ОБ Сушилки. ОБ_Сушилки. Обоснование безопасности

• Название: Обоснование безопасности
• Анкор: ОБ Сушилки
• Дата: 22.08.2022
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: ОБ_Сушилки.docx
• Тип: Документы; #650989

Shanghai Minggong Heavy Equipment Co., LTD

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель

Shanghai Minggong Heavy Equipment Co., LTD

.
Линия по сушке горных пород

ОБОСНОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

HG.00.01.000-2015 ОБ

Shanghai, 2015 г.

Оглавление

Введение 4

1 Основные параметры и характеристики 5

Directive 2006/42/EC Machinery (Directive MD) 9

2 Общие принципы обеспечения безопасности изделия 10

3Требования к надёжности изделия 12

4 Требования к персоналу (пользователю изделия) 15

5 Анализ риска применения (использования) изделия 16

6 Требования безопасности при вводе в эксплуатацию 19

7 Требования к управлению безопасностью при эксплуатации изделия 20

8 Требования к управлению качеством для обеспечения безопасности при эксплуатации изделия. 23

9 Требования к управлению охраной окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации 25

10 Требования к сбору и анализу информации по безопасности при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации 26

11 Требования безопасности при утилизации изделия 27

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 28

Введение 3

1 Основные параметры и характеристики 4

2 Общие принципы обеспечения безопасности изделия 9

3 Требования к надёжности изделия 11

4 Требования к персоналу (пользователю изделия) 14

5 Анализ риска применения (использования) изделия 15

6 Требования безопасности при вводе в эксплуатацию 18

7 Требования к управлению безопасностью при эксплуатации изделия 19

8 Требования к управлению качеством для обеспечения безопасности при эксплуатации изделия. 22

9 Требования к управлению охраной окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации 24

10 Требования к сбору и анализу информации по безопасности при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации 25

11 Требования безопасности при утилизации изделия 26

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 27

В ведение

Наименование оборудования	Линия по сушке горных пород
Область применения	Линия по сушке горных пород предназначена для сушки материала в цементном, горном, огнеупорном, химическом, удобрительном производстве и других отраслях
Условия эксплуатации	Климатическое исполнение - УХЛ по ГОСТ 15150 при температуре окружающего воздуха от минус 50С до плюс 400С
Сведения о разработчике	Китай, No.33 Shenxia str., Jiading Area, Shanghai

1 Основные параметры и характеристики

1.1 Линия по сушке горных пород (далее по тексту – линия, оборудование) предназначена для сушки материала в цементном, горном, огнеупорном, химическом, удобрительном производстве и других отраслях.

Линия изготавливается в соответствии с директивой 2006/42/ЕС и требованиями ТР ТС 010/2011 модели HG1.2X10m.

1.2 Основные параметры и характеристики линии по сушке горных пород представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Основные параметры линии по сушке горных пород модели HG1.2X10m

Наименование параметра и единицы измерения			Значение параметра
Диаметр барабана		м		1.2
Длина барабана		м		10
Скорость вращения барабана		об/мин		4
Исходная влажность		%		10
Окончательная влажность		%		до 1
Двигатель	Модель			Y160L-6
	Мощность	кВт		11
	Номинальный ток	A		24.6
	Скорость вращения	об/мин		970
	Коэффициент полезного действия	%		87
	Коэффициент мощности	cosΦ		0.78

Продолжение Таблицы 1.1

Двигатель	момент при заторможенном роторе		2.0
	ток при заторможенном роторе		6.5
	Макс.вращающий момент		2.0
	Инерция вращающего момента	/кг·м2	0.116
	Напряжение	В	380
	Частота	Гц	50
Редуктор	Модель		JZQ500-31.5-Ⅱ
	передаточное отношение	I	31.5
	высота центров	мм	300
Вентилятор циклонного пылеуловителя	Модель		Y4-68No 6.3C
	Количество воздуха	м3/ч	10328-18324
	Давление воздуха	Па	1609-1120

Продолжение Таблицы 1.1

	Модель двигателя		Y132S-2
	Напряжение	В	380
	Частота	Гц	50
	Мощность двигателя	кВт	7.5
Вентилятор топки	Модель		4-68-No.5A
	Количество воздуха	м3/ч	4025-7245
	Давление воздуха	Па	823-578
	Модель двигателя		Y90L-2
	Мощность двигателя	кВт	2.2
	Напряжение	В	380
	Частота	Гц	50

1.3 Общий вид линии для сушки горных пород приведен на рисунке 1.1.



