Совершенствование производственной структуры предприятия ООО Машкомплект. Совершенствование производственной структуры предприятия ООО 'Ма. Образовательная автономная некоммерческая организация высшего образования

• Название: Образовательная автономная некоммерческая организация высшего образования
• Анкор: Совершенствование производственной структуры предприятия ООО Машкомплект
• Дата: 10.04.2022
• Размер: 0.99 Mb.
• Имя файла: Совершенствование производственной структуры предприятия ООО 'Ма.rtf
• Тип: Курсовая; #458849
• страница: 2 из 4

находится в пределах 20< 40,

Коэффициент закрепления операций, характеризуя тип производства, одновременно позволяет оценить и его организационный уровень. Поскольку для массового производства характерен высокий уровень специализации рабочих мест, то чем меньше абсолютное значение , тем выше организационный уровень производства, и наоборот.

Для повышения организационного уровня необходимо исследовать закономерности развития экстенсивной и интенсивной составляющих производственной структуры. Экстенсивная структура, существует, в пространстве, интенсивная - во времени. Организация есть единство экстенсивной и интенсивной структур, и вне этого единства она не существует. Однако можно сказать, исходя из «генетического принципа», что важнейшей и в определенном смысле «первичной» среди них является систем. Для описания экстенсивной структуры применяют пространственную декомпозицию, т.е. вычленяют иерархическую сеть связей элементов системы или связи ее с другими системами, являющимися ее окружающей средой. Морфологическая структура системы является трехуровневой: первый уровень образует технологическая, второй - производственная, а третий - организационная структуры. Взаимодействие элементов технологической структуры имеет силовой характер, производственная структура представляет собой сеть потоков предметов труда или продукции, а организационная сеть преимущественно информационных потоков.

Наиболее существенными признаками производственной структуры системы являются ее состав, закон композиции и структура кооперационных связей. Важнейшая характеристика производственной структуры - форма специализации ее основных первичных подразделений, предопределяющая состав системы, закон ее композиции и объем вертикальных (внешних) и горизонтальных (внутренних) кооперационных связей между производственными подразделениями и между их первичными элементами.

При оценке и анализе организационного уровня ПС важно определить степень ее предметной специализации на основе построения графа кооперационных связей. Под структурой кооперационных связей понимают характеристику сети связей, моделью которой является граф. Его вершины отражают элементы системы, дуги - их связи. Ограничения определяют организационную целостность системы, уровень реализации основных принципов организации процессов и эффективность ПС. При такой трактовке уровень связей по кооперации выступает в качестве критерия прогрессивности и рациональности организационного построения ПС. При узком уровне связей будет обеспечен максимум пропускной способности ПС по объему производства. Следовательно, для оценки уровня организации необходимо рассмотреть кооперационные связи между подразделениями ПС.

При анализе уровня специализации и кооперирования всю номенклатуру обрабатываемой продукции делят на две группы: собственную, изготовляемую в данном подразделении, и кооперационную, обрабатываемую в двух и более подразделениях одной или разных ПС. Продукцию второй группы подразделяют и обрабатываемую в условиях оправданной и неоправданной кооперации. Оправданными считаются те маршруты движения продукции, которые диктуются соображениями технологической и экономической целесообразности. Неоправданная кооперация, не обусловлена технологической и экономической необходимостью, должна быть устранена технико-организационными мерами. К неоправданной относиться и так называемая нейтральная (фиктивная) кооперация, когда детали, например, из термического цеха возвращаются в механический, который сдает их на сборку или в цех комплектации.

Учитывая, что производственная структура - это единство экстенсивной и интенсивной ее составляющих, рассмотрим их более подробно. Экстенсивная составляющая характеризуется коэффициентом удельного веса внешней кооперации по числу передач предметов обработки ( ), которая определяется по формуле:
, (4)
где - общее количество внешних (входных и выходных) связей ПС с другими системами; - число внутренних связей системы; - количество выходных прямых связей ПС (число деталей, уходящих по кооперации и другие ПС); - количество входных связей системы (число деталей, входящих в данную ПС); - количество прямых и обратных связей по детали в данной системе (необходимое число станков для обработки детали в данной ПС с учетом неоднократных возвратов ее на один и тот же j-й станок без единицы); d- номенклатура деталей, подлежащих обработке в данной ПС.

=224

Таким образом, в формуле (4) показано суммарное количество связей предметов обработки с другими подразделениями на суммарное количество их связей, предусмотренных технологическим маршрутом обработки в данном подразделении. Это отношение характеризует удельный вес внешних кооперационных связей по числу передач предметов обработки по отношению к внутренним связям.

Вероятность порядка будет выше в той системе, где число разнообразных элементов внутри подразделения и внешних связей между подразделениями ограничено. Как показали исследования, достаточная мера близости деталей сугубо приборостроительного профиля должна быть не менее 0,85. При таком значении меры близости реально создание групповых поточных линий.

Что же касается ограничения внешних связей, то здесь, несмотря на то что любая система характеризует определенным, свойственным только ей уровнем , необходимо стремиться к его рациональному значению - величине, которая в наибольшей мере способствует достижению цели ПС (соответствует критерию эффективности цеха, участка).

Оценка интенсивной составляющей производственной структуры осуществляется с помощью коэффициента удельного веса внешней кооперации по трудоемкости ( ), который рассчитывается по формуле:
, (5)
где - суммарная трудоемкость обработки деталей за пределами данной ПС (по кооперации), нормо-час.;

- суммарная трудоемкость обработки деталей в рамках данной ПС, нормо-час.

