курсач. Настойка женьшеня
 Скачать 1.27 Mb.
|
     МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЧУВАШСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. И.Н. УЛЬЯНОВА» Химико-фармацевтический факультет Кафедра органической и фармацевтической химии РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА по дисциплине: «Фармацевтическая технология» на тему: «Настойка женьшеня» Выполнил: студент № курса, № группы ФИО студента Проверил: ФИО преподавателя. Чебоксары 2017 СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение...............................................................................................................3 2. Информационные материалы ............................................................................3 3. Характеристика конечной продукции производства ....................................11 4.Химическая схема производства......................................................................15 5. Технологическая схема производства.............................................................17 6. Аппаратурная схема производства..................................................................18 7. Характеристика сырья, материалов, продуктов.............................................23 8. Изложение технологического процесса..........................................................24 9. Материальный баланс.......................................................................................33 10. Переработка и обезвреживание отходов ......................................................33 11. Контроль производства и стандартизация производства ...........................38 12. Техника безопасности, пожарная безопасность и производственная санитария................................................................................................................39 13. Охрана окружающей среды ...........................................................................39 14. Перечень производственных инструкций ....................................................40 15. Список литературы.........................................................................................41 2 1. Введение Актуальность темы. В соответствии со стратегией развития фармацев-тической промышленности Российской Федерации на период до 2020 года одним из важнейших направлений развития современной отечественной фармацевтической отрасли является расширение ассортимента эффективных и безопасных лекарственных средств (ЛС) и усиление мер по контролю каче-ства производимых лекарственных препаратов (ЛП). В рамках реализации данной стратегии также актуальными являются исследования по разработке препаратов на основе лекарственного растительного сырья (ЛРС) и совер-шенствование методов контроля качества ЛРС, субстанций и фитопрепаратов Особой социальной значимостью в настоящее время обладает сектор фармацевтического рынка РФ, представленный ЛП группы «Общетонизи-рующие средства и адаптогены» (в соответствии с анатомотерапевтическо-химической классификацией ЛС). Адаптогенные фармакологические свойст-ва ярко выражены у целого ряда растений, например, у женьшеня настоящего (Panaxginseng). Данный эффект растения обусловливает ведущая группа био-логически активных соединений (БАС) – сапонины, являющиеся тритерпе-ноидами стероидного происхождения. При действии настойки женьшеня отмечено усиление процессов воз-буждения в структурах головного мозга и усиление рефлекторной деятельно-сти. Установлено, что препараты женьшеня повышают работоспособность и уменьшают утомление при физических и умственных нагрузках. Применяется в качестве тонизирующего и стимулирующего средства при повышенных физических и умственных нагрузках, для повышения рабо-тоспособности и сопротивляемости организма к неблагоприятным воздейст-виям среды, в период выздоровления после перенесенных заболеваний. При астенических состояниях, при комплексной терапии нарушений половой функции на почве неврастении. 