Схемы вскрытия шахтных полей. Нпгт 21. 02. 17. 06 Прм
 Скачать 260.5 Kb.
|
1 2
Содержание Введение…………………………………………………………….………...5 1 Понятие шахтного поля…………………………………………..………...7 1.1 Виды запасов……………………………………...………………………7 1.2 Определение производственной мощности и срока службы шахты…11 1.3 Вскрытие шахтного поля………………………………………………..12 2 Подготовка шахтного поля ……………………………………………….17 2.1 Выбор способа и схемы подготовки шахтного поля………………….17 2.2 Определение основных параметров подготовительной выработки….20 3 Расчет нагрузки на очистной забой и обоснование длины лавы……….24 4 Технологическая схема шахты………………….………………………...27 5. Безопасность ведения горных работ при вскрытии шахтного поля…...30 Заключение……………………………………………………………….….35 Список использованных источников…………………………….…………37 Введение В настоящее время к каменноугольной промышленности предъявляются самые высокие требования. Чтобы играть конкурентоспособную альтернативную роль на рынке, перед предприятиями отрасли стоит цель оптимального ведения добычных работ при наименьших затратах как по использованию персонала, так и в финансовом отношении. Наряду с экономической составляющей, разнообразие условий разрабатываемых месторождений предъявляет серьезные технологические требования. Часто возникают чрезвычайно сложные условия работы, как для обсуживающего персонала, так и для оборудования. Поэтому для достижения удовлетворительных производственных результатов необходимо повысить степень автоматизации на угледобывающих предприятиях. Но на данном этапе развития отрасли нашей страны самоокупаемость и рентабельность шахт достигаются, главным образом, за счет концентрации горных работ с уменьшением числа механизированных очистных забоев при одновременном увеличении нагрузки на действующие лавы. И если современные механизированные комплексы дают возможность повышения эффективности добычи угля в очистных забоях, то существующие способы управления газовыделением и общешахтной вентиляцией на сегодняшний день являются сдерживающим фактором. Следовательно, одной из главных задач для стабильной работы шахты изначально следует считать задачу выбора рациональных схем, способов вскрытия и подготовки шахтного поля. Вместе с тем принимаемые технические решения должны обеспечить: высокую концентрацию горных работ с наибольшими реально достижимыми в данных горно-геологических условиях нагрузками на горизонт, пласт, наклонную выработку и очистной забой; минимально необходимый объем проводимых и поддерживаемых выработок; обеспечение своевременной подготовки выбывающей линии очистных забоев; бесступенчатый транспорт грузов; строительство шахт в минимальные сроки; надежную и устойчивую работу шахты в течение не менее 10-15 лет с минимальными объемами капитальных работ, выполняемыми в этот период; постоянство качества товарной продукции. Объект исследования: шахтные поля. Предмет исследования: схемы вскрытия шахтных полей. Цель исследования: изучить схемы вскрытия шахтных полей. Исходя из поставленной цели, были определены следующие задачи: 1. Раскрыть понятие шахтного поля. 2. Рассмотреть способы и схемы подготовки шахтного поля. 3. Произвести расчет нагрузки на очистной забой и обоснование длины лавы. 4. Рассмотреть технику безопасности ведения горных работ при вскрытии шахтного поля. Методы исследования: теоретический анализ научной литературы, сравнение, классификация, обобщение полученных данных. 1 Понятие шахтного поля 1.1 Виды запасов Шахтное поле - это часть месторождения, отведенная для разработки одной шахте. Шахтное поле включает один или несколько пластов. В последнем случае запасы отдельных пластов суммируются. Границы шахтного поля или его участка принимаются в соответствии с утвержденными на момент сбора геологическими материалами. При этом указываются границы в плоскости пласта и по напластованию пород. По народнохозяйственному применению запасы подразделяют на: геологические, балансовые,промышленные и забалансовые. Геологические - общие запасы угля в пределах шахтного поля, как не предназначенные для разработки, так и извлекаемые при существующем уровне техники и технологии. Забалансовые - разработка которых в настоящее время вследствие некондиционности запасов экономически нецелесообразна. Запасы, нецелеосообразныдля отработкипо технико-экономическим причинам. Прогноз запасов, не целесообразных для отработки, производится на вскрытой части поля — непосредственно по данным геологической документации горных выработок, на невскрытой — на основе обобщения результатов геологоразведочных и шахтно-геологических работ, выполняемых маркшейдерско-геологической службой шахты. Балансовые - запасы, разработка которых экономически целесообразна сейчас. INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image002.