лекции Изолировщик на термоизоляции. Образовательный Центр ПетроПроф Автономная некоммерческая организация дополнительного профессионального образовании

• Название: Образовательный Центр ПетроПроф Автономная некоммерческая организация дополнительного профессионального образовании
• Дата: 24.03.2023
• Размер: 1.03 Mb.
• Имя файла: лекции Изолировщик на термоизоляции.docx
• Тип: Документы; #1012021
• страница: 8 из 12

Торфяные теплоизоляционные материалы выпускают в виде плит, а также скорлуп и сегментов для тепловой изоляции труб. Подоб­ ные изделия выпускают из сфагнового торфа. Для повышения ка­ чества торфяных плит к торфяной массе во время ее варки иногда добавляют до 10 % древесного волокна.

Плиты торфяные могут быть обыкновенными и специальными с повышенной водостойкостью и биостойкостью или с меньшей степенью сгораемости. Такие плиты называются водостойкими (В), биостойкими (Б) и трудносгораемыми (Т). Плотность плит, кро­ ме водостойких, не более 170 кг/м3, прочность при изгибе не ниже 3 кгс/см2, а коэффициент теплопроводности 0,05—0,07 Вт/(м •К).

В увлажненном состоянии, особенно при хранении в штабелях, торфяные плиты могут проявлять склонность к микробиологичес­ кому самовозгоранию.

Существенно повысить строительно-эксплуатационные свойства теплоизоляционных изделий на основе и с использованием торфа удалось в Твери группе специалистов под руководством П.А. Вязовченко.

Прежде всего было создано связующее из торфа: просеянный на вибросите торф поступает в смеситель, сюда же подается определен­ ное количество воды, из которых получается вяжущее вещество в виде пасты. Затем паста вместе с заполнителем (опилки, солома, стружка, льнокостра и др.) перемешивается до однородной массы, из которой прессуют сырые блоки, сушка которых может происхо­ дить как на открытом воздухе, так и в тепловой камере.

Теплоизоляционные изделия в виде блоков и кирпичей, выпус­ каемых в соответствии с техническими условиями «Блоки стеновые и плиты теплоизоляционные на основе торфяного связующего, ТУ 6768-00103083434», получившие название «Геокар», характери­ зуются следующими свойствами: плотность 250—500 кг/м3, коэф­ фициент теплопроводности 0,066—0,083 Вт/(м •К), предел прочно­ сти при сжатии 8—12 кгс/см2, размеры 51 х 25 х 8,8 см (сменные мат­ рицы позволяют изготавливать блоки других размеров).

Стены из торфодревесных блоков с технологическими пустота­ ми, заполненными раствором, И облицовкой в полкирпича (Тип П) по прочностным и деформационным показателям могут быть при­ менены при строительстве до 10 этажей с расчетным сопротивле­ нием сжатию кладки, равным 5 кг/см2. При марке блоков 8—12 (прочность на сжатие 8—12 кг/см2) не только не выделяет вредных веществ, но и является прекрасным адсорбентом. Например, уро­ вень радиации в помещении из торфа снижается в 5 раз. В помеще­ нии сохраняется устойчивый влажный режим, постоянная темпе­ ратура. На Бежецком опытно-экспериментальном заводе в Тверс­ кой области отработана технология изготовления «Геокара», разработано оборудование по производству этого материала. Оно может размещаться в любых существующих зданиях с положитель­ ной температурой. Предлагается поставка этого оборудования «под ключ» и полное сервисное обслуживание.

В Твери, Вологде, Великом Новгороде, Тюмени, Бежецке, Сверд­ ловской и других областях блоки «Геокар» применяются в строи­ тельстве не только коттеджей, но и многоэтажных зданий и соору­ жений различного назначения.

Фибролит — плитный теплоизоляционный материал, получа­ емый из древесной шерсти (лентообразной древесной стружки), отформованной под прессом, в смеси с портландцементом или магнезиальным вяжущим. Известен также фибролит гипсовый и битуминозный. Наиболее распространен цементный фибролит.

Цементный фибролит не горит (но способен тлеть), не подвер­ жен гниению. Применяется как теплоизоляционный материал.

Фибролит на магнезиальном и магнезиально-доломитовом вя­ жущем должен отвечать требованиям ОСТ НКТП 8435/488.

Теплоизоляционный материал на основе целлюлозы. Для изготов­ ления эковаты в качестве сырья в основном используется макулату­ ра: около 80 % — газетная бумага, до 25 % — нелетучие антипирены, в качестве которых чаще всего применяются борная кислота и бура.

Эковата выпускается в виде мягких хлопьев, в том числе зата­ ренных в мешки, а также в виде матов.

Технология изготовления: газетная макулатура измельчается, пе­ ремешивается со смесью порошкообразных химикатов и упаковыва­ ется в целлофановые или бумажные мешки размером 103 х 53 х 19 см и весом 15—17 кг. Плотность эковаты в мешках 140—160 кг/м3, коэф­ фициент теплопроводности 0,045—0,049 Вт/(м •К).

Эковата является экологическим чистым, а также достаточно огнестойким, влагостойким и биостойким материалом, что позво­ ляет широко использовать ее в качестве теплоизоляционного мате­ риала в слоистых ограждающих конструкциях стен, покрытий и перегородок.