Рисунок 1.1 – Общий вид линии для сушки горных пород модели HG1.2X10m

1 - направляющая для входа материала; 2 – опорные ролики; 3 – барабан; 4 – передаточный механизм; 5 – двигатель; 6 – редуктор; 7 – направляющая для выхода материала

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки входят:

- составные компоненты линии в соответствии с договором поставки;

- комплект эксплуатационной документации.

1.4.2 В комплект эксплуатационной документации входят:

- руководство по эксплуатации;

- паспорт;

- чертеж общего вида.

1.5 Показатели надежности

Средний срок службы линии - 15 лет. Предельное состояние характеризуется таким состоянием оборудования, при котором дальнейший ремонт экономически нецелесообразен.

Срок хранения сборочных элементов и деталей оборудования не должен превышать 12 месяцев.

Перечень стандартов и НТД, использованных при проектировании, испытании и изготовлении линии для сушки горных пород модели HG1.2X10m

ТР ТС 010/2011 Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Directive 2006/42/EC Machinery (Directive MD)

2 Общие принципы обеспечения безопасности изделия

2.1 В конструкции барабана линии предусматриваются опорные ролики, предотвращающие осевое движение барабана, вентилятора и электрооборудования.

2.2 Линия для сушки горных пород модели HG1.2X10m изготавливается в соответствии с требованиями конструкторской документации, 12.2.003, ТР ТС 010/2011, директивы 2006/42/ЕС.

2.3 Сушка влажного материала происходит внутри вращающегося барабана, по периметру которого внутри расположены лопатки, по мере вращения захватывающие и пересыпающие материал.

2.4 Монтаж линии производится в соответствии с требованиями чертежей.

2.5 В конструкции линии предусматриваются устройства для строповки при проведении погрузочно-разгрузочных работ, а также для подъема и установки изделия в проектное положение на месте монтажа.

2.6 Вращающиеся и движущиеся части линии снабжаются защитными кожухами и ограждениями.

2.7 Линии при эксплуатации заземлены в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

2.8 Материалы конструкции линии не оказывают опасного и вредного воздействия на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также предусмотрены специальные изолирующие устройства для предотвращения пожаро- и взрывоопасных ситуаций.

2.9 Конструкция линии и ее отдельных частей исключает возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа).

2.10 В конструкции линии устанавливаются специальные дверки для проведения осмотра и технического обслуживания

2.11 Конструкция линии обеспечивает возможность удобной и безопасной замены быстроизнашивающихся частей и проведения технического обслуживания.

2.12 Поверхности линии не должны иметь заусенцев, острых кромок и прочих дефектов, представляющих опасность травмирования монтажного и обслуживающего персонала.

2.13 На оборудовании имеется заводская табличка, на которой обозначена необходимая информация для потребителя в соответствии с нормативными требованиями.

3. Требования к надёжности изделия

3.1 Надёжность линии складывается из надёжности основных элементов линии: барабана, вентилятора и электрооборудования.

3.3 Надежность барабана обеспечивается правильным выбором материалов, применением конструкторских решений, принятыми при проектировании сушилки, установкой лопаток, обеспечивающих равномерный захват рабочей среды.

3.4 Надежность вентилятора обеспечивается использованием высококачественных материалов, используемых при изготовлении изделия, проведением своевременного технического обслуживания изделия и осмотра.

3.5 Надежность электрооборудования обеспечивается гарантиями предприятия-изготовителя, наличием устройств, защищающих электродвигатель от короткого замыкания, а также ограждений, защищающих электродвигатель от механических повреждений, подачей на электродвигатель питания, соответствующего паспортным характеристикам электродвигателя.

3.6 Надежность электрооборудования обеспечивается применением технических решений, оправданность которых подтверждена опытом проектирования и эксплуатации аналогичных изделий, а также применением современных электронных и электромеханических устройств.

3.7 Показатели надёжности линии следующие:

Средний срок службы линии - 15 лет. Предельное состояние характеризуется таким состоянием оборудования, при котором дальнейший ремонт экономически нецелесообразен.

Срок хранения сборочных элементов и деталей оборудования не должен превышать 12 месяцев.

3.8 Основными причинами отказов при работе линии может быть превышение допустимой загрузки, нарушение режима работы и несоблюдение требований правил эксплуатации и технического обслуживания, изложенных в нормативно-технической документации.