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image002.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image002.gif" \* MERGEFORMATINET  , т (1)Zб1=2400*7500*1,7*1,3=28080000 т., Zб2=2400*7500*1,3*1,3=30420000 т., Zб3=2400*7500*1,9*1,3=44460000 т., Zб4=2400*7500*0,2*1,3= 21060000т., Где S- размер шахтного поля по простиранию, м; Н- размер шахтного поля по падению, м; п- число рабочих пластов в шахтном поле; mi– мощность i-го рабочего пласта, м; γ - плотность угля i-го рабочего пласта, т/м3. Для определения промышленных запасов необходимо установить величину потерь по каждому из пластов по их источникам: общешахтные (в барьерных и охранных целиках); эксплуатационные и связанные с геологическими нарушениями. Промышленные запасы - часть балансовых запасов, за исключением потерь, которая может быть выдана непосредственно на поверхность и отгружена потребителю, определяются по формуле: INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image004.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image004.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image004.gif" \* MERGEFORMATINET  , (2)Zпр1=28080000-35886240=7806240 т., Zпр2=30420000-39106080=8686080т., Zпр3=44460000-41030920=3429080т., Zпр4=21060000-28978560=7918560т., Где Zn- проектные потери угля, т. Проектными потерями является часть балансовых запасов угля, которая по проекту предусматривается к безвозвратному оставлению в недрах при отработке всех запасов данной шахты. Они складываются на основании частных видов потерь: общешахтных, эксплуатационных и вблизи геологических нарушений. К общешахтным потерям относятся запасы в целиках под сохраняемыми объектами на поверхности, в барьерных целиках, в целиках, служащих для охраны капитальных горных выработок. Эти потери зависят от схемы вскрытия и конкретных горно-геологических условий месторождения. Общешахтные потери слагаются из потерь угля в барьерных (Z1) и охранных (Z2) целиках. Барьерные целики оставляют у границ шахтного поля, чтобы исключить возможность вскрытия старых затопленных горных выработок соседних шахт. Ширина барьерных целиков определяется по эмпирическим формулам или условно принимается равной 50 м. Охранныецелики оставляют для предотвращения разрушений технологического комплекса на поверхности, промышленных зданий и сооружений, а также природных объектов. Потери в охранных целиках при пологом залегании пластов условно составляют 1 - 2%, при крутом – 2 - 4% от балансовых запасов. Потери в целиках вблизи геологических нарушений(Z3) определяются характером и числом нарушений, их ориентированием по отношению к простиранию пласта. Их величина в среднем равна 1 - 1,5 % балансовых запасов: INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image014.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image014.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image014.gif" \* MERGEFORMATINET  , т (3)Z3.1=(0,01/0,015)*28080000 =16848000т Z3.1=(0,01/0,015)*30420000=18252000, т Z3.3=(0,01/0,015)*44460000 =2664000, т Z3.4=(0,01/0,015)*21060000=12636000, т К эксплуатационным потерям относятся потери в целиках и угольных пачках, связанные с системой разработки и технологией горных работ, и определяются на основе расчетных нормативов. В исключительных случаях, при сложных горно-геологических условиях залегания пластов (значительные колебания угла падения, наличие складок и т.п.), величину эксплуатационных потерь можно принимать исходя из уровня фактических эксплуатационных потерь. Эксплуатационные потери(Zэ) включают потери по площади в целиках у горных выработок и по мощности в пачках угля в кровле и почве пласта, а также потери угля в забоях и при транспортировании. С учетом потерь от неправильного ведения горных работ величину эксплуатационных потерь можно принимать: для пластов тонких – 6 - 8 %, средней мощности – 8 – 10 %, мощных пологих – 10 – 12 %, мощных крутых – 15 – 18 % балансовых запасов за вычетом общешахтных потерь и потерь около геологических нарушений Степень полноты извлечения запасов полезного ископаемого характеризуется коэффициентом извлечения Сизвл, который показывает, какую часть балансовых запасов добывают, т.