3  2. Информационные материалы 82. Перколяция. Характеристика метода. Используемая аппаратура. Метод перколяции. В настоящее время этот метод является основным. Сущность его заключается в непрерывной принудительной циркуляции рас-творителя через неподвижный слой экстрагируемого материала, экстрагиро-вании из него растворимых веществ и все большем насыщении растворите-лем по мере увеличения времени прокачки его. Технологическая схема настаивания по методу перколяции и приготов- ления настоек приведена на рис. 1. Рисунок 1 Схема настаивания настоек по методу перколяции Сырье в марлевых мешках или в корзинах 2 из перфорированного нержавеющего металла загружают в перколятор 3 (эмалированную емкость с рубашкой для обогрева) и заливают из спиртоприемника 1 расчетным коли-чеством спирта с помощью насоса 4. Через 20–30 мин, когда сырье пропитается спиртом и начнется процесс извлечения душистых веществ из сырья, включается насос 4 и начинается циркуляция растворителя между частицами сырья, находящегося в перколя-торе. Через 5–7 ч процесс извлечения заканчивается. Полученный настой тем же насосом перекачивается в сборник 5 для хранения настоя. Для приготов-4 ления настоев различных концентраций исходный концентрированный на-стой из сборника 5 разбавляют в сборнике 6 спиртом, и готовый раствор тре-буемой концентрации насосом 7 подается в цех приготовления парфюмерных жидкостей. Отработанное сырье выгружают из перколятора, промывают водой, за-тем центрифугируют и после утилизации спирта, находящегося в этом сырье, выбрасывают как отход. Выделенный настой в процессе центрифугирования соединяют с ос-новной массой. Водно-спиртовой раствор после промывки отработанного сырья водой используют в дальнейшем в технологии парфюмерии. Для ин-тенсификации процесса экстракции перколятор подогревают с помощью го-рячей воды, подаваемой в рубашку аппарата, до максимально возможной для растворителя температуры. Для спирта эта температура не должна превы-шать 30–35 0C Исключение составляет настой амбры, который получается при трехкратном кипячении ее в аппарате с обратным холодильником. 101. Аппараты для экстрагирования: мацерационные баки, перколя-торы, диффузоры, коммуницированные батареи диффузоров, аппараты Сокслета. Мацерационные баки Для получения настоек методом настаивания, или мацерации, применяют аппараты, называемые или настойниками, или мацерационными баками. Размеры и форма этих аппаратов зависят от количества и характера извлека-теля и экстрагируемого растительного материала. Для изготовления мацера-ционных баков служат разнообразные материалы, однако при одном обяза-тельном условии– они не должны взаимодействовать ни с извлекателем, ни с экстрагируемыми веществами. К таким материалам относятся: стекло, фар-фор, керамика, луженые металлы, нержавеющая сталь и т. д. Деревянные мацерационные баки можно применять только для экстраги-рования одноименных растительных материалов, ибо стенки таких аппаратов способны впитывать многие вещества. При экстрагирований в этих баках 5 сырья другого наименования из деревянных стенок в новое извлечение будут переходить вещества, которые впитались до этого из другого растительного материала, среди которых могут быть сильнодействующие, ядовитые или ле-тучие вещества со специфическим запахом. В результате этого получаемое извлечение (настойка) может получиться с посторонними недопустимыми примесями, вследствие чего препарат нового наименования может быть за-бракован. У всех мацерационных баков в нижней части должны быть краны для слива полученных извлечений. На определенном расстоянии от дна устанав-ливается ложное дно (решетка) с настланным на нем фильтровальным полот-ном (мешковиной). Устройство ложных днищ весьма разнообразно. Наиболее часто приме-няют доски с отверстиями, уложенные на брусья с выемками в нижней части, по которым стекает полученная жидкость. На опорные брусья с выемками иногда помещают планки с треугольным или четырехугольным сечением; между планками остаются небольшие щели для стекания жидкости. На план-ках укрепляют фильтровальную ткань, на которую помещают измельченный растительный материал, подлежащий экстрагированию. Механические мешалки здесь применяют редко, потому что растительный материал оседает на дне бака, образуя весьма плотный слой. Поэтому после каждого перемешивания мешалку необходимо поднимать вверх. В начале работы ее снова медленно опускают вниз при небольших оборотах. Поэтому для простоты работы в данном случае применяют ручной способ перемеши-вания. Мацерационный бак с мешалкой. При экстрагировании легких расти-тельных материалов, которые перемешиваются без особого труда, мешалки весьма полезны. Перколяторы бывают различных размеров и формы. В большинстве случаев – это аппараты цилиндрической или конической формы, имеющие в нижней части кран и закрываемые сверху крышкой. 