Основными критериями отказов являются:

1) чрезмерная вибрация;

2) повышенный нагрев элементов линии;

3) заклинивание системы автоматической загрузки и выгрузки деталей.

3.9 Основными критериями предельных состояний являются:

1) засорение оборудования;

2) коррозионный износ металлических частей;

3) повреждение электрооборудования.

3.10 Технологический способ обеспечения надёжности включает в себя следующие требования:

1) все материалы изготовления должны пройти входной контроль качества на предприятии-изготовителе в соответствии с нормами, принятыми на предприятии изготовителе;

2) кромки деталей под сварку должны быть выполнены согласно чертежам;

3) сварку металлоконструкций необходимо производить в соответствии с требованиями нормативной, конструкторской и технической документации, утвержденной в установленном порядке. По завершению сварочных работ необходимо проводить контроль сварных швов по методикам и в объеме в соответствии с нормативной, конструкторской и технической документацией;

4) резьбовые соединения должны быть надежно затянуты, в соединениях должны применяться уплотнители, соответствующие требованиям конструкторской документации, соединения должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность самоотвинчивания.

3.11 Основным фактором эксплуатационного способа обеспечения надёжности является соответствие режима работы линии паспортным показателям, своевременное проведение осмотра, технического обслуживания, ремонта.

4 Требования к персоналу (пользователю изделия)

4.1 К обслуживанию линии допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные с устройством изделия, имеющие опыт эксплуатации и обслуживания аналогичных устройств. Весь персонал должен быть обучен способам освобождения пострадавших от действия электрического тока.

4.2 Производить все виды работ с линией с использованием грузоподъемных механизмов, исключающих поднятие тяжелых частей вручную.

4.3 Производить строповку только в обозначенных местах, приняв меры против самопроизвольного опрокидывания оборудования.

5 Анализ риска применения (использования) изделия

5.1 Анализ риска включает в себя следующие основные этапы:

1) идентификацию опасностей;

2) оценку риска;

3) разработку рекомендаций по уменьшению риска.

5.2 При проектировании линии были идентифицированы виды опасности на всех стадиях рабочего цикла изделия, характерные для данного типа оборудования, для обеспечения механической безопасности.

5.3 В результате идентификации был определён перечень нежелательных событий, описаны источники опасности, факторы риска и условия возникновения и развития нежелательных событий, сделаны предварительные оценки опасности и риска, выработаны предварительные рекомендации по уменьшению опасностей.

5.4 К числу нежелательных событий были отнесены следующие события, происходящие или возможные во время эксплуатации линии:

1) попадание конечностей, либо одежды рабочего и обслуживающего персонала во вращающиеся и движущиеся части оборудования;

2) поражение электрическим током.

5.5 Основным источником опасности являются движущиеся вращающиеся части оборудования и электрический ток.

5.6 Факторами риска являются:

1) несоблюдение персоналом правил охраны труда при работе с оборудованием;

2) эксплуатация линии, находящейся в неисправном состоянии;

3) эксплуатация линии, достигшей предельного состояния по надёжности.

4) эксплуатация линии не в соответствии с ее назначением.

5.7 Для предварительной оценки опасностей и риска необходимо оценить степень тяжести возможного ущерба и вероятность нанесения ущерба, которая зависит от частоты и продолжительности воздействия на персонал, вероятности возникновения опасной ситуации, а также технических и человеческих возможностей избежать или ограничить возможный ущерб.

5.8 При возникновении опасной ситуации, связанной с контактом обслуживающего персонала с механическими, движущимися и вращающимися частями линии по сушке горных пород, возможный вред здоровью персонала можно оценить как серьезный (неустранимый). При этом инцидент будет затрагивать, вероятнее всего, одного человека из числа персонала. Вероятность возникновения опасной ситуации, связанной с контактом обслуживающего персонала с вращающимися и движущимися частями линии оценивается как невысокая, вследствие отсутствия человека в зоне нахождения открытых вращающихся и движущихся частей и наличия кожухов.

5.9 При возникновении опасной ситуации, связанной с поражением электрическим током, возможный вред здоровью персонала и ущерб окружающим предметам можно оценить как серьезный. При этом инцидент будет затрагивать, вероятнее всего, одного человека из числа обслуживающего персонала. Вероятность нанесения ущерба при этом можно оценить как невысокую. Это обусловлено тем, что частота и продолжительность воздействия на персонал при правильных действиях персонала сводятся к минимуму. Вероятность возникновения опасной ситуации, связанной с поражением электрическим током, оценивается как невысокая, вследствие устройства заземления частей сушилки, способных оказаться под напряжением, использованием качественных электроизоляционных материалов в силовой и управляющей цепи линии, наличием сертификатов изготовителей двигателей, нанесением сигнальной окраски и предупреждающих знаков.