Кроме того, эковата может применяться путем нанесения на изо­ лируемую поверхность в виде жидкого состава с использованием ти­ повых выдувных устройств компрессорного или центробежного типа.

Производительность компрессорной установки около 800 кг/ч, она может подавать смесь на высоту до 30 м и на расстояние до 150 м.

Центробежные установки менее мощные. Их производительность порядка 600 кг/ч, а расстояние подачи смеси почти вдвое меньше, чем у компрессорных.

Наиболее применяемый состав К-30, состоящий из эковаты и клея КМЦ. Он может применяться для теплоизоляции стен производственных и жилых помещений, школ, спортивных залов, теат­ ров, студий звукозаписи и др. Подходит К-30 и для теплоизоляции крыш под гидроизоляцию.

К-30 может успешно применяться и в качестве жидких обоев.

Толщина слоя в этом случае составляет 0—55 мм. Плотность полученного покрытия составляет 50—70 кг/м3, а коэффициент теплопроводности 0,045 Вт/(м •К).

Свеженанесенное покрытие из эковаты можно разровнять вали­ ком или придать ему декоративный рельеф. Высохшие поверхнос­ти можно красить или покрывать следующим слоем изоляции.

Промышленное производство эковаты организовано в Москве, Московской области, Чебоксарах, Канаше и других районах Рос­ сии. За рубежом эковата применяется более чем 50 лет (США, Ка­нада, Финляндия и другие страны).

На применение этого материала имеются лицензии, гигиеничес­кий сертификат РФ, разрешение Государственного пожарного надзора.

К числу других известных теплоизоляционных материалов, изготовляемых на основе местного органического сырья (отходы лесопиления, деревообработки и др.), можно отнести арболит, изго­товляемый из размельченного органического заполнителя и вяжущего. В отличие от фибролита, для приготовления которого требуется преимущественно специальная древесная шерсть, арболит может быть изготовлен на органических заполнителях различного происхождения и с различной формой частиц (измельченные отходы лесопиления и деревообработки, костры, соломы, тростника и др.). В качестве связующих возможно применение цемента, гип­ са, ГЦПВ и синтетических смол. Название «арболит» (от греческих «арбо» — дерево и «литое» — камень) в свое время точно выражало его сущность как одного из видов легкого бетона, изготовляемого из древесной дробленки на цементном вяжущем.

Для широкого его выпуска имеется прочная сырьевая база в виде неиспользуемых твердых отходов самых разнообразных произ­водств: на лесозаготовках объем неиспользуемой древесины превышает 3 млн м3 в год. Заводы дубильных экстрактов выбрасыва­ют в отвалы каждый год 0,5 млн т отдубины. Отходы стеблей хлоп­чатника на полях Средней Азии и Азербайджана достигают почти 5 млн т ежегодно. Если переработать на местах в арболит только треть этих ресурсов, строительство получит дополнительно сотни тысяч кубометров строительных изделий и конструкций. По техническим условиям (МРТУ 21-5— арболит обладает прочностью 64) насж атие5,10,15,25 и 35 кгс/см2. Изделия из арболита могут быть армированными и неармированными, а по назначению — тепло­ изоляционными (плотность до 500 кг/м3) и конструкционными (более высокая плотность). Механическая прочность арболита на сжатие 5—35 кгс/см2, водопоглощение колеблется от 30 до 80 % по массе, коэффициент теплопроводности 0,08—0,23 Вт/(м •К).

В зависимости от марки и объемной массы конечной продукции для изготовления 1 м3 нужно израсходовать: 0,5—0,6 м3(в плотном состоянии) древесной дробленки, либо 250—300 кг отдубины, либо 200—320 кг камыша, костры, от 170 до 400 кг портландцемента марки 400 и до 8 кг (в пересчете на сухое вещество) хлористого каль­ция или жидкого стекла.

Основная продукция арболитовых цехов — крупные стеновые блоки и навесные стеновые панели. Кроме того, выпускаются объемные элементы, перегородочные плиты и теплоизоляционные плиты совмещенных покрытий жилых домов.

3.2.2.Теплоизоляционные пластмассы

Теплоизоляционные пластмассы — высокопористые газонаполненные материалы, получаемые различными способами из синте­тических смол либо из материалов, изготовленных с применением синтетических смол.

Материалы для. изготовления теплоизоляционных пластмасс. Для изготовления теплоизоляционных пластмасс применяют гермопла­стичные и термореактивные полимеры (смолы), газообразующие (вспенивающие) вещества, отвердители, а также добавки, улучша­ющие свойства материалов (например, пластификаторы, придающие материалам пластичность; катализаторы, ускоряющие химические процессы образования пластмасс).

Термопластичные полимеры обладают свойством размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. К таким полимерам относятся полистирольные, поливинилхлоридные и др.

Термореактивные полимеры, однажды затвердев (заполимеризовавшись), не способны снова размягчаться при повышении температуры. К ним относятся фенолоформальдегидные, карбамидные, полиуретановые полимеры и др.

Газообразующие вещества, создающие пористое строение газонаполненных пластмасс, бывают твердые, жидкие и газообразные.