е. выдают на поверхность. Величина его зависит от горно-геологических условий и колеблется в широких пределах. По итоговым данным определяется коэффициент извлечения запасов угля из недр: INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image020.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image020.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image020.gif" \* MERGEFORMATINET  (4)Cизвл1= INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image022.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image022.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image022.gif" \* MERGEFORMATINET  Cизвл2= INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image024.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image024.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image024.gif" \* MERGEFORMATINET  Cизвл3= INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image026.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image026.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image026.gif" \* MERGEFORMATINET  =0,75Cизвл4= INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image028.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image028.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://konspekta.net/megaobuchalkaru/imgbaza/baza1/93118600176.files/image028.gif" \* MERGEFORMATINET  При ориентировочных расчетах рекомендуется этот коэффициент принимать равным: - для тонких пластов—0,9—0,92; - для пластов средней мощности—0,85—0,88; - для мощных пологих пластов—0,82—0,85; - для мощных крутых пластов—0,75—0,8. По геологическим данным общий балансовый запас шахты составляет примерно 124020000т. Общие промышленые потери составляют примерно 27839960 т. 1.2 Определение производственной мощности и срока службы шахты Под производственной мощностью шахты понимают фактическую максимально возможную добычу угля установленного качества в единицу времени, определяемую исходя из условий производства и состояния горного хозяйства, рационального использования оборудования и трудовых ресурсов, эффективной технологии и организации производства, соблюдения правил безопасности, технической эксплуатации и экологических требований. За единицу времени принимают обычно календарный год или сутки и в соответствии с ней говорят о годовой или суточной производственной мощности шахты. В проекте на разработку месторождения определяют проектную мощность шахты, которую рассчитывают по периодам работы шахты на основе геологоразведочных данных, потребности в угле и технико-экономических показателей его добычи. После расчетов проектную производственную мощность округляют до ближайшего значения параметрического ряда мощностей, рекомендованных для современных шахт — от 1,2 до 3 млн т/год с интервалом 0,3 млн т/год. Проектная мощность шахты может достигать 3,6 млн т/год и более. Действуют шахты с установленной производственной мощностью 7,5 млн т/год («Распадская» в Кузбассе), 4,8 млн т/год («Воргашорская» в Печорском бассейне), 4,2 млн т/год (им. Стаханова в Донбассе) и 3,35 млн т/год (им. Костенко в Карагандинском бассейне). Более мощные шахты имеют лучшие технико-экономические показатели (рис. 1.12). Однако шахты производственной мощностью более 3,6 млн т/год требуют весьма крупных капитальных вложений, отдача же производственных фондов с увеличением мощности шахты наращивается медленно. Поэтому средняя проектная мощность вводимой в настоящее время в действие шахты составляет 1,8 млн т/год. Производственная мощность шахты складывается из добычи угля в очистных забоях и получаемой при проведении пластовых выработок. Количество угля, добываемого в очистном забое в течение суток, называют нагрузкой на очистной забой. Производственную мощность вновь строящихся шахт определяют при составлении проекта. Обычно она бывает указана в задании на проектирование в соответствие с потребностью на полезное ископаемое. В условиях работающего горного предприятия предусматривается изменение производственной мощности с углублением горных работ. При этом учитывают качество добываемого угля, потребность в нем, возможности действующих транспортных цепочек, подъемов, вентиляции, обогатительных фабрик, железнодорожного транспорта и т. д. При оптимизации производственной мощности шахты наиболее выгодное ее значение выбирают, исходя из требований максимальной производительности труда и минимальных затрат на добычу 1 т промышленных запасов. Зная промышленные запасы шахтного поля Z (млн т) и годовую производственную мощность шахты