Допуски. Номинальныйразмер и 2 предельных отклонения
 Скачать 0.97 Mb.
|
|
Допуск Очевидно, что производитель не может абсолютно точно выполнить размер, указанный на чертеже детали. Поэтому конструктор, исходя из требований к работе механизма, устанавливает границы, в которых должны быть выполнены размеры. На чертеже для производителяконструктор указывает номинальныйразмер и 2 предельных отклонения: верхнее и нижнее. Размер тогда имеет вид, например:  Это означает, что реальный размер, получаемый в процессе изготовления детали по чертежу, должен находиться в пределах от 25,160мм до 25,370мм («в пределах допуска»).  Если одно из предельных отклонений не указано, то оно принимается равным нулю. В этом примере разрешенные размеры: 24,790-25,000. Выбор точности изготовления детали во многом предопределяет устанавливаемые требования к шероховатости поверхностей детали. Так же стоит упомянуть, что кроме допуска на размер существуют допуски на форму и расположение. Изготовление детали на различном оборудовании Величина (для первого примера) 0,370-0,160=0,210 называется допуском. Графически допуск изображают в виде прямоугольной заштрихованной области, расположенной нужным образом относительно линии номинального размера, и называют полем допуска.  Очевидно, что при изготовлении детали добиться того же размера допуска (например, 0,210мм) при номинальном размере, например, в 100 раз больше (2500мм) намного сложнее. Поэтому вводится понятие квалитета (степени точности): совокупности допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для различных номинальных размеров. Надо знать: к одному квалитету относят размеры, достижимые на одном и том же оборудовании, при одних и тех же условиях (например, режимах резания). К примеру, при изготовлении на токарном станке, обычно, добиваются 7-8-го квалитета точности, а на шлифовальном – 5-6-го. Существуют формулы расчета допусков при различных квалитетах, однако на практике конструкторы и технологи при проектировании и изготовлении, например, колес, втулок, валов и прочих деталей пользуются таблицами. Всего установлено 20 квалитетов. Самые точные (с очень узкими полями допусков) 01, 0, 1, 2, 3, 4, обычно, назначают при изготовлении средств измерения, квалитеты 5-11 – для сопрягаемых размеров (по которым детали собираются друг с другом), квалитеты 12-18 (с самыми широкими полями допусков) – для несопрягаемых размеров. Отклонения от номинального размера при производстве втулок и валов Квалитет при данном номинальном размере однозначно определяет ширину поля допуска. А вот положение этого поля допуска (его отклонение) относительно номинального размера при изготовлении втулки (ее отверстия) или вала определяется одним из 27 стандартизированных отклонений, обозначаемых буквами латинского алфавита.  !!! Отклонения отверстий обозначаются заглавными буквами. При отклонениях размеров отверстий от A до H поля допусков находятся выше линии номинального размера (втулка будет болтаться на валу, точно соответствующем номинальному диаметру), от K до ZC – ниже линии номинального размера, Js – симметрично линии номинального размера. !!! Отклонения же валов обозначаются строчными буквами. При отклонениях размеров отверстий от a до h поля допусков находятся ниже линии номинального размера (вал будет болтаться во втулке, изготовленной с отверстием, точно соответствующим номинальному диаметру), от k до zc – выше линии номинального диаметра, js – симметрично этой линии. Выбор отклонений при изготовлении втулок и валов обуславливается достижением необходимой посадки в паре вал-отверстие. Необходимо отметить, что в системе допусков и посадок термин вал условно применяют для обозначений любых наружных (охватываемых) элементов деталей, которые могут быть и нецилиндрическими (например, длина детали). Отверстием же называют внутренние, охватывающие элементы деталей, в т.ч. нецилиндрические (например, ширина паза). Посадка — характер соединения сопрягаемых деталей, определяемый зазором или натягом, то есть разностью их размеров до сборки в соответствии с назначенным допуском. Как расшифровать размер изготавливаемой детали «отверстие»?  Эта таблица содержит только наиболее часто применяемые допуски. В остальных случаях необходимо обращаться к более полным справочникам Что мы можем сказать о размере, видя на чертеже «25H7»? Эту запись можно расшифровать следующим образом: этот размер охватывающий («отверстие») поскольку буква заглавная, номинальный размер – 25, квалитет – 7, отклонение поля допуска относительно номинального размера – H. Заглянув в таблицу, мы найдем область разрешенных размеров для этого элемента на пересечении строки «Св.24 до 30» и столбца «H7»: 25,000-25,021. А размер 49s7 можно расшифровать так: этот размер охватываемый («вал»), номинальный размер – 49, квалитет – 7, отклонение поля допуска относительно номинального размера – s. По таблице находим, на пересечении строки «Св.40 до 50» и столбца «s7», область разрешенных размеров для этого элемента: 49,043-49,068. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ. НА ПРИМЕРЕ ШЛИФОВКИ ВАЛОВ  Основные параметры шероховатости Под шероховатостью поверхности детали понимают числовое отображение величины микронеровностей поверхности в микронах, показывающее отклонение от идеальной поверхности.  В основном используются 2 параметра шероховатости поверхности: Ra. Среднеарифметическое отклонение профиля. Rz. Высота неровностей профиля по 10 экстремальным точкам. Приблизительное соотношение этих параметров Вы можете увидеть в этой таблице:  В этой же таблице Вы можете увидеть приблизительное соотношение используемых сейчас параметров шероховатости с использовавшимися ранее показателями класса шероховатости и группы чистоты («треугольники»). На практике, как правило, грубую обработку обозначают параметром Rz320-20, более тонкую – Ra2,5-0,025 (еще более тонкую тоже принято обозначать параметром Rz0,1-0,025). Значения шероховатостей для обозначения на чертежах выбирают из стандартизованного ряда:  Выбор значения шероховатости довольно тесно связан с точностью изготавливаемого изделия — его квалитетом, а так же с особенностями посадки с сопряженной деталью. Обозначение шероховатости при шлифовке валов Обозначение шероховатости при шлифовании валов и иных деталей многократно изменялось:  С 2012 года указание «Ra» под знаком шероховатости обязательно. Ранее, если, например, при шлифовке вала, мы видели над знаком шероховатости только число 0,32, по умолчанию предполагалось, что это обозначение разумеет под собой Ra0,32.  Знаком а обозначают шероховатость, метод получения которой конструктор не определяет. Знаком б обозначают поверхности, которые необходимо обработать со снятием слоя металла (фрезерованием, шлифовкой и т.п.). Поверхности, обозначаемые знаком в, получаются без снятия слоя металла (ковкой, литьем и т.д.).  Таким знаком обозначают шероховатость одинаково обрабатываемых поверхностей, составляющих замкнутый контур (например, все грани параллелепипеда).  Поверхности с необозначенной шероховатостью должны быть выполнены с шероховатостью, обозначаемой в правом верхнем углу чертежа. Достижимые параметры шероховатости при шлифовании валов При предварительной шлифовке валов и иных деталей, обычно, достигают параметров шероховатости Ra2,5-1,25.  При чистовом шлифовании валов достигаются параметры Ra0,63-0,16. Практическая часть. Задача № 1. Определить величину допуска, наибольший и наименьший предельные размеры по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям.
Задача № 2. Определить годность валов, по результатам их измерения.
Контрольные вопросы 1. Какой размер называют номинальным? 2. Что называют верхним и нижним отклонением? 3. Что называют допуском? 4. Как проставляют размеры вала и отверстия на чертежах? 5.Какие детали считаются годными? |