6 Конический перколятор. На рисунке 2(а) представлена схема маленько-го конического перколятора. Из опрокинутой склянки извлекатель наливает-ся на растительный материал. После того, как уровень жидкости поднимется до конца стеклянной трубки 2, наполнение перколятора прекращается, а с уменьшением количества жидкости в перколяторе прежний уровень автома-тически восстанавливается. В перколяторе имеется ситовидное дно, на котором расстилают полот-но и укладывают растительный материал 3. Перколят собирают в приемнике 5 через кран 4. Иногда, для предохранения от чрезмерного уплотнения мягкого или, смолистого растительного материала, в перколяторе устанавливается ряд си-товидных днищ. Конические перколяторы удобны для загрузки и выгрузки раститель-ного материала, но процесс перколяции в них при очень большой конусности протекает неравномерно. Поэтому чаще применяют цилиндрические перко-ляторы, в которых для выгрузки проэкстрагированного сырья имеются раз-личные приспособления.  Рисунок 2. Виды перколяторов Цилиндрический перколятор. На рисунке 2 (в) представлена схема оп- рокидывающегося цилиндрического, экстрактора–перколятора, установлен- 7 ного на стойках растительный материал 11 загружают в корпус 1 на ложное дно 8, на которое натянуто полотно 7, служащее для первого фильтрования перколята. Перколятор заполняют извлекателем через воронку 3, закрывают крышкой 2, завинчивают барашки и настаивают в течение 24–48 ч. После этого приступают к вытеснению, т. е. через нижний кран 9 сли-вают перколят, одновременно наливая через воронку в верхнем кране чистый извлекатель. Так продолжают до полного истощения растительного материа-ла. Затем для выгрузки истощенного материала, отвинчивают крышку 2 и при помощи рукоятки червяка 6 и червячного колеса 5 опрокидывают перко-лятор, поворачивающийся на осях 4. Экстрактор–перколятор Химфармпроекта. Он состоит из вылужен-ного изнутри медного корпуса; крышки, которая крепится к корпусу посред-ством прижимной планки и штурвала, мерного стекла, указывающего коли-чество жидкости в перколяторе; люка для выгрузки истощенного материала, закрываемого при помощи крышки и штурвала. Полученный перколят про-ходит через ложное дно, фильтровальное полотно, сетку и вытекает через патрубок в коническом днище перколятора. Экстрактор–перколятор с паровой рубашкой для обогрева и барботе-ром для отгонки спирта. Перколятор состоит из корпуса; стальной паровой рубашки с патруб-ками для входа пара в рубашку и патрубком для конденсата; загрузочного люка; опорных лап; ложного днища; барботера патрубка для выпуска перко-лята; гильзы для термометра; патрубка для паров; патрубка для сжатого воз-духа; патрубка для наполнения перколятора извлекателем; люка для выгруз-ки истощенного растительного материала. Экстрактор–перколятор с откидным дном. Этот перколятор состоит из цилиндрического корпуса с коническими крышкой и днищем. В крышке устроен загрузочный люк, а в днище – откидной выгрузочный люк и сито-видное ложное дно. Такие перколяторы часто устанавливают в виде батарей, связанных между собой специальным трубопроводом. 8 Дисковый диффузионный аппарат – непрерывного действия. Этот ап-парат (рис. 3) представляет собой две трубы 1 диаметром 105 мм и длиной 3,7 м, имеющие паровые рубашки 3 и расположенные под углом около 30°. Внизу трубы соединяются между собой камерой 2, в которой помещена вра-щающаяся звездочка 5. В корыте 4, в которое входят верхние открытые кон-цы труб, находятся две другие вращающиеся звездочки 5. Через звездочки и обе трубы проходит трос 6 с насаженными на нем на расстоянии 120 мм друг от друга дырчатыми дисками 7 диаметром 100 мм. Трос с дисками приводят в движение с помощью электромотора, присоединенного к одной из верхних звездочек, через систему передач, Скорость прохождения каждого диска можно изменять в широких пределах. Перед работой экстрактор заполняют через патрубок 9 экстрагентом из бака 8, затем приводят в движение трос с дисками и из питателя 10 равномерно на проходящие диски подается измель-ченное сырье. Одновременно через патрубок 9 с определенной скоростью на-встречу сырью подается экстрагент. Готовое извлечение вытекает из экстрак-тора через патрубок //, снабженный фильтрующей сеткой, и собирается в сборнике 12. Отработанное растительное сырье, выходящее из трубы, смыва-ется с дисков струей воды в корыто 4, из которого поступает в сборник 13.          