Аш. г (млн т/год), определяют срок ее службы (лет) по формуле Тр = Z/Аш. г. В течение такого периода шахта работает с постоянной производственной мощностью. Шахты с большой производственной мощностью нецелесообразно строить на короткий срок службы. Поэтому расчетный срок службы шахты производственной мощностью, например, 1,8 млн т/год рекомендуется принимать равным не менее 50—60 лет. 1.3 Вскрытие шахтного поля Выбор способа вскрытия шахтного поля. Вскрытием месторождения или шахтного поля называют проведение комплекса вскрывающих выработок, которые открывают доступ с поверхности к полезному ископаемому и обеспечивают возможность проведения основных подготовительных выработок. Различают схему и способ вскрытия шахтного поля. Схемой вскрытия называют пространственное расположение сети вскрывающих выработок (стволы, штольни и др.) относительно границ шахтного поля (графическое изображение способа вскрытия). Способом вскрытия – расположение системы вскрывающих выработок в шахтном поле относительно горизонтальной плоскости с учетом их функционального назначения. Основными факторами, определяющими выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля или его части, являются: число вскрываемых пластов, угол падения пластов, свойства вмещающих пород, расстояние между пластами, мощность наносов или покрывающей непродуктивной толщи, наличие плывунов и других водоносных пород, нарушенность месторождения, глубина разработки, газоносность пластов, рельеф местности, производственная мощность шахты, размер шахтного поля, срок службы шахты, уровень развития горнодобывающей техники, подготовка шахтного поля, системы разработки и схемы вентиляции и др. Способ вскрытия должен обеспечивать: рациональную разработку шахтного поля в течение всех этапов работы шахты и получение стабильной проектной добычи угля на каждом этапе; минимальный объем вскрывающих горных выработок; минимальные первоначальные капитальные затраты на вскрытие месторождения и строительство шахты; однотипность транспорта по всем горным выработкам; возможность периодического обновления горного хозяйства шахты; выемочный горизонт с достаточно большими запасами угля, чтобы промежутки между углубками стволов или изменениями элементов схемы были по возможности более длительными; концентрацию производства и грузопотоков и преимущественное применение конвейерного транспорта; максимальную производительность труда при минимальной себестоимости 1т угля; эффективное проветривание горных выработок. Вскрытие шахтных полей или их частей требует тщательного и своевременного исследования и может осуществляться в зависимости от горно-геологических условий залегания пластов и горнотехнических условий различными способами. Целесообразность применения того или иного способа вскрытия также должна быть обоснована экономическим сравнением различных вариантов, наиболее соответствующих данным условиям. К основным вскрывающим выработкам относятся вскрывающие выработки, имеющие непосредственный выход на земную поверхность (стволы, штольни, шурфы). К вспомогательным – вскрывающие выработки, не имеющие непосредственного выхода на земную поверхность (квершлаги, гезенки, орты, слепые стволы). Стволы или проходятся сразу на всю глубину шахтного поля, или постепенно углубляются по мере развития горных работ. В первом случае имеет место одногоризонтное вскрытие, во втором - многогоризонтное. Преимуществами вертикальных стволов по отношению к остальным вскрывающим выработкам являются большое сечение, что очень важно для подачи свежего воздуха в шахту; меньшие расходы по обслуживанию и поддержанию; возможность совмещения в одном стволе всех необходимых транспортных операций. Недостатки вертикальных стволов: большая стоимость проходки, цикличность подъемных операций; сложность процесса углубки. Наклонные стволы с конвейерной доставкой имеют большую пропускную способность, лимитируемую лишь производительностью установленных конвейеров и временем их непрерывной работы. Недостатки наклонных стволов: большая, чем у вертикальных стволов, протяженность и трудоемкость проходки в сложных горно-геологических условиях. Существует несколько основных схем вскрытия шахтного поля: I. Для крутонаклонных и крутых пластов – вскрытие вертикальными стволами и этажными квершлагами. II. Вскрытие наклонными стволами применяют при необходимости полной конвейеризации доставки угля на поверхность или при небольших наносах и размерах шахтного поля. III. При горном рельефе поверхности вне