К твердым газообразователям относятся органические вещества (порофоры), выделяющие при разложении в процессе нагревания газы. Жидкими газообразователями служат легкокипящие жидкости (бензол, ксилол, толуол, фреоны), кото­рые вспенивают полимер при нагревании их до температуры кипения. К газообразным вспенивающим веществам относятся азот, воздух, инертные газы.

Способы изготовления теплоизоляционных пластмасс. Теплоизоляционные пластмассы изготовляют прессовым, беспрессовым способами, способом заливки и напыления на изолируемую поверхность.

Прессовый способ состоит из следующих операций: смешивания смолы с газообразователями и другими компонентами, прессования полученной массы в пресс-формах при повышенной температуре (120—180 °С) и давлении 12—20 МПа и вспенивания полученной заготовки в свободном состоянии (без пресс-форм) при нагревании паром, водой или горячим воздухом до температуры 85—20 °С (в зависимости от вида полимера и марки материала, которую хотят получить).

Беспрессовый способ включает в себя смешивание смолы с газообразователем, отвердителем и другими компонентами и тепловую обработку смеси в формах для размягчения полимера и разложения газообразователя, вспенивания массы и ее отверждения.

Способзаливки заключается в смешивании массы, состоящей из смолы, газообразователя, отвердителя и других компонентов, заливке ее в форму, вспенивании за счет разложения газообразуюших веществ вследствие повышения температуры смеси за счет теплоты, выделяемой при химической реакции, и отверждении массы.

При способе напыления компоненты смешивают в специальной машине и эту массу наносят тонким слоем на изолируемую поверх­ность. Нанесенная масса вспенивается за счет выделения газообразующих веществ. Газообразующие вещества выделяются в результате нагревания композиционной смеси в процессе химической реакции, происходящей в ней. Затем масса застывает в виде порис­того материала.

Классификация пластмасс. В зависимости от характера пористости теплоизоляционные пластмассы подразделяются на ячеистые или пенистые (пенопласты) и пористые (поропласты).

Пенопласты, получаемые вспениванием исходной пластмассы, имеют вид застывшей пены. Ячейки пенопластов не сообщаются между собой и заполнены воздухом или газом.

Поропласты отличаются от пенопластов тем, что имеют сообщающиеся между собой полости, которые заполнены газом. Практически в материалах одновременно присутствуют замкнутые и откры­тые поры.

Основные свойства пластмасс. Технология производства тепло­ изоляционных пластмасс позволяет получать материалы с различными свойствами. В зависимости от вводимых в них компонентов и способа получения средняя плотность их может колебаться от 10 до 250 кг/см3, соответственно и теплопроводность изменяется от 0,035 до 0,064 ВтДм-К).

Теплоизоляционные пластмассы могут изготовляться жесткими и эластичными.

Пластмассы всех видов дают значительную деформацию при сжатии. Поэтому различают предел прочности при сжатии у жестких пластмасс (пенополистирола марок ПС-1 и ПС-4, фенолоформальдегвдных марок ФРП-1, ФФ и др.) и предел прочности при 10 %-ном сжатии у деформирующихся пластмасс (пенополистирол марки ПСБ, эластичные пенополиуретаны). Предел прочности при сжатии зави­сит от вида пенопласта, структуры, средней плотности и находится в пределах от 0,02 (мипора марки 10) до 3 МПа (пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол средней плотности 200 кг/м3). Предел прочности при изгибе примерно в тех же пределах.

Теплоизоляционные пластмассы с закрытыми порами обладают меньшим водопоглощением, паро-, водо- и воздухопроницаемостью, чем волокнистые материалы. Поэтому пластмассы в основном применяют для изоляции поверхностей с отрицательными темпе­ратурами.

Большинство пластмасс относится к группе сгораемых матери­алов, и только часть из них — к Группе трудносгораемых (ФРП-1, ГТСБ-С; пеноизол, пенополиуретан ППУ-ЗС — самозатухающий материал).

Теплоизоляционные пластмассы применяют в качестве звукопоглощающих и звукоизолирующих материалов. Хорошей звукопогло­щающей способностью обладают поропласты (с открытыми порами).

Пенопласты на основе полистирола (пенополистирол)

Пенопласты на основе полистирола (пенополистирол) изготовляют прессовым способом (ПС), беспрессовым способом (ПСБ), экструзионным способом, а также литьем под давлением.

Сырьем для изготовления пенопластов марок ПС служат эмульсионный полистирол марки Б (в виде порошка) и порофоры, а для изготовления пенопласта вида ПСБ —суспензионный, состоящий из отдельных гранул.

Отличие беспрессового способа изготовления пенопластов ПСБ от вышеизложенного состоит в том, что готовые гранулы полисти­рола вспучиваются и свариваются между собой в форме при нагревании водой или паром с температурой 80—100 °С.

Экструзионный и прессовый способы не получили широкого распространения в качестве строительного утеплителя.

Полистирольные пенопласты —сгораемый материал; при добав­лении к ним антипиренов получают трудносгораемый материал (вид ПСБ-С).

Полистирольные пенопласты имеют в основном закрытые поры.

Такие пенопласты стойки к действию пресной и морской воды, кислот, щелочей, спиртов, но нестойки к действию органических растворителей (бензола, бензина и других нефтепродуктов).

