Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.4. Выбор гидроматора

  • Курсовая работа по гидравлике. Необходимо рассчитать гидравлическую схему открытого типа


    Скачать 137.5 Kb.
    НазваниеНеобходимо рассчитать гидравлическую схему открытого типа
    АнкорКурсовая работа по гидравлике
    Дата23.03.2020
    Размер137.5 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаKursovaya_rabota_po_gidravlike.doc
    ТипПояснительная записка
    #113033
    страница3 из 4
    1   2   3   4

    2.3 Гидробак
    С целью улучшения отстоя масла и отвода тепла минимальная емкость бака должна быть в 2-3 раза больше минимальной производительности насоса (Qн=774 л/мин) значит бак объёмом не менее 774 × 3 = 2322 л.

    Ввод рабочей жидкости в бак не должен вызывать вспенивания и завихрения её – для этого ввод осуществляется ниже уровня жидкости в баке.

    На вводном канале бака рекомендуется установить сетчатое устройство или перфорированный колпак для дробления струйки жидкости. Бак должен иметь в верхней части дренажное отверстие диаметром 2-5 мм.

    Для устранения попадания в бак пыли вместе с воздухом, поступающим в него, дренажные отверстия должны быть снабжены клапанами или воздушными фильтрами, улавливающими механические частицы и влагу. Бак должен закрываться крышкой с уплотнением.

    Сливные пробки следует расположить в тонких местах бака, чтобы при замене масла происходило полное опорожнение бака и не приходилось применять для этого обтирочные средства.

    Для облегчения очистки бака при замене масла углы бака должны иметь скруглённую форму. Бак должен иметь легкообозримый маслоуказатель с обозначением уровней масла. Поверхность бака должна быть гладкой.

    Следует устранить карманы в которых скапливается грязь.

    Для ответственных систем следует применить баки из алюминиевых сплавов и анодировать их внутри и снаружи, а также из нержавеющей стали.

    В стенку масляного резервуара рекомендуется ввертывать магнитную пробку для улавливания продуктов износа стальных деталей.
    2.4. Выбор гидроматора
    1. Для нашей гидросистемы необходимо подобрать гидроматор со следующими параметрами Рн = 9,3 МПа (94 кгс/см2); N = 1 кВт; М=130 Н·м;

    η = 0,9.
    Выбираем гидроматор типа IIМ-0,5 со следующими техническими характеристиками:


    Номинальное давление, кгс/см2

    100

    Максимальное число оборотов вала, об/мин

    1440

    Минимальное число оборотов вала, об/мин

    980

    Наименьшее рекомендуемое число оборотов вала, об/мин


    3

    Рабочий расход, см3/об

    9

    Мощность, кВт

    1

    Объёмный к.п.д.

    0,85


    Рассчитаем скорость вращения вала:
    N= М·n/9650 Вт.
    n= М·N/9650 = 130·1000/9650 = 13,5 об/мин.
    Рассчитаем потребляемый расход при работе под нагрузкой:
    Q = 10-3 × q × n / η
    Q1 = 10-3 × 9 × 1000 / 0,85 = 10,5 [л/мин]


    2. Для нашей гидросистемы необходимо подобрать гидроматор со следующими параметрами Рн = 9,3 МПа (94 кгс/см2); N = 2 кВт; М=130 Н·м;

    η = 0,9.
    Выбираем гидроматор типа IIМ-1со следующими техническими характеристиками:



    Номинальное давление, кгс/см2

    100

    Максимальное число оборотов вала, об/мин

    1440

    Минимальное число оборотов вала, об/мин

    980

    Наименьшее рекомендуемое число оборотов вала, об/мин


    3

    Рабочий расход, см3/об

    18

    Мощность, кВт

    2,3

    Объёмный к.п.д.

    0,85


    Рассчитаем скорость вращения вала:

    N= М·n/9650 Вт.
    n= М·N/9650 = 130·2000/9650 = 27об/мин.
    Рассчитаем потребляемый расход при работе под нагрузкой:
    Q = 10-3 × q × n / η
    Q2 = 10-3 × 18 × 2000 / 0,85 = 42,3 [л/мин]
    Qоб= Q1+ Q2=10,5+42,3=52,8 [л/мин]




    Гидроматор типа IIМ предназначен для работы в гидроприводах с бесступенчатым регулированием скорости.

    Работает на чистом минеральном масле вязкостью 11 – 500 сст, при рабочих температурах 10 – 50 0С. Наиболее подходит масло веретенное АУ по ГОСТ 1642-50.

    Работа гидроматора происходит следующим образом. Рабочая жидкость проводится через отверстие в корпусе в подковообразный канал корпуса, откуда, через аналогичный канал переднего крышки она попадает на поршень,

    создавая давление на поршень, в свою очередь кривошипношатунный механизм крутящий момент на валу. При этом кривошипношатунный механизм вместе с валом поворачивается в направлении против часовой стрелки (со стороны носка вала). Рабочая жидкость сливается через подковообразный канал в задней крышки и далее через отверстие попадает в гидробак. Изменение направления

    вращения производится сменой подводящего и сливного отверстий.

    Регулирование числа оборотов вала гидроматора достигается изменением расхода масла, нагнетаемого насосом переменной производительности, или дросселированием потока масла, нагнетаемого насосом постоянной производительности.

    Для обеспечения класса чистоты необходимо применять фильтры номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм по ГОСТ 14066 – 68.
    2.5 Выбор гидронасоса
    В гидроприводах станков, прессов и других машин применяются, главным образом, насосы объёмного действия, в которых повышение давления создаётся за счёт статического напора.

    Для этой гидравлической системы необходимо подобрать гидронасос регулируемы с переменным направлением потока, обладающим следующими характеристиками Рн = 9,3 МПа (94 бар ).

    После расчёта потребляемого расхода при работе под нагрузкой Q = 52,8 [л/мин].

    По этому выбираем одинарный лопастной (ротационно-пластинчатый) насос типа 11Р (р = 100 бар) со следующими техническими характеристиками:


    Потребляемый расход, л/мин

    9-774

    Мощность, кВт

    26,5

    Объёмный к.п.д.

    0,97

    Вес, кг

    73,5


    Для избежания компрессии жидкости в рабочей камере при проходе её через перевальную перемычку и уменьшения неравномерности подачи перекрытие перемычкой должно быть возможно малым, однако таким, чтобы было обеспечено разделение полостей всасывания и нагнетания.

    При одностороннем вращении поршня насоса целесообразно устанавливать под некоторым (10-150) углом, благодаря чему улучшаются условия их работы.

    Неравномерность подачи во всех случаях вызывается дополнительно

    также тем, что некоторая часть жидкости расходуется на компенсацию объёма, а также на сжатие жидкости в рабочей камере при переходе их из полости всасывания в полость нагнетания.

    Кольца, находящиеся в полости нагнетания, будут полностью разгружены от радиальных сил давления жидкости, разделяющие полости всасывания и нагнетания, - частично.
    1   2   3   4


    написать администратору сайта