5.10 Имеются технические и человеческие возможности избежать или ограничить возможный ущерб. Эти возможности связаны с обслуживанием линии квалифицированным персоналом, эксплуатацией в соответствии с руководством по эксплуатации.

5.11 Для уменьшения опасности при эксплуатации, проведении ремонтных и профилактических работ, проведение таких работ разрешается только после остановки оборудования.

6 Требования безопасности при вводе в эксплуатацию

6.1 Монтаж линии производится строго по требованиями чертежей и в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. Перед монтажом линии все запчасти необходимо очистить.

6.2 Перед тем, как приступить к работе, необходимо удостовериться, что вблизи оборудования отсутствуют посторонние люди, а также, что обзор ничем не ограничен.

6.3 Перед началом эксплуатации линии необходимо проверить оборудование на предмет наличия внешних повреждений, исправность устройств загрузки и выгрузки материала, правильность подключения элементов оборудования, в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.

6.4 Присоединение сушилки к технологическим коммуникациям необходимо осуществлять по схеме, согласованной с предприятием-изготовителем.

6.5 Результаты осмотров и проверок должны фиксироваться в специальном журнале с подписью инженерно-технического работника ответственного за содержание линии в исправном состоянии.

6.6 Все работы по техническому обслуживанию и ремонту линии, кроме разрешенных к проведению пользователем, должны проводится сервисными службами с учетом требований, изложенных в руководстве по эксплуатации.

7 Требования к управлению безопасностью при эксплуатации изделия

7.1 К эксплуатации линии допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные с устройством линии, имеющие опыт эксплуатации и обслуживания аналогичных устройств. Весь персонал должен быть обучен способам освобождения пострадавших от действия электрического тока.

7.2 Проверка знаний работников и аттестация должны проводиться в соответствии с графиком, разработанным организацией, эксплуатирующей сушилку.

7.3 Для обеспечения содержания линии в исправном состоянии, владелец должен назначить инженерно-технического работника соответствующей квалификации после обучения и проверки знания им ТР ТС 010/2011.

7.4 На каждом участке эксплуатации линии в каждой смене должно быть назначено приказом лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию оборудования и производственный контроль. Назначение указанных работников в качестве лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию линии и производственный контроль, должно производиться после обучения и проверки знания ими соответствующих разделов ТР ТС 010/2011, должностной инструкции, производственных инструкций. Ответственное лицо должно проводить визуальный осмотр и делать соответствующую запись в журнале.

7.5 При эксплуатации сушилки следует руководствоваться требованиями «Руководства по эксплуатации», утвержденного в установленном порядке.

7.6 В «Руководстве по эксплуатации» учтены все аспекты безопасности линии:

1) ограничен круг лиц, допущенных к эксплуатации и обслуживанию линии;

2) изложены приёмы работы, применение которых снижает риск причинения ущерба и вреда здоровью;

3) приведены требования по техническому обслуживанию линии, выполнение которых обеспечит поддержание их в исправном состоянии.

7.7 Сушилки в течение нормативного срока службы должны подвергаться техническому обслуживанию в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.

7.8 Техническое обслуживание линии должно проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за безопасную эксплуатацию и производственный контроль.

7.9 Вывод линии в ремонт должен производиться инженерно-техническим работником, ответственным за ее безопасную эксплуатацию и производственный контроль, в соответствии с графиком ремонта, утвержденным владельцем.

7.10 При возникновении аварийной ситуации, необходимо оценить обстановку (идентифицировать аварийную ситуацию), немедленно отключить оборудование, известить своих руководителей об аварии. Дальнейшие действия будут определяться характером аварийной ситуации.

7.11 При получении травм при возникновении аварийных ситуаций, пострадавший или очевидец, присутствовавший при этом событии, обязаны немедленно известить своих руководителей, которые должны организовать оказание первой доврачебной помощи пострадавшему и направить пострадавшего в лечебное учреждение.

7.12 Безопасная эксплуатация линии обеспечивается при соблюдении следующих требований:

1) использование линии по назначению, в соответствии с руководством по эксплуатации;

2) проведением своевременных техобслуживаний и ремонтов;

3) температура окружающего воздуха от минус 5 до плюс 40 °С;

4) относительная влажность воздуха (среднегодовое значение) не более 75% при температуре 15 °С.

