания масла в системе.

2.3.5. Шары керамические (шаровидный муллит).

Шаровидный муллит применяется для загрузки на сетки адсорберов

М-107/А-F и пригрузки слоя адсорбента в этих адсорберах для предотвращения уноса молекулярных сит. Шаровидный муллит имеет следующие показатели, изложенные в таблице 11:

Таблица 10

Наименование показателей	Норма
1.Состав, % массовые Al2O3 SiO2 Fe2O3 Na2O	61,8 36,2 1,3 0,7
2. Диаметр частиц, мм	5, 20
3. Объемный вес пористого тела, кг/м3	2500 - 3200
4. Объемная плотность, кг/м3	1500 - 1800

Объем заполнения адсорбера М-107 шаровидным муллитом 5мм – 1,66 м³,

20 мм – 2,5м³, количество адсорберов – 12, норма расхода муллита – диаметром 5мм – 0,0012 кг/тыс.м³, диаметром 20мм – 0,0018 кг/тыс.м³.

2.3.6. Активная окись алюминия.

Применяется для осушки воздуха КИП в адсорберах СD-105/А-С. Активная окись алюминия, применяемая для осушки воздуха, имеет следующие показатели:

Таблица 11

Наименование показателей	Норма
Размер частиц, мм	3 - 5
Форма	Шарики
Объемная плотность, кг/м3	730
Сопротивление раздавливанию, кг	10

Для глубокой осушки воздуха КИП используется синтетический цеолит NаА (засыпается в низ адсорбера). Для осушки воздуха КИП может использоваться также только цеолит NаА.

Объем адсорбера СD-105 для осушки воздуха КИП – 0,98 м³, объем заполнения адсорбентом – 0,61 м³, количество адсорберов – 3. Норма расхода адсорбента для осушки воздуха КИП – 0,00036 кг/тыс.м³.

Характеристика цеолита NаА приведена в таблице 12.
2.3.7. Адсорбенты для М-107/A-F.
Для осушки газа и очистки его от сернистых соединений (сероводорода и меркаптановой серы), углекислого газа в качестве адсорбентов могут применяться синтетические цеолиты отечественного производства типа NаА, СаА, импортные цеолиты подобных марок, может применяться также и смесь различных цеолитов, в этом случае заполнение адсорберов М-107/А-F производится слоями различных цеолитов. Цеолиты (молекулярные сита) представляют собой кристаллические алюмосиликаты с равномерным распределением пор. Основной характеристикой, определяющей применение адсорбентов в качестве осушителей, является статическая и динамическая влагоемкость. Для промышленных целей более важной характеристикой адсорбентов является динамическая активность. Она выражается количеством поглощенной влаги при прохождении влажного газа через слой адсорбента до момента появления паров воды за слоем адсорбента в количестве, превышающем заданную величину. Важными показателями адсорбентов, характеризующими их эксплуатационные качества, являются механическая прочность и истираемость.Цеолиты марки NаА-У по ТУ 2163-003-05766557-97 соответствует требованиям, указанным в таблице 13.

Таблица 12

Наименование показателей	Норма
	Марка А	Марка Б
1	2	3
1. Насыпная плотность, г/см3, не менее	0,66	0,66
2. Размер гранул по среднему диаметру,мм	2,9+-0,3	2,9+-0,3
3. Механическая прочность на раздав-ливание, кг/мм2, не менее	1,8	1,3
4. Массовая доля водостойкости, %, не менее	98	97
1	2	3
5.Динамическая емкость по парам воды, мг/см3, не менее	130	110
6. Массовая доля потерь при прокаливании	5	5

Цеолиты СаА-У по ТУ 2163-004-05766557-97 соответствую требованиям, указанным в таблице 14.

Таблица 13

Наименование показателей	Норма
	Марка А	Марка Б
1. Насыпная плотность, г/см3, не менее	0,66	0,75
2. Размер гранул по среднему диаметру, мм	2,9+-0,3 1,6+- 0,2	2,9+-0,3 1,6+- 0,2
3.Механическая прочность на раздав-ливание, кг/мм2, не менее	1,2	1,8
4. Массовая доля водостойкости, %, не менее	98	98
5.Динамическая емкость по парам воды, для размера гранул по среднему диаметру: 2, 9+- 0,3 мм, мг/см3, не менее 1,6+- 0,2 мм, мг/см3, не менее	100 102	110 112
6.Динамическая емкость по парам n-гептана для размера гранул по среднему диаметру: 2, 9+- 0,3 мм, мг/см3, не менее 1,6+- 0,2 мм, мг/см3, не менее	45 46	40 42