диплом Усманов. Наименование разделов

• Название: Наименование разделов
• Дата: 16.06.2022
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: диплом Усманов.docx
• Тип: Реферат; #597925
• страница: 3 из 3

ρ = 7,8 г/см³, плотность стали.

Скорость сварки для первого прохода:

= 8,0 м/ч

2.6. Охрана труда и техника безопасности при выполнении сварочных работ
Во время работы электросварщик должен:

• 
  быть внимательным, не отвлекаться сам и не отвлекать других;
  
• 
  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе; не производить сварочные работы вне рабочего места без разрешения мастера;
  
• 
  ограждать места электросварки передвижными щитами, если работа выполняется вне кабины; начиная сварку, предупреждать находящихся вблизи рабочих возгласами «дуга», «свет» и т. п.;
  
• 
  следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими — это уменьшит вероятность электротравмы;
  
• 
  для защиты глаз и лица обязательно пользоваться наголовным или ручным щитком со специально подобранными для данного вида сварки и силы тока защитными стеклами, не смотреть самому и не разрешать другим смотреть на дугу незащищенными глазами, а также через очки или защитные стекла без щитка;
  
• 
  не выполнять сварочные работы вблизи (менее 15 м) легковоспламеняющихся жидкостей, горючих и огнеопасных материалов;
  
• 
  не прокладывать сварочный кабель совместно со шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, а также вблизи баллонов, ацетиленовых генераторов, шлангов газосварщиков и газорезчиков;
  
• 
  следить, чтобы провода электросварочных аппаратов были надежно изолированы и защищены от механиче- ских повреждений и высоких температур;
  
• 
  следить за тем, чтобы напряжение к свариваемому изделию не подавалось через систему последовательных соединений металлических листов, труб и т. п.; не сваривать металл на весу;
  
• 
  обязательно отключать осциллятор при перерывах в работе;
  
• 
  не отсоединять сварочный провод рывком, не подходя к источнику питания;
  
• 
  не работать у неогражденных или открытых люков, проемов, колодцев и т. п.;
  
• 
  не снимать без разрешения мастера ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и т. п., даже если они мешают работе; если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место;
  
• 
  не работать на неисправном сварочном оборудовании; о замеченных неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить мастеру и без его указания к работе не приступать;
  
• 
  не касаться частей механизмов, находящихся в движении, деталей электрооборудования, электроприводов и электроприборов;
  
• 
  следить за тем, чтобы детали электрооборудования, к которым прикасаются во время работы, были изготовлены из диэлектрического материала, а места паяных и сварных соединений проводов были тщательно изолированы;
  
• 
  выполнять только ту работу, которая поручена мастером и по которой дан инструктаж;
  
• 
  выключить автомат, если головка автомата «бьет» током, и немедленно доложить мастеру об этом;
  
• 
  при автоматической или полуавтоматической сварке в защитных газах и под флюсом применять катушки (кассеты) с проволокой, обеспечивающие свободный ход проволоки усилием подающего механизма;
  
• 
  в случае необходимости отделения катушки (кассеты) с проволокой (замена горелки, подающих роликов, марки проволоки, образование сгибов у подающих роликов и т. п.) от подающего механизма необходимо выключать оборудование и затем кусачками или пассатижами откусить проволоку у входа в направляющий канал Подающего механизма или у входа в очистное устройство при его наличии, придерживая при этом одной рукой проволоку со стороны катушки (кассеты), и затем закрепить ее в отверстии на катушке (кассете); оставшуюся проволоку в шланговом канале горелки, подающем механизме и очистном устройстве удалить в обратном порядке, предварительно откусить кусачками или пассатижами с конца проволоки у мундштука каплю застывшего металла или заусенцы, затем аккуратно смотать проволоку в моток, связать концом последнего витка этой проволоки и убрать в тару металлоотходов; следить за тем, чтобы кусачки и пассатижи были исправными: на рукоятках не должно быть зазубрин; губки кусачек должны быть острыми без щербин и сколов; не удалять оставшуюся проволоку руками; помнить, что при работе в особо опасных помещениях и внутри металлических резервуаров сварочная установка должна иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода с изделием и автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе;
  
• 
  зачистку швов от брызг металла и шлака, уборку флюса со шва производить в защитных очках и рукавицах;
  