зависимости от угла падения пластов – штольнями. Кроме перечисленных основных схем вскрытия в каждом конкретном случае могут рассматриваться и другие прогрессивные, технически осуществимые схемы вскрытия или их комбинации. При одногоризонтных способах вскрытия запасы шахтного поля отрабатываются на один транспортный горизонт, время службы которого соответствует сроку существования шахты. При многогоризонтных способах вскрытия запасы отрабатываются на несколько транспортных горизонтов. Рациональный вариант вскрытия шахтного поля выбирается с учетом большого количества факторов, главными из которых являются: геологические, гидрогеологические, топографические, гидрографические, горнотехнические и экономические. Выбранный вариант вскрытия должен удовлетворять требованиям безопасности и удобства ведения работ, быстрого введения шахты в эксплуатацию, обеспечения заданной производственной мощности, соответствовать принятой схемы подготовки и разработки угольных пластов. Правильный выбор схемы и способа вскрытия, рациональное расположение поверхностных сооружений и подъездных путей, представляет серьезную инженерную задачу, от решения которой зависит нормальная деятельность и экономика предприятия. Выбор схемы и способа вскрытия ведется последовательно выполняемыми этапами: - вычерчивание в масштабе геологического разреза и гипсометрический план участка; - проводится конструирование и выбор технически целесообразных для заданных условий вариантов схем вскрытия; - производится деление шахтного поля на этажи, если схема подготовки этажная; - проводится деление по падению на выемочные горизонты, если это позволяют размеры шахтного поля - проводится определение наивыгоднейшего для каждого из выбранных вариантов параметров вскрытия (размеры вскрывающих выработок, их длину и количество, вид транспорта, типы крепи); - производится определение по отобранным вариантам основных объемов первоначальных работ, а также объемы работ будущих периодов по учитываемым эксплуатационным расходам; - определяется время на сооружение тех объектов шахты, которыми отличаются сравниваемые варианты; - производится выбор одного варианта вскрытия путем сравнительной технико-экономической оценки конкурирующих вариантов. 2 Подготовка шахтного поля 2.1 Выбор способа и схемы подготовки шахтного поля Выбор схемы подготовки и порядка отработки частей шахтного поля осуществляется исходя из горно–геологических и горно-технических условий угольного месторождения, системы разработки угольных месторождений, технологической схемы выемочного участка и основных его параметров, способа транспортировки угля, материалов и оборудования и людей, задел по обеспечению заданного объема добычи. При этом необходимо ориентироваться на схемы подготовки, рекомендованные параметры технологического проектирования и передового производственного опыта. На основании исходных данных и норм технологического проектирования выбирается схема подготовки шахтного поля, в зависимости от размеров шахтного поля по простиранию и по падению. Выбор схемы подготовки шахтного поля, ее параметров и конструктивных элементов относится к основным технико-экономическим вопросам, решаемым при проектировании новых шахт и горизонтов и планировании горных работ на действующих угольных шахтах. Неправильное решение этого вопроса ведет к удорожанию добычи 1 т угля, значительному увеличению первоначальных капитальных затрат на строительство шахт, ухудшению условий поддержания выработок, увеличению пожароопасности и другим неблагоприятным последствиям. Подготовкой шахтного поля называют определённый порядок проведения выработок, осуществляемый после вскрытия шахтного поля и обеспечивающий возможность подготовки выемочных полей. Подготовка выемочного поля (участка) при делении шахтного поля на панели заключается в проведении и оборудовании всех подготовительных выработок в ярусе, панели (при горизонтальном залегании пластов), включая проведение и оборудование ярусных штреков и разрезных печей. Подготовка выемочного поля при делении шахтного поля на этажи включает в себя работы по проведению и оборудованию всех подготовительных выработок в выемочном поле, начиная с участковых бремсбергов или уклонов и заканчивая разрезными печами. Расположение основных подготовительных выработок относительно пласта и его элементов. По этому признаку каждая группа способа подготовки разделяется на подгруппы: индивидуальный — пластовый, полевой, пластово-полевой; групповой — полевой, пластово-полевой. При