Рисунок 3. Дисковый диффузионный аппаратПружинно–лопастный экстрактор (рис. 4) состоит из корпуса 1, разделенного на секции. В каждой секции имеется вал 2 с барабаном 3, на котором закреплены два ря-да пружинных лопастей 4. Каждый вал при-водится в движение. В днище аппарата нахо-дится камера подогрева 5. Извлечения соби- 9 раются в камере 6 и выводятся через штуцер 7. Измельченный, подготовлен-ный материал из бункера 8 с помощью питателя 9 поступает в первую сек-цию экстрактора, где находится экстрагент. Здесь сырье при помощи пру-жинных лопастей погружается в экстрагент и передается дальше, прижима-ясь к стенке секции, где происходит частичное отделение экстрагента. При выходе лопастей из секции они выпрямляются и перебрасывают влажное сы-рье в соседнюю секцию. Так сырье переходит во 2–ю, 3–ю и все последую-щие секции до транспортера 10. Экстрагент из патрубка 11 поступает на ис-тощенный материал, движущийся по транспортеру, после чего поступает в последнюю секцию, движется противотоком сырью и собирается в камере 6.  Рисунок 4. Пружинно–лопастный экстрактор Преимущество работы экстрактора состоит в том, что на сырье осуще-ствляется механическое воздействие, значительно увеличивающее выход экстрактивных веществ. К недостаткам следует отнести многочисленность вращающихся валов аппарата, создающих неудобство в обслуживании и по-вышающих расход электроэнергии. Циркуляционную экстракцию осуществляют в установке типа «Со-кслет» (рис. 5). В экстрактор (2) послойно загружают растительное сырьё, заливают экстрагентом и настаивают в течение определённого времени. Затем подают избыток экстрагента, и вытяжка сливается через сифон (5) в выпарной аппа-рат (1), где при подаче теплоагента в паровую рубашку отгоняется раствори- 10 тель, который конденсируется в холодильнике (3) и поступает в сборник (4), из которого вновь – на сырьё. При постепенном заполнении сырья отгоном, когда высота экстрагента достигает определённой величины, через сифон опять осуществляется слив вытяжки. Таким образом, циркуляция экстраген-та происходит повторно, и экстрагирование проводят до истощения расти-тельного материала. После достижения определённого выхода лекарствен-ных веществ отгоняют растворитель до получения густого извлечения в вы-парном аппарате.  106. Использование ультразвука в получении извлечений из расти-тельного лекарственного сырья. Источники ультразвука. Характери-стика. Исследования, начавшиеся еще в 50-х годах, показали пригодность для интенсификации мацерационного процесса также ультразвуковых колебаний. Рассмотрим вкратце основные положения, без которых трудно будет понять ускорение диффузии с помощью ультразвука. В среде распространения зву-ковых волн наблюдается частотное равнопеременное чередование зон сжатия и разрежения, равных по величине амплитуды - звуковое давление. В колеба-тельное движение вовлекаются не только молекулы и объемы жидкости, че- рез которую проходит волна, но и частицы вещества, находящиеся в ней в 11 различном физико-химическом состоянии. Все они испытывают постоянное давление в сторону от излучателя. Таким образом, компоненты систем типа жидкость - твердое тело (а также жидкость - жидкость) не только колеблются около положения равновесия, но и смещаются в одну сторону («звуковой ве-тер»). При этом появляются сильные турбулентные течения, гидродинамиче-ские микропотоки, способствующие переносу масс, растворению веществ и т. д. Такое явление отмечается как снаружи твердых частиц, так и внутри них (например, набухшей клетки). Вследствие различной инертности частиц фаз их собственные колебания не совпадут с таковыми основной массы жидко-сти. В результате этого в местах трения произойдут локальные повышения температуры, уменьшение вязкости жидкости, увеличение турбулентности, нарушение структуры прилегающих слоев и как основное следствие этого пограничный слой, имеющийся около частиц, истончится или же будет иметь предельную толщину, значительно меньшую, чем в спокойном состоянии фаз. На выход действующих веществ влияют интенсивность и продолжи-тельность УЗ-облучения, температура экстрагента, соотношение сырья и иэвлекателя. Большинство авторов, изучающих этот процесс, рекомендует извлечение вести в пределах 40 мин. (бульшая продолжительность почти не повышает выход действующих веществ, но заметно влияет на их стабиль-ность). Оптимальной частотой является 21-22 КГц. Повышение интенсивно-сти ведет к уменьшению выхода. Рекомендуемая плотность облучения - не более 2-2,2 вт/см2. Концентрация твердой фазы - не более 10%, т.