• 
  при сварке под флюсом для устранения проникновения лучей электрической дуги увеличить подачу флюса до устранения указанного явления или подсыпать флюс вручную;
  
• 
  следить за уровнем флюса в бункере и своевременно его пополнять;
  
• 
  в случае получения травмы немедленно прекратить работу, обратиться в медпункт и одновременно сообщить об этом мастеру, а при его отсутствии — товарищу по работе, который должен немедленно дать знать о случившемся мастеру;
  
• 
  при тяжелом несчастном случае с Вашим товарищем, немедленно вызвать скорую помощь, а до прибытия врача оказать пострадавшему первую доврачебную помощь; временные электросварочные работы производить только по указанию мастера при наличии письменного разрешения начальника цеха, согласованного с пожарной охраной завода, а в отдельных случаях (сварка в колодцах, тоннелях, резервуарах из-под горючего) с газоспасательной станцией завода.
  

По окончании работы электросварщик должен:

• 
  отключить источник питания от электросети и отсоединить провод с электрододержателем, свернуть сварочные кабели в бухты и положить возле сварочного агрегата; при работе на постоянном токе сначала отключить цепь постоянного тока, а затем переменного;
  
• 
  после окончания сварочных работ в защитных газах закрыть вентиль на баллонах и магистралях, выпустить газ из коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов, снять шланги и сдать вместе с горелками в кладовую;
  
• 
  выключить местную вентиляцию;
  
• 
  обследовать все места, куда могли долететь искры и расплавленные брызги металла и вызвать загорание; убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, дерева и т. п.);
  
• 
  в случае возникновения пожара сообщить в пожарную охрану завода и до прибытия машины приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения на данном участке;
  
• 
  убрать инструмент и приспособления в специально отведенное для этого место;
  
• 
  убрать с рабочего места посторонние предметы, собрать огарки электродов и сложить их в специальную тару, остатки электродов вместе с ярлыком сдать в электродную кладовую;
  
• 
  сдать мастеру или сменщику рабочее место в полном порядке и сообщить ему о всех замечаниях и неполадках, имевших место во время работы;
  
• 
  снять рабочую одежду и сдать ее в гардеробную или убрать в шкафчик; вымыть лицо и руки.
  

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате написания работы сделаны выводы:

Каменные работы в зимних условиях имеют ряд особенностей, обусловленных влиянием отрицательных температур на процессы укладки и твердения раствора. Отрицательные температуры оказывают сильное влияние на физико-механические процессы, происходящие в свежевыложенной каменной кладке. Твердение раствора в кладке прекращается из-за перехода воды раствора в лед, а реакция гидратации цемента, начавшаяся с укладкой раствора, по мере снижения температуры раствора затухает и приостанавливается.

Резкой металлов называют отделение частей (заготовок) от сортового, листового или литого металла. Различают механическую (ножницами, пилами, резцами), ударную (рубка) и термическую резку.

Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева. Паз, образующийся между частями металла в результате резки, называют резом. По форме и характеру реза может быть разделительная и поверхностная резка, по шероховатости поверхности реза — заготовительная и чистовая. Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла.

Можно выделить три группы термической резки: окислением, плавлением и плавлением-окислением.

При выполнении любых видов каменных и сварочных работ необходимо соблюдать правила и нормы охраны труда.

ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1.


Кладка в зимних условиях

Приложение 2.


Плазменная резка металла

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. 
   СНиП 12-01-2004 Организация строительства. – М.: 2003.
   
2. 
   СНиП 12-01-2004 Кирпичная кладка. – М.: 2003.
   
3. 
   СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. – М.: 1988.
   
4. 
   СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1 Общие требования. – М.: 2002.
   
5. 
   СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Ч.2 Строительное производство. – М.: 2003.
   
6. 
   СНиП 1.04.03-85* Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. – М.: 1985.
   
7. 
   ГОСТ 5264 - 80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструкционные элементы и размеры. Введен: 01.07.81 - М.: Издательство стандартов, 1981.-65 с.
   
8. 
   ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений / Госстрой СССР. - М.: Преискурантиздат, 1987. - 56 с.
   
9. 
   Дикман Л.Г. Организация и планирование строительного производства: Управление строительными предприятиями с основами АСУ: Учеб. для строит. вузов и фак. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2015.
   
10. 
    Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т 3. / - М.: Машиностроение , 2014. - 567 с., ил.