1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1 Настоящее техническое задание (ТЗ) является основным документом, определяющим состав автоматизируемых функций и требования к их реализации, порядок создания, внедрения и приемки автоматизированной системы анализа финансово хозяйственной деятельности.
Полное наименование системы – автоматизированная информационная система «Управление производственным предприятием».
Условное обозначение – АИС «Управление производственным предприятием».
1.2 Заказчиком АИС «Управление производственным предприятием» является ________________________________________________________.
Разработчиком АИС «Управление производственным предприятием» является государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова (АлтГТУ), Кафедра информационных систем в экономике (ИСЭ).
1.3 Основанием для разработки технического задания является договор на разработку и внедрение информационной системы № от ____________г.
Адрес Заказчика: Адрес Разработчика:
1.4 Разработка Технического задания выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 34.602-89 “Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы.
2 НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ 2.1 АИС «Управление производственным предприятием» предназначена для:
формирования единой информационной базы (ИБ) для ввода, хранения и обработки документов, касающихся управления заказами, закупками, производством и продажами;
учета движения материалов, деталей и сборочных единиц (ДСЕ) по складам и в производстве, а также контроля заполнения нарядов и сдаточных чеков по количеству выполненных операций и отнесения к заказам;
расчета полной себестоимости с учетом общепроизводственных и общехозяйственных затрат;
обьемного планирования с горизонтом планирования год-квартал-месяц с учетом ограничений производственных мощностей по рабочим центрам;
учета фактического выпуска продукции с графическими диаграммами, отражающими ход выполнение плановых заданий;
разработки состава изделий новой номенклатуры.
Объектом автоматизации в рамках АИС «Управление производственным предприятием» является ____________________________________________ .
2.2 Целями создания АИС «Управление производственным предприятием» являются:
автоматизация отдельных блоков планирования, учета и контроля;
формирование единой информационной базы (ИБ) для ввода, хранения и обработки документов, касающихся управления заказами, закупками, производством и продажами;
расчет плановых и фактических показателей;
подготовка необходимых отчетов.
Критериями достижения цели создания АИС «Управление производственным предприятием» являются:
создание инструмента для решения поставленных задач;
повышение эффективности работы специалистов, занятых в сфере планирования, учета и контроля на предприятии.
Объектом автоматизации в рамках АИС «Управление производственным предприятием» является __________________________. занимается производством гражданской и оборонной продукции. Значительный объем заказов поступает от Иркутского авиационного завода. Циклы изготовления сложных деталей могут превышать месяц.
В настоящее время технологическая подготовка производства происходит следующим образом:
Заключается договор и формируется заказ;
На завод поступает конструкторская документация;
Нормативщики на ВЦ на основе конструкторской документации формируют массив состава изделий (только входимость и применяемость). Этот массив передается на большую машину, и распечатывается состав изделия, т.е. до уровня спецификаций. Затем этот массив вносится в 1С. В настоящее время проверяется технология, когда параллельно от нормативщиков ВЦ этот массив формируется в 1С без участия большой машины;
Технологи по созданным спецификациям разрабатывают техпроцессы. Есть на заводе автоматизированные места разработки техдокументации (Sprut 2шт), а остальные делают вручную в рукописном виде;
Конструкторская документация передается также нормировщикам, которые формируют укрупненные технологические операции для изготовления деталей, придерживаясь того лимита трудоемкости, за пределы которого выходить нельзя. Здесь не конкретизируются, на каких станках и сколько технологических переходов будет в реальности;
Цеховики самостоятельно расписывают маршрутки для конкретных рабочих и станков. Для того, что бы как-то расценить эти фактические технологические переходы цеха договариваются с нормировщиками и корректируют свои первоначальные расчеты норм, вставляя дополнительные операции. Когда приходят наряды нормировщикам из цеха, им приходится сверяться со своими записями;
Технологи при разработке техпроцессов вручную формируют массив потребности в материалах на каждую деталь. Для ускорения процесса закупки необходимых материалов эта информация передается напрямую в отдел обеспечения материальными ресурсами (ООМР).
Отметим несколько недостатков действующей на предприятии системы:
Технологические процессы зачастую разрабатываются, в то время как на производстве уже начинается изготовление деталей без нормального техпроцесса. Это обусловлено в первую очередь тем, что создание технологических процессов в электронном виде считается излишней тратой времени, так как много заказов разовых, и в дальнейшем они вряд ли понадобятся. Однако без техпроцессов ВП не примет изделия – качество не гарантируется;
Материалы, необходимые для изготовления деталей, зачастую не поступают в электронные спецификации по причине разовых заказов;
При заполнении сдельных нарядов важно каждую запись в нем относить на определенный заказ. Сейчас нет системы контроля заполнения нарядов и сдаточных чеков, а также отнесения к заказам;
Медленная скорость работы самой системы, особенно формирования отчетов.
|
Скачать 7.87 Mb.