Полистирольные пенопласты выпускают в виде плит марок ПС-1, ПС-4 (ТУ 6-55-56-91) и ПСБ, ПСБ-С (ГОСТ 15588-86), а также криволинейных элементов (скорлуп) для трубопроводов.

Размеры плит видов ПСБ и ПСБ-С (мм): длина — от 900 до 2000 с интервалом 50; ширина — от 500 до 1200 с интервалом 50; толщи­ на - 25, 33, 50,100.

Размеры скорлуп для изоляции трубопроводов СК (мм): внутренний диаметр — 27, 40, 59, 78, 91, 110, 135, 161, 221, 275; на­ ружный диаметр — 125,156, 175,200, 215, 245, 270, 300, 375, 435; длина — 500—1000.

Пенопласты на основе поливинилхлорида изготовляют прессо­вым (жесткие пенопласты ПХВ-1, ПХВ-2, эластичные ПВХ-Э) и беспрессовым (жесткий пенопласт ПВ-1) способами. В качестве полимера используют латексные поливинилхлориды марок ПВХ-Л5, ПВХ-Л7 и т. д., в качестве газообразователей — порофор ЧХЗ-57, углекислый аммоний и бикарбонат натрия. Чтобы изготовить эластичные пенопласты, вводят пластификаторы.

При применении для тепловой изоляции пенопластов из по­ ливинилхлорида может возникнуть коррозия изолируемых ме­ таллических поверхностей в результате выделения хлор-ионов, которые могут образовываться из-за частичного разложения полиме­ра, содержащего хлористые соединения. Поэтому эти пластмассы испытывают на содержание свободного хлор-иона.

Пенопласт ПХВ обладает жесткой замкнуто ячеистой структурой.

Цвет — от белого до желтого. Стоек к воздействию нефти и керосина. Трудносгораемый материал. Промышленность выпускает пенопласт ПХВ-1 средней плотностью 85—115 кг/м3и ПХВ-2 сред­ ней плотностью 150—195 кг/м3. Теплопроводность колеблется от 0,035 до 0,058 Вт/(м •К); водопоглощение за 24 ч не более 4 %. Пено­ пласт ПХВ выпускают в виде плит размером 650 х 650,620 х 620 мм;

толщиной от 35 до 70 мм. Используют его в качестве тепловой изо­ ляции при температуре изолируемой поверхности от— до +60 °С.

Из плит пенопласта ПХВ нарезают сегменты, из которых путем склеивания можно изготовлять полуцилиндры для изоляции тру­бопроводов.

Пенопласт эластичный ПВХ-Э имеет равномерную, замкнутоячеистую структуру. Цвет — от белого до слоновой кости. Труд­носгораемый материал. Средняя плотность 125—225 кг/м3; тепло­проводность 0,046—0,07 Вт/(м К). Пенопласт ПВХ-Э выпускают пластинами размером 700 х 700,550 х 550 мм; толщиной 43 и 37 мм.

Применяют для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов диаметром более 325 мм при температуре изолируемой поверхности о т —180 до +60 °С.

Пенопласт ПВ-1 имеет замкнутопористую структуру. Цвет пено­ пласта — от белого до светло-коричневого. Трудносгораемый мате­риал. Для целей изоляции применяют пенопласт средней плотностью 65 и 95 кг/м3. Пенопласт выпускают в виде плит, из которых путем нарезания сегментов и их склеивания можно изготовлять полуцилиндры для изоляции трубопроводов. Размеры плит (мм): 650 х 650; 550 х 550; 200 х 200; толщина —45 и 55.

Применяют для тепловой изоляции оборудования, трубопроводов с температурой изолируемой поверхности от — до +70 °С.

Изделия из поливинилхлоридного пенопласта упаковывают в деревянные ящики или обрешетки, транспортируют в вагонах или других закрытых транспортных средствах. Хранят в закрытых проветриваемых складах при температуре не выше 35 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов или под навесом.

Пенопласты на основе полиуретанов (пенополиуретаны )

Пенопласты на основе полиуретанов (пенополиуретаны) получают в результате сложных реакций, протекающих при смешивании полиэфира, диизоцианата или полиизоцианата, вспенивающего агента в присутствии катализатора, эмульгатора и добавок. Изменяя состав смеси, можно получать пенополиуретаны с различными свойствами.

Полиэфиры применяют простые и сложные. По виду полиэфира получают жесткие или эластичные пенополиуретаны. Диизоцианат —вещество, содержащее уретан. Катализаторы регулируют ре­ акцию образования полиуретана, его вспенивание и отверждение.

Эмульгаторы — поверхностно-активные вещества, позволяющие получить равномерную структуру пенополиуретана, однородного по свойствам. В качестве добавок при изготовлении пенополиуретана применяют газообразователи — вещества, обеспечивающие порис­тость материала, антипирены, повышающие его огнестойкость, и красители.

Пенополиуретан изготовляют непрерывным способом, а также способами заливки и напыления. Промышленность выпускает различные эластичные и жесткие пенополиуретаны.

Полиуретановый эластичный поропласт ППУ-Э изготовляют путем взаимодействия сложного полиэфира П -2200 с диизоцианатом в присутствии соответствующих добавок. Для получения пенополиуретана со свойствами самозатухания к этим компонентам добавляют трихлорэтилфосфат.