е. 1:10. О механизме образования кавитации и ее свойствах говорилось выше. Отме-тим, что главным ее положительным качеством является способность к дис-пергированию, т. е. увеличению межфазной поверхности. Таким образом, физический механизм действия упругих колебаний сводится к интенсивному перемешиванию даже там, где этого достичь дру-гими способами невозможно (например, внутри клетки); локальному нагреву частиц, отличному от теплового переноса, так как твердое тело, нагреваясь, 12 само отдает тепло жидкости, а не наоборот, что важно при экстракции; и, на-конец, проявлению диспергирования звуком в стадии кавитации. Следует, однако, помнить, что состояние твердой фазы, физико-механическая структура ее определяет степень интенсификации процесса экстракции. Поэтому наибольший эффект от воздействия ультразвуком про-является тогда, когда растительная или животная клетка хорошо-пропитана проводящим ультразвук экстрагентом. В некоторых случаях такое воздейст-вие приписывается, и его нельзя отрицать, действию-кавитации. Это скорее можно объяснить резонансными упругими колебаниями стенок клеток, раз-бивающими в определенной степени пограничный диффузионный слой. А в результате появления турбулентного перемешивания как внутри, так и сна-ружи клеток молекулярно-кинетическое движение заменяется конвективным, что позволяет держать на высоком уровне разность концентраций в зоне со-прикосновения фаз. Основным достоинством этой модификации является малая продолжи-тельность экстракции. В числе недостатков метода следует назвать дороговизну оборудова-ния, высокую агрессивность УЗ в отношении действующих веществ (ряд ав-торов подтверждает факт механокрекинга действующих веществ, т.е. разру-шение молекул под действием гидродинамических ударов кавитации). Источники ультразвука. Частота ультразвуковых колебаний, приме-няемых в промышленности и биологии, лежит в диапазоне от нескольких де-сятков кГц до единиц МГц. Высокочастотные колебания обычно создают с помощью пьезокерамических преобразователей, например, из титанита ба-рия. В тех случаях, когда основное значение имеет мощность ультразвуковых колебаний, обычно используются механические источники ультразвука. Пер-воначально все ультразвуковые волны получали механическим путём (ка-мертоны, свистки, сирены). 13 В природе УЗ встречается как в качестве компонентов многих естест-венных шумов (в шуме ветра, водопада, дождя, в шуме гальки, перекатывае-мой морским прибоем, в звуках, сопровождающих грозовые разряды, и т. д.), так и среди звуков животного мира. Некоторые животные пользуются ульт-развуковыми волнами для обнаружения препятствий, ориентировки в про-странстве и общения (киты, дельфины, летучие мыши, грызуны, долгопяты). Излучателей ультразвука можно подразделить на две большие группы. К первой относятся излучатели-генераторы; колебания в них возбуждаются из-за наличия препятствий на пути постоянного потока – струи газа или жид-кости. Вторая группа излучателей – электроакустические преобразователи; они преобразуют уже заданные колебания электрического напряжения или тока в механическое колебание твёрдого тела, которое и излучает в окру-жающую среду акустические волны. Свисток Гальтона. Первый ультразвуковой свисток сделал в 1883 году англичанин Гальтон. Ультразвук здесь создаётся подобно звуку высокого то-на на острие ножа, когда на него попадает поток воздуха. Роль такого острия в свистке Гальтона играет «губа» в маленькой цилиндрической резонансной полости. Газ, пропускаемый под высоким давлением через полый цилиндр, ударяется об эту «губу»; возникают колебания, частота которых (около 170 кГц) определяется размерами сопла и губы. Мощность свистка Гальтона не-велика. В основном его применяют для подачи команд при дрессировке со-бак и кошек. Жидкостный ультразвуковой свисток. Большинство ультразвуковых свистков можно приспособить для работы в жидкой среде. По сравнению с электрическими источниками ультразвука жидкостные ультразвуковые сви-стки маломощны, но иногда, например, для ультразвуковой гомогенизации, они обладают существенным преимуществом. Так как ультразвуковые волны возникают непосредственно в жидкой среде, то не происходит потери энер-гии ультразвуковых волн при переходе из одной среды в другую. Пожалуй, наиболее удачной является конструкция жидкостного ультразвукового сви-14 стка, изготовленного английскими учёными Коттелем и Гудменом в начале 50-х годов XX века. В нём поток жидкости под высоким давлением выходит из эллиптического сопла и направляется на стальную пластинку. Различные модификации этой конструкции получили довольно широ-кое распространение для получения однородных сред. Благодаря простоте и устойчивости своей конструкции (разрушается только колеблющаяся пла-стинка) такие системы долговечны и недороги. Сирена – механический источник упругих колебаний и, в том числе, ультразвука. Их частотный диапазон может достигать 100 кГц, но известны сирены, работающие на частоте до 600 