Главная страница

сд.01_пиэ_о_проектирование ИС_12310-2010_8_1. Образовательный стандарт учебной дисциплины Проектирование информационных систем


Скачать 7.87 Mb.
НазваниеОбразовательный стандарт учебной дисциплины Проектирование информационных систем
Анкорсд.01_пиэ_о_проектирование ИС_12310-2010_8_1.doc
Дата20.05.2018
Размер7.87 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файласд.01_пиэ_о_проектирование ИС_12310-2010_8_1.doc
ТипОбразовательный стандарт
#19476
страница12 из 39
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   39



1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ



1.1 Настоящее техническое задание (ТЗ) является основным документом, определяющим состав автоматизируемых функций и требования к их реализации, порядок создания, внедрения и приемки автоматизированной системы анализа финансово хозяйственной деятельности.

Полное наименование системы – автоматизированная информационная система «Управление производственным предприятием».

Условное обозначение – АИС «Управление производственным предприятием».

1.2 Заказчиком АИС «Управление производственным предприятием» является ________________________________________________________.

Разработчиком АИС «Управление производственным предприятием» является государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова (АлтГТУ), Кафедра информационных систем в экономике (ИСЭ).

1.3 Основанием для разработки технического задания является договор на разработку и внедрение информационной системы № от ____________г.

Адрес Заказчика:

Адрес Разработчика:



1.4 Разработка Технического задания выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 34.602-89 “Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы.

2 НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ

2.1 АИС «Управление производственным предприятием» предназначена для:


  • формирования единой информационной базы (ИБ) для ввода, хранения и обработки документов, касающихся управления заказами, закупками, производством и продажами;

  • учета движения материалов, деталей и сборочных единиц (ДСЕ) по складам и в производстве, а также контроля заполнения нарядов и сдаточных чеков по количеству выполненных операций и отнесения к заказам;

  • расчета полной себестоимости с учетом общепроизводственных и общехозяйственных затрат;

  • обьемного планирования с горизонтом планирования год-квартал-месяц с учетом ограничений производственных мощностей по рабочим центрам;

  • учета фактического выпуска продукции с графическими диаграммами, отражающими ход выполнение плановых заданий;

  • разработки состава изделий новой номенклатуры.


Объектом автоматизации в рамках АИС «Управление производственным предприятием» является ____________________________________________ .

2.2 Целями создания АИС «Управление производственным предприятием» являются:


  • автоматизация отдельных блоков планирования, учета и контроля;

  • формирование единой информационной базы (ИБ) для ввода, хранения и обработки документов, касающихся управления заказами, закупками, производством и продажами;

  • расчет плановых и фактических показателей;

  • подготовка необходимых отчетов.



Критериями достижения цели создания АИС «Управление производственным предприятием» являются:


  • создание инструмента для решения поставленных задач;

  • повышение эффективности работы специалистов, занятых в сфере планирования, учета и контроля на предприятии.



3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ

Объектом автоматизации в рамках АИС «Управление производственным предприятием» является __________________________.

занимается производством гражданской и оборонной продукции. Значительный объем заказов поступает от Иркутского авиационного завода. Циклы изготовления сложных деталей могут превышать месяц.


В настоящее время технологическая подготовка производства происходит следующим образом:

  • Заключается договор и формируется заказ;

  • На завод поступает конструкторская документация;

  • Нормативщики на ВЦ на основе конструкторской документации формируют массив состава изделий (только входимость и применяемость). Этот массив передается на большую машину, и распечатывается состав изделия, т.е. до уровня спецификаций. Затем этот массив вносится в 1С. В настоящее время проверяется технология, когда параллельно от нормативщиков ВЦ этот массив формируется в 1С без участия большой машины;

  • Технологи по созданным спецификациям разрабатывают техпроцессы. Есть на заводе автоматизированные места разработки техдокументации (Sprut 2шт), а остальные делают вручную в рукописном виде;

  • Конструкторская документация передается также нормировщикам, которые формируют укрупненные технологические операции для изготовления деталей, придерживаясь того лимита трудоемкости, за пределы которого выходить нельзя. Здесь не конкретизируются, на каких станках и сколько технологических переходов будет в реальности;

  • Цеховики самостоятельно расписывают маршрутки для конкретных рабочих и станков. Для того, что бы как-то расценить эти фактические технологические переходы цеха договариваются с нормировщиками и корректируют свои первоначальные расчеты норм, вставляя дополнительные операции. Когда приходят наряды нормировщикам из цеха, им приходится сверяться со своими записями;

  • Технологи при разработке техпроцессов вручную формируют массив потребности в материалах на каждую деталь. Для ускорения процесса закупки необходимых материалов эта информация передается напрямую в отдел обеспечения материальными ресурсами (ООМР).


Отметим несколько недостатков действующей на предприятии системы:

  • Технологические процессы зачастую разрабатываются, в то время как на производстве уже начинается изготовление деталей без нормального техпроцесса. Это обусловлено в первую очередь тем, что создание технологических процессов в электронном виде считается излишней тратой времени, так как много заказов разовых, и в дальнейшем они вряд ли понадобятся. Однако без техпроцессов ВП не примет изделия – качество не гарантируется;

  • Материалы, необходимые для изготовления деталей, зачастую не поступают в электронные спецификации по причине разовых заказов;

  • При заполнении сдельных нарядов важно каждую запись в нем относить на определенный заказ. Сейчас нет системы контроля заполнения нарядов и сдаточных чеков, а также отнесения к заказам;

  • Медленная скорость работы самой системы, особенно формирования отчетов.



1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   39


написать администратору сайта