ППУ-Э имеет открытопористую структуру, поэтому при изоля­ции промышленных объектов с отрицательными температурами применяют пароизоляционный слой из различных синтетических материалов. Цвет неокрашенного ППУ-Э — от белого до желтого.

Сохраняет свои эластичные свойства при температуре от —15 до + 100 °С. ППУ-Э негигроскопичен. Стоек к воздействию бензина и смазочных масел. Горит, выделяя при этом значительное количест­во теплоты и дыма. Промышленность выпускает самозатухающий эластичный поропласт марки ППУ-Э-40-08с.

Эластичный поропласт изготовляют в виде пластин длиной 2000 и 850 мм; шириной 750, 850, 1000 и 1600 мм и толщиной от 3 до 100 мм.

Средняя плотность ППУ-Э от 25 до 60 кг/м3; предел прочности при растяжении не менее 0,12 МПа; относительное удлинение в момент разрыва не менее 150 % (для самозатухающего— 120 %); теп­лопроводность от 0,032 до 0,041 Вт/(м • К).

ППУ-Э используют в качестве тепло-, звукоизоляционного и амортизационного материала. Температура изолируемой поверхно­ сти должна быть не ниже — °С.

Жесткие пенополиуретаны получают методом заливки (ППУ-331) или методом напыления (ППУ-308Н).

Пенополиуретан ПГ1У-308Н наносят на изолируемую поверхность специальным пистолетом, в смесительную камеру которого подаются компоненты А и Б. При попадании на изолируемую поверхность эта смесь вспенивается и застывает.

Показатели физико-механических свойств пенополиуретана ППУ-308Н приведены выше.

При вспенивании жестких пенополиуретанов выделяется много теплоты, смесь нагревается, что ускоряет процесс вспенивания и твердения пенопласта. Вспенивание происходит при температу­ре изолируемой поверхности не ниже 12 °С, в противном случае поверхность должна быть подогрета.

Жесткие пенополиуретаны широко применяют для изоляции изотермических резервуаров, строительных ограждений.

Для трубопроводов тепловых сетей бесканальной прокладки используют пенополиуретан ППУ-331, наносимый на трубопроводы на заводе и покрытый оболочкой из полиэтилена высокого давления. Свар­ные швы трубопроводов изолируют полуцилиндрами из пенополиуретана, которые потом покрывают полиэтиленовой пленкой, швы которой свариваются с такой же плевой на основном трубопроводе. Пенополиуретан ППУ-308Н предназначен для изоляции больших поверхностей низкотемпературного оборудования и ре­зервуаров.

При работе с пенополиуретаном следует строго соблюдать пра­вила техники безопасности и промышленной санитарии, так как он содержит горючие и токсичные вещества.

Изделия из пенополиуретанового пенопласта упаковывают, транспортируют и хранят так же, как и изделия из пенопласта на основе ГТХВ. Компоненты для получения смесей для заливки и на­ пыления транспортируют и хранят в герметически закрытых метал­лических или стеклянных сосудах.

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол Фенолоформальдегидные смолы — наиболее распространенные и дешевые полимеры. Пенопласты, изготовленные на их основе, от­личаются повышенной тепло- и огнестойкостью по сравнению с остальными. В основном относятся к группе трудносгораемых материалов; являются химически стойкими материалами.

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол изготов­ляют беспрессовым способом и способом заливки.

Пенопласты ФФ применяют в качестве легких заполнителей для строительных конструкций, а также в качестве теплоизоляционных материалов при температуре изолируемой поверхности от —180 до +150 °С.

Пенопласт ФС-7-2 (ТУ 6-05-958— 78) поропласт, изготовля­емый на основе фенолоформальдегидной смолы СФ-121, а также на основе сплава смол СФ-010 и СФ-011 и твердой фурфуролоацетоновой смолы ФА-15 с отвердителем, пенообразователем и наполнителем (стекловолокно или вспученный перлит). Материал выпус­кают в виде плит с покрытием с двух сторон бумагой или без покрытия. Плиты с бумагой обладают большей прочностью (0,4 вместо 0,3 МПа), чем плиты без покрытия. Плиты относятся к группе трудновоспламеня ющихся.

По средней плотности (100 и 70 кг/м3) пенопласт ФС-7-2 выпускаютдвух марок: ФС-7-2-100иФС-7-2-70. Размеры плит (мм):

1000 х 1000; 1200 х 1900; 1000 х 500; 1200 х 600; 1200 х 700; 1200 х х 900; толщина — 25; 30; 35; 40; 60. Теплопроводность плит при температуре 298 К должна быть не более 0,052 Вт/(м • К).

Пенопласт используют для теплов'Ой изоляции поверхностей с температурой от —180 до +100 °С.

Пенопласты, изготовляемые способом заливки. Пенопласты изго­ товляют из смеси, которая состоит из резольных фенолоформаль­ дегидных смол (ФРВ-1, ФРВ-2, ФРВ-1А, «Резоцел» с применени­ ем алюминиевой пудры), вспенивающего и отверждающего агента (ВАГ-1, ВАГ-2, ВАГ-3). Смесь может быть составлена по одной из следующих (I—IV) рецептур:

I III ФРВ-1 100 ФРВ-1А 100 ВАГ-2 15-20 ВАГ-3 15-25

II IV ФРВ-2 100 «Резоцел» 100 ВАГ-2 15-20 ВАГ-3 25-50

Теплоизоляционные изделия из пенопластов марок ФРП-1 и резопен (ГОСТ 22546-77*) получают способом заливки. Такие пенопласты представляют собой жесткие газонаполненные материалы с замкнутой ячеистой структурой. Цвет пенопласта розовый. Пенопласт ФРП-1 изготовляют из смеси, составленной по рецептуре III, а пе­нопластрезопен — из смеси, составленной по рецептуре IV.

