(ПГС02 2016) Строительные материалы. Нормативная база Материаловедение
 Скачать 1.71 Mb.
|
6.2.3. ПрименениеВоздушная строительная известь используется при производстве силикатного кирпича и камней, силикатобетонных блоков, плит, панелей автоклавного твердения, изделий из автоклавных ячеистых бетонов, как составная часть смешанных вяжущих (известково-шлаковые, известково-пуццолановые и др.), при производстве сухих строительных смесей, для изготовления известковых красок. 6.3. Гипсовые вяжущие вещества 6.3.1. Общие сведения Гипсовые вяжущие вещества – это воздушные вяжущие вещества, состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрита. Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат мономинеральная горная порода гипс, и природный ангидрит, а также отходы химической промышленности, содержащие двуводный или безводный сернокислый кальций, например, фосфогипс (отход при производстве фосфорной кислоты). Производство гипсовых вяжущих состоит в измельчении и последующей тепловой обработке сырья. В зависимости от температуры обжига, гипсовые вяжущие подразделяются на 2 группы: · Низкообжиговые (температура обжига 110…180°С), составляют более 95% объема производства гипсовых вяжущих веществ; · Высокообжиговые (температура обжига 600…1000°С). Низкообжиговые гипсовые вяжущие состоят преимущественно из полуводного гипса. Существуют две технологии получения низкообжиговых гипсовых вяжущих: · Обжиг сырья в открытых агрегатах – варочных котлах или печах, когда вода в процессе обжига удаляется в виде пара. По такой технологии получают строительный гипс обладающий высокой водопотребностью. Прочность при сжатии образцов из строительного гипса достигает 10…12 МПа. · Обжиг сырья в герметически закрытых аппаратах в среде насыщенного пара под давлением. В этом случае вода из гипсовой породы удаляется в капельно-жидком состоянии, а получаемый продукт обжига состоит из крупных плотных кристаллов в виде игл или призм. Эта модификация гипса называется высокопрочным гипсом. Он имеет меньшей водопотребностью, а, следовательно, изделия из такого гипса имеют пониженную пористость и высокую прочность (15-25 МПа). Высокообжиговые гипсовые вяжущие (ангидритовые вяжущие)состоят преимущественно из ангидрита. Высокообжиговый гипс имеет прочность 10…20 МПа, по сравнению с низкообжиговыми гипсовыми вяжущими медленно схватывается и твердеет, но обладает повышенной водостойкостью. При смешивании с водой полуводный гипс растворяется до образования насыщенного раствора, в котором он гидратируется с образованием двугидрата. По мере накопления двугидрата происходит схватывание (загустевание) гипсового теста. После схватывания начинается твердение, обусловленное ростом кристаллов, их срастанием, образованием кристаллического сростка из достаточно крупных кристаллов двуводного гипса. Твердение гипса сопровождается выделением теплоты – 133 кДж/кг для β-модификации. 6.3.2. Показатели качества и свойства К нормируемым показателям качествагипсовых вяжущих относят: марку по прочности, сроки схватывания и степень помола. Постепени помола различают 3 вида гипсовых вяжущих (таблица 6.3). Таблица 6.3 Виды гипсовых вяжущих веществ по степени помола
Степень помола оценивают путем просеивания пробы вяжущего сквозь сито с размером ячейки 0,2 мм по остатку на сите, выраженному в % массы просеиваемой пробы. Истинная плотность гипсовых вяжущих изменяется в пределах 2600…2750 кг/м3. Насыпная плотность в рыхлом состоянии составляет 800…1100 кг/м3, в уплотненном – 1250…1450 кг/м3. Водопотребность гипса выражают количеством воды в % массы вяжущего, необходимым для получения гипсового теста стандартной консистенции, которое используют при определении сроков схватывания и марки гипсового вяжущего по прочности. Отличительной особенностью гипсовых вяжущих является их быстрое схватывание и твердение. В зависимости от сроков схватывания различают 3 вида гипсовых вяжущих (таблица 6.4). Таблица 6.4 Виды гипсовых вяжущих веществ по срокам схватывания
Сроки схватывания гипса определяют при помощи прибора Вика с иглой на гипсовом тесте стандартной консистенции. Сроки схватывания можно регулировать введением добавок – замедлителей схватывания. В зависимости от предела прочности при изгибе и сжатии установлены 12 марок гипсовых вяжущих (таблица 6.5). Марку гипсовых вяжущих определяют по результатам испытания на изгиб трех образцов-балочек размером 4×4×16 см и испытания на сжатие шести половинок образцов-балочек, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции и твердевших на воздухе в течение 2 часов после затворения гипса водой. Таблица 6.5 Марки гипсовых вяжущих веществ по прочности
Гипс – одно из немногих вяжущих, увеличивающихся в объеме при твердении (до 1%), что способствует изготовлению архитектурных деталей литьевым способом. Теоретически для гидратации полуводного гипса с образованием двуводного гипса требуется 18,6% воды от массы гипсового вяжущего. Практически для получения удобоформуемой смеси строительный гипс требует 50…70% воды, высокопрочный – 30…40%. Химически несвязанная вода формирует высокую пористость гипсового камня – 40…60%. Средняя плотность гипсового камняпри этом составляет 1200…1500 кг/м3. Для повышения прочности изделия сушат при температуре 60…70°С. Водостойкость гипсовых изделий низкая – коэффициент размягчения составляет 0,3…0,5 в зависимости от водогипсового отношения. Вследствие высокой пористости,гипсовые изделия гигроскопичны. В результате сорбционного увлажнения прочность изделий может снижаться на 30…40%. Водостойкость повышают гидрофобизирующие добавки и пропитки, интенсивное уплотнение. К недостаткам гипсовых вяжущих веществ также относят ползучесть влажного гипсового камня и коррозию стальной арматуры в гипсовых изделиях. Гипсовые изделия огнестойки: они достаточно медленно прогреваются и разрушаются через 6…8 часов после начала нагрева, что позволяет устраивать, например, гипсокартонные перегородки с пределом огнестойкости до EI 240. В условном обозначении гипсового вяжущего отражены нормируемые показатели качества:  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||