экономика (Автосохраненный). Обоснование экономической целесообразности принятых в проекте решений
 Скачать 46.53 Kb.
|
|
6. АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИНЯТЫХ В ПРОЕКТЕ РЕШЕНИЙ 6.1. Организация труда и заработной платы Организация производства и труда – это комплекс мероприятий, направленных на такое объединение в производственном процессе техники и людей, которое обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов. Обеспечение целесообразности строительства всего проектируемого цеха возможно, лишь в случае правильного подхода к выбору режима работы людей и оборудования. Для более полного использования основных производственных фондов, желательно обеспечить их непрерывную работу в течении времени, близкого к календарному. Это достигается организацией работ по непрерывному скользящему графику. Поэтому, важнейшей задачей организации производства является обеспечение эффективного соотношения между этими тремя факторами. 6.1.1. Режим работы цеха и сменность рабочих При работе в условиях конкуренции большое значение имеет правильный выбор режима работы цеха. Режим работы призван обеспечивать загруженность оборудования и людей в зависимости от потребности рынка. Для предупреждения простоев оборудования и обеспечения потребностей рынка малолистовой рессорой целесообразней выбрать график непрерывный с прямым чередованием смен, продолжительностью рабочей смены 8 часов, т.е. трехсменный четырех бригадный. Выбранный трехсменный график с различным чередованием смен, представлен в таблице 6.1. При данном графике в сутки работает три бригады, а одна отдыхает. Характерными особенностями графика являются следующее: а) каждой бригаде (рабочему) после четырех дней работы предоставляется отдых 24 часа; б) после 48 – часового отдыха происходит ломка смен. Регламентированный перерыв для приемки пищи отсутствует. Каждый рабочий использует его тогда, когда по условиям производства имеется для этого возможность, а время перерыва засчитывается в рабочее время. Таблица 6.1 - График непрерывный трехсменный четырех бригадный с продолжительностью работы – 8 ч. для основных рабочих
1 смена – с 0700 - 1500 2 смена – с 1500 - 2300 3 смена – с 2300 - 0700 0 – выходной день. При выбранном графике в год отрабатывается  , (6.1)где 3 – число смен; 4 – количество бригад. 6.1.2. Расчет численности промышленно – производственного персонала цеха Расчет численности промышленно – производственного персонала осуществляется по трем категориям: расстановочный штат, явочный штат и списочный штат. Планирование численности осуществляется по функциональным критериям. Расчет численности основных рабочих, то есть рабочих, которые принимают непосредственное участие в производстве основной продукции, производится, исходя из потребного количества оборота и норм численности. Численность работников необходимых для полного обслуживания оборудования во всех бригадах называется штатным составом. Для расчета численности основных рабочих определяются: а) сменный расстановочный штат - это количество рабочих, которые должны быть заняты в течение одной смены, рассчитывают по формуле  , (6.2)где Кобор - расчетное количество однотипного оборудования; Nчис - норма численности, чел/ед. обор. б) суточный расстановочный штат рассчитывают по формуле  , (6.3)где С - количество бригад. в) списочный штат рассчитывают по формуле  , (6.4)где Кспис - коэффициент списочности, (Кспис=1,15). Таблица 6.2 - Расчет численности рабочих цеха
6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты трудаДля материальной заинтересованности работающих и повышение производительности труда, проектом предусмотрено форма оплаты труда для производственных рабочих (ПР) - сдельно-премиальная, а для вспомогательных рабочих (ВР) и ремонтного персонала (РП) – повременно-премиальная. Рессоры являются не единственным видом продукции изготавливаемом на предприятии. В финансовой деятельности предприятия доля этого вида продукции на первых этапах будет составлять 15%, поэтому годовой фонд оплаты труда руководителей, служащих и обслуживающего персонала будем брать равным 15% от фонда оплаты труда, представленного в таблице 6.3. Таблица 6.3 - Расчет численности и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала.
Продолжение таблицы 6.3
6.1.5 Расчет объема инвестиций вложенных в производство Изготовление рессор на предприятии предлагается вести на установленном оборудовании. Поэтому инвестиции будут направлены только на изготовление штамповой оснастки общей стоимостью 250 тыс. рублей. 6.2 Расчет текущих затрат (себестоимости продукции) Себестоимость продукции составляет сумму всех затрат цеха на выпуск продукции и на её реализацию, выраженную в денежной форме. Калькуляция себестоимости одной тысячи штук рессор с расшифровкой затрат, включающая в себя калькуляцию материальных затрат и калькуляцию трудовых затрат представлена в таблице 6.5 . Таблица 6.4 – Калькуляция себестоимости
6.3 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателейДля того чтобы дать оценки проектируемому участку нужно рассчитать экономическую эффективность основных показателей участка по формуле П = (Ц – С) Vгод, (6.5) где Ц – средняя оптовая цена одного комплекта продукции, руб; С – себестоимость одного комплекта, руб; Vгод - годовой объем продукции, шт.. Среднюю оптовую цену одного комплекта примем равной 120% от полной себестоимости, тогда прибыль составит П = (4687 – 3906) ·20000 = 15624000 руб Рассчитаем рентабельность производства по формуле  , (6.6)где Сп – стоимость производственных фондов, тыс.руб; П – прибыль, тыс.руб. Сп = Со.ф + Соб.с, (6.7) где Со.ф – стоимость основных фондов, руб; Соб.с - стоимость оборотных средств, руб.(10 % от полной себестоимости годового объема). Так как, балансовая стоимости установленного на предприятии оборудования равна нулю, то стоимость производственных фондов будет равна только стоимости оборотных средств, или 32227958 рублей. Тогда рентабельность производства равна 114%. Срок окупаемости рассчитывается по формуле Ток =  , (6.8)где К – капитальные затраты, руб; П – годовая прибыль, руб. Основными капитальными затратами являются затраты на изготовление штамповой оснастки. Стойкость штампов составляет 80000000 тысяч деталей, или 26666660 комплектов. Тогда срок окупаемости проекта составит Ток =  года1,7 < 6,6 Так как Ток  Тф = 6,6, то капитальные вложения экономически эффективны. Основные технико-экономические показатели приведены в таблице 6.6. Таблица 6.5 – Основные технико – экономические показатели
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||