По средней плотности изделия подразделяют на группы 75 и 100.

Изделия из пенопластов ФРП-1 и резопен выпускают в виде ци­линдров, полуцилиндров, сегментов и отводов. Размеры цилинд­ ров и полуцилиндров (мм): внутренний диаметр — от 47 до 221 (по­луцилиндры дополнительно 275 мм): длина — 1000 и 1500; толщи­ на — 30, 40, 50 и 60. Диаметр сегментов, укладываемых по окруж­ности в количестве трех штук, от 327 до 532 мм; укладываемых по окружности в количестве четырех штук — от 633 до 1023 мм; длина 1000,1500 мм; толщина 30,40, 50, 60 мм. Диаметр отводов с углом 90° от 47 до 428 мм, толщина 30, 40, 50 мм.

Применяют изделия для изоляции промышленного оборудования, трубопроводов и их отводов, а также строительных ограждающих конструкций.

Теплоизоляционные плиты из пенопласта на основе резольных фенолоформальдегидных смол (ГОСТ 20916— по средней плотности 87) (50, 80,90 кг/м3) подразделяют на марки 50, 80, 90. Теплопровод­ность плит в зависимости от марки составляет при средней температуре 298 К соответственно 0,041; 0,044 и 0,045 Вт/(м • К); прочность на сжатие при 10 %-ной деформации — 0,05; 0,13; 0,2 МПа;

на изгиб —0,08; 0,18 и 0,26 МПа.

Размеры (мм): длина — от 600 до 3000 с градацией 100 мм; ширина — от 500 до 1200 с градацией 100 мм; толщина — от 50 до с градацией 10 мм.

Плиты применяют для изоляции строительных ограждающих конструкций при температуре изолируемой поверхности не выше 130 °С.

Теплоизоляционные изделия должны быть завернуты в би­тумную или дегтевую бумагу и упакованы в коробки из картона.

В таком виде их можно транспортировать любым видом транспорта на любое расстояние. Хранят изделия в упакованном виде в сухом помещении.

Известны также модификации фенольно-резольных пеноплас­ тов, разработанные НПО «Полимерсинтез»: виларес-400, РНП-60А и др. Эти пенопласты являются многокомпонентными, и исполь­ зование их в конструкциях затруднено.

ЦНИИПроектлегконструкцией разработан достаточно дешевый заливочный пенопласт пенорезол. Он относится к трудногорючим материалам (группа Г1), не распространяет пламени и не выделяет при пожаре токсичных веществ.

Поропласты на основе мочевиноформальдегидных смол В последние годы в России активно велись разработки карбамидных пенопластов, которые представляют собой трудногорючий по­ лимерный пористый материал с открытоячеистой структурой, по­ лучаемой воздушным вспениванием композиции на основе карбамидоформальдегидной смолы.

Карбамидные пенопласты — это безнапорные пены, которыми можно заполнять большие открытые полости при неограниченном времени заливки, а также длинные замкнутые по периметру кана­лы. Их отличают низкая стоимость и доступность сырья, невысо­ кая плотность (25—40 кг/м3), морозо- и биостойкость, трудногорючесть, стойкость к действию большинства органических растворите­ 120 лей. Недостатки — невысокая механическая и адгезионная проч­ ность, значительное водо- и влагопоглощение, хрупкость, повышен­ ная технологическая усадка, наличие кислотной коррозионной сре­ ды. Для эффективного применения заливочных карбамидных пе­ нопластов в металлических конструкциях необходимо решить проблемы, связанные с усадкой, трещиностойкостью, адгезией и защитой металла от коррозии.

К этой группе материалов относится мипора (ТУ 6-05-1112— — 92) жесткий поропласт, похожий на отвердевшую рыхлую пену, белого или желтоватого цвета, с открытоячеистой структурой. Ее изготовляют из мочевины, водного раствора смеси формальдегида (формалина), глицерина, пенообразователя и фосфорно-кислого аммония.

Средняя плотность мипоры не более 18 кг/м3; теплопроводность при средней температуре 298 К 0,035 Вт/(м • К); прочность на сжа­ тие не менее 0,025 МПа; содержание влаги не более 15 % по массе; содержание свободного формальдегида 0,003 % по объему. Материал трудносгораемый, температура воспламенения 397 °С.

Мипору выпускают марок М и Н в виде прямоугольных блоков длиной 950—1100 мм; шириной 440—500 мм; высотой 200—300 мм.

Блоки мипоры транспортируют упакованными в водонепроница­ емую бумагу с обвязкой шпагатом в крытых вагонах. Хранят в су­ хих вентилируемых помещениях.

Применяют мипору в качестве теплоизоляционного материала в пассажирских вагонах, холодильных камерах, для передвижных и контейнерных инвентарных зданий, а также в стационарных и транспортных сосудах для хранения и перевозки жидкого кислорода.