кГц. Мощность сирен доходит до де-сятков кВт. Воздушные динамические сирены применяются для сигнализации и технологических целей (коагуляция мелкодисперсных аэрозолей, разрушение пены, осаждение туманов, ускорение процессов массо- и теплообмена и т. д.). Все ротационные сирены состоят из камеры, закрытой сверху диском (статором), в котором сделано большое количество отверстий. Столько же отверстий имеется и на вращающемся внутри камеры диске – роторе. При вращении ротора положение отверстий в нём периодически совпадает с по-ложением отверстий на статоре. В камеру непрерывно подаётся сжатый воз-дух, который вырывается из неё в те короткие мгновения, когда отверстия на роторе и статоре совпадают. Частота звука в сиренах зависят от количества отверстий и их геомет-рической формы, и скорости вращения ротора. 3. Характеристика конечной продукции производства Наименование: Женьшеня настойка (TincturaGinsengi). Состав настойки женьшеня: корень женьшеня ....................................................................100г Вспомогательное вещество- спирт этиловый 70%............до 1 л. 15 Настойка оказывает общетонизирующее действие. Настойку женьшеня применяют в качестве тонизирующего и стимулирующего средства при по-вышенных физических и умственных нагрузках, для повышения уровня ра-ботоспособности и сопротивляемости организма к неблагоприятным воздей-ствиям внешней среды, в период выздоровления после перенесенных заболе-ваний. Женьшень применяют при астенических состояниях, в комплексной терапии нарушений половой функции на почве неврастении. Прозрачная жидкость желтоватого цвета. В процессе хранения допус-кается выпадение осадка Упаковка. Флаконы из темного стекла по 25, 50 мл с навинчиваемой пластмассовой крышкой с пластмассовой или полиэтиленовой пробкой. Стеклянные банки, пробирки, флаконы, бутылки, аэрозольные баллоны, алюминиевые тубы, контурная упаковка с лекарственными средствами должны упаковываться в картонные пачки. ( ГОСТ 17768-90) Маркировка. Маркировка проводится в соответствии с МУ 9467-015-057-49470-98. На этикетке указывают предприятие-изготовитель, его товар-ный знак, почтовый адрес, телефон, название препарата на русском и латин-ском языках, состав, условия хранения, регистрационный номер, № серии, дату изготовления, срок годности, штрих-код. Каждая единица потребительской тары должна быть снабжена этикет-кой, листком-вкладышем или инструкцией по применению, содержание ко-торых должно быть указано в нормативно-технической документации.В групповую тару вкладывают инструкции по применению в количестве, пре-дусмотренном нормативно-технической документацией. Если размеры пачки допускают, то содержание листка-вкладыша или инструкции по применению наносится на пачку. Этикетки изготовляют из этикеточной бумаги марки А или В по ГОСТ 7625 или мелованной бумаги марки О по ГОСТ 21444, или офсетной бумаги N 1 и N 2 массой 1 мГОСТ 17768-90 Средства лекарственные. Упаковка, 16 маркировка, транспортирование и хранение 60-70 г марок А, Б, В по ГОСТ 9094, или другой бумаги по качеству не ниже указанной. Инструкция по применению лекарственного средства должна быть на-печатана на типографской тонкой бумаге N 1 или N 2 массой 1 мГОСТ 17768-90 Средства лекарственные. Упаковка, маркировка, транспортирова-ние и хранение по ГОСТ 9095 или писчей бумаге N 2 массой 1 м ГОСТ 17768-90 Средства лекарственные. Упаковка, маркировка, транспортирова-ние и хранение 63 г по ГОСТ 18510, или офсетной бумаге N 1 или N 2 массой 60-70 г марок А, Б, В по ГОСТ 9094, или другой бумаге по качеству не ниже указанной. Допускается применять этикетки с липкой основой. Маркировка и оформление упаковки должны быть едиными для каж-дой серии упакованных лекарственных средств. Транспортирование - по ГОСТ 17768-90. Лекарственные средства транспортируют в закрытых транспортных средствах и в контейнерах по ГОСТ 20435 всеми видами транспорта по группе 5 ОЖ4 ГОСТ 15150 и до-полнительными требованиями, указанными в нормативно-технической доку-ментации на конкретные виды лекарственных средств, и правилами перевоз-ки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. 4.Химическая схема производства Химические превращения в данном производстве отсутствуют. 5. Технологическая схема производства Технологическая схема производства настоек складывается из несколь- ких стадий: Мы рекомендуем Вам скачать программу First PDF. The trial version can process only 300 paragraphs. Кликните здесь, чтобы скачать First PDF. Want to adjust a result of PDF to Word conversion? See our tips ... |