8 Требования к управлению качеством для обеспечения безопасности при эксплуатации изделия.

8.1 На время монтажа и эксплуатации должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию линии и производственный контроль.

8.2 На время эксплуатации должен быть составлен график проведения осмотров, технического обслуживания, ремонта и диагностирования линии, утвержденный руководителем эксплуатирующей организации.

8.3 Должен быть заведен журнал, в котором заступающий на смену обслуживающий персонал должен расписываться в приемке-сдаче оборудования с указанием состояния после ее осмотра.

8.4 Паспорт линии должен храниться в организации, которая эксплуатирует линию, и содержаться в удовлетворительном состоянии. Записи в паспорт изделия должно вносить лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию и производственный контроль, разборчивым почерком чернилами синего или черного цвета.

8.5 Перед началом работы с сушилкой обслуживающий персонал должен пройти проверку знаний правил техники безопасности, устройства оборудования и «Руководства по эксплуатации». Помимо этого необходимо проводить периодические проверки знаний и квалификации персонала не реже одного раза в 12 месяцев.

8.6 В процессе эксплуатации необходимо производить регулярные осмотры и проверки оборудования.

8.7 По результатам проверки необходимо оформить протокол с указанием даты очередной проверки.

8.8 При обнаружении при очередной проверке дефектов, несовместимых с безопасной эксплуатацией линии, решением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию и содержание оборудования в исправном состоянии, линия должна быть выведена в ремонт. Выявленные дефекты необходимо занести в журнал проверок.

8.9 Сведения о проведенном ремонте должны быть внесены в паспорт линии

8.10 При выявлении дефектов, влияющих на безопасность эксплуатации линии, связанных с конструктивными решениями или методом изготовления, необходимо проинформировать предприятие-изготовитель по установленной форме.

9 Требования к управлению охраной окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации

9.1 При работе в штатном режиме линии не выделяют в окружающую среду опасных веществ. Материалы по химическому составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям национальных стандартов, технических условий и настоящего стандарта. Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами изготовителей.

При отсутствии сертификатов материалы, применяемые для изготовления сушилок, должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297 на заводе-изготовителе.

9.2 Для минимизации вреда окружающей среде при утилизации оборудования необходимо очистить его от загрязнений и засоров, просушить, рассортировать материалы, уплотнительный материал вывезти на полигон ТБО, металлические части передать на предприятия по вторичной переработке металлов.

10 Требования к сбору и анализу информации по безопасности при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации

10.1 Линия, отработавшая нормативный срок службы, должна подвергаться экспертному обследованию (диагностированию), включая полное техническое освидетельствование, проводимое специализированными организациями в соответствии с нормативными документами. Результаты обследования должны заноситься в паспорт линии инженерно-техническим работником, ответственным за безопасную эксплуатацию линии и поддержание ее в исправном состоянии.

10.2 При возникновении при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации линии инцидентов и аварий следует руководствоваться требованиями, утвержденными Приказом Ростехнадзора от 19.08.2011 N 480 "Об утверждении Порядка проведения технического расследования причин аварий, инцидентов и случаев утраты взрывчатых материалов промышленного назначения на объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 08.12.2011 N 22520) которые устанавливают порядок оформления, учёта и анализа причин аварий и инцидентов.

10.3 Таким образом, существующая нормативная база мониторинга инцидентов, аварий и несчастных случаев на производстве в полной мере обеспечивает процедуру сбора, учёта и анализа информации, касающейся безопасности эксплуатируемых линии на различных этапах их эксплуатации.

11 Требования безопасности при утилизации изделия

11.1 Утилизация линии после окончания срока эксплуатации включает в себя демонтаж, разборку, просушку, сортировку материалов.

11.2 При демонтаже линии к обеспечению безопасности предъявляются те же требования, что и при установке перед пуском в эксплуатацию (см. Руководство по эксплуатации).

11.3 При необходимости хранения утилизируемой линии или ее частей для обеспечения безопасности при выполнении операций по транспортировке и складированию следует руководствоваться требованиями межотраслевых правил по охране труда ПОТ РМ-007.

11.4 Металлические части линии передаются на предприятия по вторичной переработке металлов.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изменение	Номера листов				Всего листов в документе	Номер документа	Входящий номер сопроводительного документа	Подпись	Дата
	изменённых	заменённых	новых	аннулированных