Одна из разновидностей карбамидных пенопластов — пеноизол, разработанный фирмой МЕТТЭМ. Его изготовляют беспрессовым способом с помощью мобильных малогабаритных установок про­изводительностью от 3 до 8 м3/ч, которые можно использовать как стационарно для изготовления плит, так и непосредственно на стройплощадке для изоляции пустотелых конструкций.

Это полимерный материал, полностью изготавливаемый из оте­чественного сырья. При помощи предлагаемого оборудования заполняют подлежащее изоляции пространство. Материал производится также в виде плит, размер которых 500 х 600 х 100 мм, и дроб­ леной крошки. Характеристики пеноизола представлены в табл. 3.35.

Разработчики и производители рекламируют этот материал, предлагая широко использовать его в жилищном и промышленном строительстве. Однако есть ряд аспектов, связанных с природой этого материала, которые заставляют очень осторожно оценивать его долговечность, особенно в условиях увлажнения — как сорбционного, так и капельного.

Кроме того, его внешнее сходство с мипорой дает возможность недобросовестным производителям выдавать за пеноизол некачест­ венный, недолговечный материал.

Вспененные синтетические каучуки и поли эти лен В последнее десятилетие за рубежом получило развитие произ­ водство эластичных утеплителей для теплоизоляции труб, инженер­ ных коммуникаций жилых и производственных зданий'из вспенен­ ного синтетического каучука и пенополиэтилена.

Теплоизоляция из вспененных полимерных материалов изготов­ ляется в виде труб и листов. Трубчатые оболочки применяются для теплоизоляции стальных, медных и пластмассовых трубопроводов с наружным диаметром отб до 160 мм. Толщина изоляционного слоя составляет 6—32 мм. Для теплоизоляции труб большого диаметра, соединительныхдеталей, арматуры, трубопроводов некруглого сечения и оборудования выпускаются плоские листы и рулоны раз­ личной толщины, в том числе с клеевым слоем.

Плотность изоляции из вспененного полиэтилена составляет 33—40 кг/м3, из вспененного каучука — 65—80 кг/м3, из вспененного полиуретана — 25 кг/м3. Количество закрытых пор у таких утеплителей должно быть не менее 90 %.

В зависимости от марки теплоизоляционные материалы исполь­ зуют в диапазоне температур от— до +175 °С, т. е. они примени­ мы для теплоизоляции не только систем отопления, водоснабжения и кондиционирования, но и технологических трубопроводов.

Изоляция из вспененных полимеров технологична, химически и водоустойчива, способна обеспечить экономию до 70 % тепла, а также надежную защиту трубопроводов от запотевания и образования конденсата при сохранении собственных параметров в тече­ние длительного времени.

Компания «АгтасеН» производит и реализует на российском рынке такие теплоизоляционные материалы, как Аппайех на основе вспененного каучука (трубки и листы), ТиЬоШ (полиэтиленовая изоляция труб и оболочки труб), известные как ОКА материалы.

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена благодаря высокой эластичности, закрытоячеистой структуре, низкой паропроницаемости находит все более широкое применение. Так, материалы фирмы Тегтайех можно использовать в холодильной технике, сис­ темах кондиционирования, вентиляции, отопления и водоснабже­ ния в диапазоне температур от — до +110 °С.

Для различных условий эксплуатации выпускается широкий ассортимент изоляционных изделий марок терма-флекс и термашит: в виде трубок диаметром от 6 до 114 мм, толщиной от 6 до 25 мм, плит и рулонов. Для защиты от воздействия агрессивных сред, ультрафиолетовых лучей и других факторов используется изоляция со специальными покры­тиями (резина, алюминий, пленки). Применение замка-защелки, специального клея, материалов на самоклеящейся основе позволяет экономить не менее 50 % времени при монтаже изоляции.

В отечественной и зарубежной промышленности и строительстве все большее развитие получают теплоизоляционные материалы с отражающим покрытием (отражающая изоляция). На отечествен­ном рынке теплоизоляционных материалов представлены различ­ные утеплители, дублированные алюминиевой фольгой толщиной от 7 до 30 мкм. Среди них особое место занимаюттакие материалы, работающие по принципу отражающей изоляции, как пенофол, армофол, самоклеящаяся алюминиевая лента.

Пенофол — это тепло-, шумо- и пароизоляционный материал с высоким коэффициентом отражения излучаемой тепловой энергии.

Он состоит из одного или двух слоев алюминия толщиной 12—30 мкм и слоя вспененного полиэтилена. Плотность материала 44 кг/м3, толщина 3—10 мм, ширина 600 и 1200 мм, теплопроводность 0,038 Вт/(м • К), звукопоглощение не менее 32 дБ. Пенофол повы­ шает теплозащитные свойства конструкций без увеличения их объ­ ема. Он используется как в качестве самостоятельной теплозвукоизоляции, так и совместно с другими изоляционными материала­ми.

Являясь пароизолятором, он может заменить в ограждающих конструкциях пароизоляционный слой. Однако, на наш взгляд, к декларируемым разработчиками свойствам следует относиться весь­ ма осторожно, так как в стационарных процессах теплопередачи при достаточно низких температурах, а в таковых работает большинство конструкций тепловой изоляции, доля лучистой составляющей пренебрежимо мала.