=(1077/1440)*100=74,8%

Таким образом, в формуле (5) отображен объем работ, выполняемых по кооперации на стороне на объем собственных работ в рамках ПС.

В целом приведенное отношение характеризует удельный вес трудоемкости работ по кооперации в трудоемкости работ, выполняемой в данной ПС (в %) и степень замкнутости обработки предметов, закрепленной за ней, который равен 74,8%.

Кроме того, коэффициент удельного веса внешней кооперации по трудоемкости определяет важные характеристики связи, как ее продолжительность и роль в системе, влияние на длительность производственного цикла, скорость прохождения деталей в процессе производства, а, следовательно, и на оборачиваемость оборотных средств. Норматив устанавливаться для каждой ПС расчетным путем.

Таким образом, оценка уровня организационного построения ПС должна выполняться с помощью коэффициента закрепления операций и коэффициентов внешней кооперации: по числу передач предметов труда и по трудоемкости . Доведение этих коэффициентов до рационального уровня способствует повышению организационного уровня ПС. По данным расчета уменьшение абсолютной величины и приближение его к единице обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ технико-организационного порядка: повышение уровня специализации рабочих мест путем сокращения номенклатуры обрабатываемых деталей (в 3-5 раз), резкого, в десятки раз, сокращения межучастковой кооперации; улучшение качества планирования производства; повышение прямоточности и сокращение пути движения деталей (в 5-10 раз); уменьшение потерь времени на переналадку оборудования (в 1,5-2 раза), сокращение межоперационных перерывов (на 30-40%); расширение возможностей внедрения групповых и поточных методов обработки, комплексной механизации и автоматизации производства; повышение ответственности коллективов участков за конечный результат работы цеха; создание условий для широкого внедрения бригадных форм труда. Кроме того, по мере снижения коэффициентов , и сокращается длительность производственного цикла и величина незавершенного производства за счет упорядочения движения предметов труда и сокращения всех ее составляющих, главным образом величины межоперационного прослеживания деталей производства достигает 74,8%
2.2 Оценка уровня функционального построения цеха, участка
Анализ организационного уровня ПС в ООО «МашкомплекТ» позволяет по форме специализации производственного подразделения определить его совокупную и частные функции. Так, участок специализируется на выпуске шурупов, то его совокупной функцией будет механическая обработка. Таким образом, в зависимости от предусмотренного технологией вида механической обработки частными функциями данной ПС будет токарная и фрезерная обработка.

После номенклатурно-количественного распределения позиций программы кварталам и месяцам планируемого года проводят объемные расчеты, обосновывающие возможность выполнения работ в намеченные сроки. При этом определяют необходимые на выполнение программы ресурсы ( ) и располагаемые ресурсы ( ), сопоставляют их и балансируют. Цель этих расчетов - обеспечить соответствие необходимых и располагаемых ресурсов по группам технологически взаимозаменяемого оборудования. Необходимые ресурсы по месяцам рассчитываются по формуле (6):
, (6)
- суммарное штучное время обработки i-й детали по операциям данной j-й группы оборудования, нормо-мин.; i - месячная программа выпуска i-и детали, шт.; и - коэффициенты, учитывающие по i-и детали соответственно затраты подготовитель заключительного времени (1,02) и технологически неизбежные потери от брака (1,03); К- число номенклатурных позиций деталепартий по месячной программе; - планируемый по j-й группе оборудования коэффициент выполнения норм в текущем месяце ( ).

T_hj=(1,02*1,03*3,47)+ (1,02*1,03*6,87)+ (1,02*1,03*4,86)/60*28=4,28

Эффективный месячный фонд рабочего времени j-й группы оборудования определяется по формуле (7):
, (7)
где - количество станков в j-й группе оборудования; D- число рабочих дней в расчетном месяце; - сменность работы j-й группы оборудования; - продолжительность смены по j-й группе оборудования; - планируемые потери времени на ремонт по j-й группе оборудования (2...4%).

=13*22*3* (1-0,031/100)=7,67

Необходимые и располагаемые ресурсы рассчитываются столько раз, сколько групп или разновидностей оборудования имеется в данной ПС и по всей системе в целом. Уровень отклонения необходимых ресурсов от располагаемых, рассчитывается по формуле:
(8)
=7,67 - 4,82= 2,85

Из решения видно, что уровень отклонения необходимых ресурсов от располагаемых равно 2,65.

Для сбалансированности загрузки оборудования при недостатке ресурсов принимают оперативные меры: часть работ передают на другие, однотипные станки, улучшают технологию, используют межучастковую кооперацию, увеличивают сменность работы оборудования и др.

Абсолютные величины и - весьма динамичны, потому что номенклатура выпускаемой продукции постоянно меняется, станочный парк обновляется, оборудование выводится на ремонт. Все это требует постоянного контроля за величиной отклонений необходимых и располагаемых ресурсов и осуществления оперативных мер по устранению диспропорций в загрузке оборудования.

Рассчитываются также относительные показатели загрузки и сменности работы по каждой группе оборудования:
и ,(9 и 10)


где - месячный располагаемый фонд времени работы j-й группы оборудования в одну смену, т.е. при С=1. Отсюда:
, (11)
где - режим сменности.



Недогрузка станков j-й группы оборудования определяется следующим образом: