Курсовая работа по модулю пм 03 производственный процесс, методыи принципы его организации. курсач новыйпо производственной оценке. Несмотря на то, что организация производства зародилась в обрабатывающей промышленности, сегодня ее методы применяются и во многих других областях
 Скачать 159.59 Kb.
|
 (8)где Тобщ – общая трудоемкость ремонтов и обслуживания, чел./час; Фэ – эффективный фонд времени одного работающего, час; Кн – коэффициент выполнения норм (принимаем 1,2). Найдем численность рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием электрооборудования по формуле: Ч0 = (597,8) ÷ (1798,16×1,2) =597,8÷2157,8=0,28 (принимаем 1 чел) При округлении результата численность рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием электрооборудования составит 1 человек. Численность инженерно–технического персонала примем = 1 человек. 2.4 Расчёт фонда оплаты труда Планирование фонда оплаты труда осуществляется отдельно для каждой категории «работающих». Основные рабочие работают по временной оплате труда, и их заработная плата рассчитывается по формуле: Зосн = Сч × Фэ × Чо (9) где Зосн – заработная плата основных рабочих, руб.; Сч – среднечасовая тарифная ставка (составляет 160 руб.); Фэ – эффективный фонд времени, час; Чо – численность рабочих, чел.. Найдем заработную плату основных рабочих по формуле: Зосн = 160×1798,16×1=287705,6руб В нашей местности районный коэффициент 70% и северная надбавка 50% - не предусмотрены . Дополнительная заработная плата рассчитывается в процентном отношении делением количества дней отпуска на номинальный фонд времени: Здоп% =  × 100%, (10)где З доп% - процент дополнительной заработной платы, %; Д от - количество дней отпуска, дни; Ф нв - количество календарных рабочих дней, дни. Найдем дополнительную заработную плату : З доп% = 38÷247×100%=15% З доп = З осн р × З доп% , (11) З доп = 287705,6×0,15=43155,84руб Доплата за вредные условия труда составляет 10% от заработной платы основных рабочих, определяется по формуле: З вред = З осн р с × 0, 1 , (12) З вред = 287705,6 × 0,1 = 28770,56руб Работая в управлении РМЦ, надбавки за вредные условия труда не предусмотрены. На премирование персонала направляется до 70% средств от заработной платы, принимаем 30%: Определим величину премий для персонала по формуле: З прем = Зосн р с× 0,3 , (13) З прем = 287705,6×0,3=86311,68руб Фонд оплаты труда рассчитывается по формуле: Фзп = З осн р с + З доп + З cред + З прем , (14) Определим по формуле фонд отплаты труда: Фзп = 287705,6+43155,84+0+86311,68=417173,12руб Заработная плата персонала рассчитывается исходя из оклада. В нашем случае оклад инженерно- технического работника = 21500 руб. Заработная плата инженерно-технического работника находится по формулам: ЗИТР Р С = 12 × ОИТР + ЗИТР Р + ЗИТР С, (15) ЗИТР Р С = 258000руб Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле: Ф год = Фзп + Зитр , (16) Определим по формуле величину годового фонда оплаты труда: Ф год = 417173,12+258000=675173,12руб Расчет отчислений по единому социальному налогу установлен в размере 26%, в который входит: 3,2% – фонд социального страхования 20% – пенсионный фонд 2,8% – фонд медицинского страхования ЕСН = Ф год × 0,26 (17) Определим величину налога по формуле: ЕСН = 675173,12×0,26=175545,01руб Фонд заработной платы за вычетом единого социального налога составит: Ф П = Ф год - ЕСН Ф П = 675173,12-175545,01=499628,11руб Данные полученные ранее сведем в таблицу 1. Таблица 1 - Расчёт фонда оплаты труда  2.5 Расчёт цеховых расходов К цеховым расходам относятся: - заработная плата аппарата управления; - амортизационные отчисления; - затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря; - затраты на исследовательскую и рационализаторскую деятельность; - расходы по охране труда и технике безопасности. Данные затраты принимают 130–150% от заработной платы рабочих (принимаем 135%). Расчет цеховых расходов определяется по формуле: РцР = Зосн × 1,35 , (18) РцР = 287705,6×1,35=388402,6руб Состав общезаводских расходов принимаем 40% и определяем по формуле: Рц Общ= Зосн × 0,4 , (19) РцОбщ = 287705,6×0,4=115082,24руб РцРцОбщ =РцР + РцОбщ (20) РцРцОбщ = 388402,6+115082,24=503484,84руб В годовые эксплуатационные расходы включаются потери электроэнергии. Годовые потери электроэнергии определяются по формуле: Рэл = Робщ × Ф , (21) где Робщ – общие потери мощности, кВт; Ф – годовой фонд рабочего времени оборудования Потери мощности определяются по формуле:  (22)где  – номинальная мощность электрооборудования, кВт; η – КПД (принимаем для каждого оборудования) Определим потери мощности каждого электрооборудования ремонтно-механического цеха по формуле: Рн1= (30× (1–0,92)) ÷0,92=2,610 кВт Рн2= (12× (1–0,6)) ÷0,6=8кВт Рн3= (6× (1–0,7)) ÷0,7=2,5кВт Рн4= (2,5× (1–0,7)) ÷0,7=1,07кВт Рн5= (2,2× (1–0,7)) ÷0,7=0,94кВт Рн6= (8,5× (1–0,7)) ÷0,7=3,64кВт Рн7= (6× (1–0,7)) ÷0,7=2,57кВт Рн8= (10× (1–0,7)) ÷0,7=4,28кВт Рн9= (10,5× (1–0,7)) ÷0,7=4,5кВт Рн10= (7,5× (1–0,7)) ÷0,7=3,31кВт Определим общие потери мощности для всего электрооборудования суммированием всех потерь мощностей: Робщ = РН1 + РН2+РН3 + … + РНn (23) Робщ = 2,61+8+2,57+1,07+0,94+3,64+2,57+4,28+4,5+3,21=30,81кВт Определим годовые потери электроэнергии кВт по формуле: Рэ л = Робщ × Ф, (24) Рэл =30,81×1798,16=55401,31кВт Стоимость электроэнергии составляет: С э л = С 1кВт × Рэ л , (25) где С 1кВт – стоимость 1 кВт электроэнергии, руб. Определим по формуле стоимость электроэнергии: С эл = 8069,38×55401,31=447054222,89руб Производственная себестоимость включает все производственные расходы, а также издержки, связанные с управлением представлены в таблице 2. Таблица 2 - Производственная себестоимость
В состав внепроизводственных расходов входят затраты составляющие 2–3% от производственной себестоимости (принимаем 2%) и находятся по формуле: Рвнепр = Рпр × 0, 02 , (26) где Рпр – производственная себестоимость, руб., Определим данные затраты от производственной себестоимости по формуле: Рвнепр = 8964657,5руб Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и внепроизводственные расходы и определяются по формуле: S = Р пр + Р внепр . (27) Определим полную себестоимость по формуле: S = 457197538,46руб Данные полученные ранее сведем в таблицу 3. технико–экономических показателей. Таблица 3 - Технико-экономические показатели
Заключение. Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого – выпуск продукции. Производственный процесс – это процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда. Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов в едином процессе производства продукции их группируют по следующим основным признакам: роли процесса в выпуске готовой продукции, степени оснащенности труда и роли человека, характеру протекания процессов, степени воздействия на предмет труда. По роли процесса в выпуске готовой продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производства. К основным относятся те процессы, которые непосредственно направлены на выпуск основной продукции или на выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данного производства. Вспомогательные процессы направлены на обеспечение нормального выполнения основных процессов в каждый отрезок времени, т.е. постоянно. Они неразрывно связаны и протекают одновременно с основными. Обслуживающие процессы содействуют нормальному выполнению основных и вспомогательных процессов. Обычно на предприятии к обслуживающим производствам относят центральные ремонтные мастерские, транспортно-складские подразделения, культурно-бытовые учреждения. В зависимости от степени оснащенности труда и роли человека выделяют немеханизированные, частично механизированные, машинные процессы. Немеханизированными являются процессы, осуществляемые без применения каких-либо видов энергии и механизмов. Они направлены на изменение положения предметов труда или их формы с помощью ручного инструмента. Во вспомогательных и обслуживающих производствах доля ручного труда все еще значительна. К частично механизированным относятся процессы, выполняемые такой машиной или механизированным инструментом, управление которыми требует ручного труда человека. При машинных процессах орудием труда является машина, действия которой только направляются человеком непосредственно на рабочем месте или дистанционно. Для предприятий большое значение имеет комплексная механизация производственного процесса, при которой ручной или частично механизированный труд заменяется системой взаимно дополняющих друг друга машин, обеспечивающих высокую производительность труда и создающих условия для автоматизации производства. Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и оперативно-производственного планирования, а также на технико- экономические показатели. Если рассматривать всю совокупность типов производства как единое целое, начиная с единичного и кончая массовым, то по мере продвижения к массовому производству можно отметить: а) непрерывное расширение области применения высокопроизводительных технологических процессов, сопровождающихся механизацией и автоматизацией производства; б) увеличение доли специального оборудования и специальной технологической оснастки в общем количестве орудий труда; в) общее повышение технической квалификации рабочих, а также внедрение передовых методов и приемов труда. На основе этих прогрессивных изменений при переходе от единичного производства к серийному и далее к массовому обеспечивается значительная экономия общественного труда и как следствие: повышение производительности труда, улучшение использования основных фондов предприятия, сокращение затрат материалов на одно изделие, а также снижение себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельности производства. Список использованной литературы 1. Кожекин Г.Я. Организация производства / Г.Я. Кожекин. – М., 2007. – 78 с. 2. Львов Ю.А. Основы экономики и организации бизнеса / Ю.А. Львов. – М., 2005. – 66 с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||