Армофол — это полимерная сетка с одно- или двухсторонним покрытием из алюминиевой фольги. Самоклеящаяся алюминиевая лента предназначена для проклейки швов при использовании пенофола и армофола.

Из вспененного полиэтилена завод выпускает изделия марки Энергофлекс —трубки, рулоны, шнуры. Плотность изделий 25 кг/м3, теплопроводность 0,038 Вт/(м Они предназначены для систем вентиляции, кондиционирования, водоснабжения и отопления при температуре от — до +100 °С.

Российская фирма «ТИКО», занимающаяся разработкой и внедрением новых технологий, материалов и приборов, организовала серийное производство теплоотражающего состава «Жидкая фольга» и нового утеплителя полиал с теплоотражающим покрытием из «Жидкой фольги».

После нанесения на любую поверхность «Жидкая фольга» обра­зует эластичное пленочное покрытие с теплоотражающими свойствами, аналогичными свойствам медной и алюминиевой фольги.

Покрытие характеризуется хорошей адгезией к различным матери­ алам (ткань, бумага, резина, пленки, дерево, кожа, металлы и др.), влагонепроницаемостью, температуроустойчивостью (от — до 60 +150 °С), долговечностью, экологической чистотой (возможен кон­ такт с пищевыми продуктами).

«Жидкая фольга» является хорошим герметиком и анти­ коррозионным материалом.

Полиал — это утеплитель плотностью 34 кг/м3 на основе пенополиэтилена с эластичным покрытием из «Жидкой фольги». Он отличается эластичностью, влагонепроницаемостью, температуро­ устойчивостью (от — до +75 °С), маслобензостойкостью, долговечностью, экологической чистотой. Полиал применяется для утеп­ления дачных домов, бытовок, гаражей, лоджий, фундаментов, инженерных коммуникаций и т. д. Его можно укладывать под любое напольное, потолочное и стеновое покрытие. Крепление полиала осуществляется с помощью клея или механическим способом.

На основе полиэтилена высокого давления, а также сополимера сэвилен ОАО «Ижевский завод пластмасс» выпускает эластичный вспененный материал марки изолон.

Благодаря закрытой пористой структуре он характеризуется негигроскопичностью и высокими теплоизоляционными свойствами (при плотности 33 кг/м3тепло­ проводность составляете,031—0,032 Вт/(м •К).

Изолон выпускает­ ся толщиной 1—50 мм и поставляется в листах и рулонах шириной до 1,6 м. Он используется для дополнительного утепления зданий, в системах водоснабжения, кондиционирования и вентиляции, в холодильном оборудовании и др. Могут быть изготовлены материалы с огнегасящими добавками (группы горючести Г1 и Г2), а так­ же дублированные фольгой, металлизированной пленкой, тканями и др. Изолон успешно заменяет импортные материалы, традиционно используемые в качестве подложек под ламинированный паркет, демпфирующих гидроизоляционных мембран и т. п.

Материал имеет закрытопористую масло-, бензо-, влагостойкую структуру и одновременно выполняет функции пароизоляции и ветрозащиты. Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,031—0,036 Вт/(м • К). Температурный режим эксплу­атации этого материала от — до +95 °С.

Эффективные утеплители марки фольма производит ОАО «Тверьстеклопластик». Фольма представляет собой комбинированный материал на основе вспененного полиэтилена, стеклохолста или стеклоткани с покрытием из алюминиевой фольги. Мате­ риал характеризуется экологической чистотой, минимальными теплопотерями при небольшой толщине (принцип термоса), устойчивостью к воздействию УФ-излучения, звукопоглощающей способностью, не подвержен коррозии и гниению. В зависимости от марки материала его толщина колеблется от 0,2 до 10 мм, теп­ лопроводность — от 0,038 до 0,057 Вт/(м К), температура приме­ нения о т— до +130°С. По горючести фольма относится к группе ГГ, по воспламеняемости — к группе В1 (по ГОСТ 30244— 94).

Материал предназначен для утепления стен, полов, потолков, кровли и т. п., для изоляции в системах «Теплый дом», а также в системах отопления, водоснабжения и вентиляции.

ЗАО «ККИП» производит рулонные теплоизоляционные мате­ риалы фомисол и изобабл. Эти влаго- и паронепроницаемые тепло­ изоляционные материалы представляют собой вспененный или пузырьковый полиэтилен с отражающим покрытием из металлизи­рованной полипропиленовой пленки или из защищенной алюмиIгиевой фольги. Они характеризуются высоким термическим сопро­тивлением и могут быть использованы во всех случаях, когда воз­ никает необходимость сохранения тепла или холода.

Погонажные изделия марки вилатерм из вспененного пищевого полиэтилена с мелкоячеистой закрытопористой структурой выпус­ кает ОАО «Стройдеталь». Эти изделия изготовляются в виде труб диаметром 30—80 мм, длиной 3—6 м, а также в виде листов и по­ лос различных размеров. Изделия предназначены для уплотнения стыков ограждающих конструкций сборных и монолитных зданий и их элементов, изоляции систем водоснабжения и холодильного оборудования, звукоизоляции междуэтажных перекрытий и полов, демпфирования и амортизации напряжений.