пластовом способе подготовкивсе основные подготовительные выработки проводят и поддерживают по каждому из разрабатываемых пластов полезного ископаемого. Основные его достоинства — простота технологии проведения выработок и планировки горных работ, меньший выход породы, чем при полевом и пластово-полевом способах; недостатки — значительные потери угля в целиках и затруднения с поддержанием выработок. Пластовую подготовку необходимо применять для разработки пластов, неопасных по внезапным выбросам и самовозгоранию угля, при боковых породах, смещение которых не превышает допустимых запасов на осадку контура выработок, соответствующих податливости применяемой крепи. Схема подготовки - характерное расположение объединенных с учетом функционального назначения в единый комплекс подготавливающих выработок, обеспечивающих деление шахтного поля на готовые к выемке части. Существует 4 вида схем подготовки: 1. Панельная схема подготовки шахтного поля. 2. Комбинированная схема шахтного поля. 3. Погоризонтная схема подготовки шахтного поля. 4. Этажная схема подготовки шахтного поля. Этажная схема подготовки шахтного поля - это совокупность выработок, разделяющих шахтное поле на этажи. Область применения α>25°. Но если размер по простиранию до 4000м, и отрабатываются газоносные пласты, что требует проведения минимального количества горных выработок, то этажная схема может применяться и при α<25°. Высота этажа при α<55° 800-400м, при α>55° 120-150м. Отличительной особенностью этажной схемы подготовки является деление шахтного поля на этажи, вертикальная высота которых одинакова по всему простиранию пласта в шахтном поле. Разные по времени отработки этажи могут иметь различную вертикальную высоту. В зависимости от мощности и газоносности пластов, склонности угля к самовозгоранию, устойчивости вмещающих пород, опасности в отношении горных ударов, геологической нарушенности, а также производственной мощности шахты и других факторов, вертикальная высота этажа принимается не менее 100-120 м. При этажной схеме подготовки от околоствольного двора или места пересечения пласта капитальным квершлагом проводят главный откаточный штрек (пластовый или полевой) обычно на длину до 150м, а из него в середине шахтного поля — капитальный бремсберг с одним-двумя ходками для доставки грузов и передвижения людей. От капитального бремсберга в обе стороны проводят этажные откаточные и вентиляционные штреки с просеками (параллельными штреками), которые сбивают разрезными печами на расстоянии не менее 40 м от ходков (при прямом порядке отработки) или у границ этажа (при обратном порядке). После отработки запасов в первом этаже ведут очистную выемку во втором. При отработке запасов последнего этажа в бремсберговой части шахтного поля приступают к подготовке этажей в его уклонной части. С этой целью на наклонную высоту этажа проводят капитальный уклон и два ходка, остальные подготовительные выработки проводятся по уже описанной схеме. Схемы проветривания уклонной части шахтного поля должны быть такими, чтобы свежий воздух для проветривания подавался из нижней точки уклонного поля по специально пройденным или предназначенным для этого выработкам. В основном она используется при разработке пластов с углами падения более 25°. В некоторых случаях она применяется на пологих пластах: при вскрытии шахтных полей наклонными стволами, пройденными по пласту; при вскрытии вертикальными стволами полей с небольшими размерами по простиранию; при разработке сильногазоносных пластов. Достоинства этажной схемы подготовки: простота проветривания; небольшой объем подготовительных выработок; возможность быстрого ввода шахты в эксплуатацию. Недостатки - отсутствие возможности для широкого развития фронта очистных работ, необходимость в проведении этажных откаточных штреков на всю длину шахтного поля и поддержании их в течение всего периода отработки этажа. Этажная система разработки "лава - этаж": 1 - наклонные выработки; 2 –этажный конвейерный штрек; 3 - просек; 4 - очистной забой (лава); 5 –этажный вентиляционный штрек; 6 - разрезная печь Общешахтные потери составляют примерно 47851200т. 2.2 Определение основных параметров подготовительной выработки Искусственные сооружения и недрах земли или на ее поверхности, предназначенные для разработки месторождений полезных ископаемых или других технических целей и представляющие собой полость в массиве, называются горной выработкой 1 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||