1 общ.часть. Общая часть барабанный грохот гб1А
 Скачать 0.72 Mb.
|
 ОБЩАЯ ЧАСТЬ Барабанный грохот ГБ-1А. В барабанном грохоте ГБ-1А (рис.1.1.) в качестве просеивающей поверхности используется сетка 1 с ячейками 6x6 мм из проволоки диаметром 2 мм, которая натягивается на цилиндрический каркас 2 и закрепляется к нему планками 5.  Рис.1.1. Схема барабанного грохота ГБ-1А В грохоте предусмотрена регулировка угла наклона оси барабана в зависимости от плотности перерабатываемого торфа. Изменяется угол наклона барабана передачей "винт-гайка" 6. Нижний конец вала барабана крепится на траверсе 7, соединенной с винтом. На ней также закреплены направляющие, перемещающиеся во втулках поперечины стойки 1 рамы 8 грохота. Вал барабана опирается на сферические роликоподшипники, не препятствующие смещению внутреннего кольца подшипника относительно наружного при изменении угла наклона барабана.[8] Для интенсификации грохочения сетка барабана очищается с помощью воздушной струи. Вентилятором воздух нагнетается в трубу 3, расположенную вдоль верхней образующей цилиндра барабана, и через отверстия в ней продувает сетку барабана. Пневмосистема работает по замкнутому циклу: вентилятор - диффузор - барабан грохота - система обеспыливания подготовительного отделения ТБЗ - вентилятор. Барабан грохота закрыт кожухом 4. Герметичность вращающегося вала в торцовых стенках кожуха обеспечивается с помощью многослойной набивки уплотнения. Корпус уплотнений соединен со стенкой кожуха через брезентовую ткань, не стесняющую вертикального перемещения вала при регулировке наклона оси барабана. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор. При этом в нем вместо вала червячного колеса установлен вал барабана. Привод грохота (электродвигатель и червячный редуктор) крепится на раме, соединенной с рамой грохота тягой 9. Грохот барабанный винтовой для классификации строительных материалов (RU 2478441 C1, 25.08.2011.) Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот барабанный винтовой для классификации строительных материалов включает закрытый со всех сторон короб, с расположенными поярусно друг под другом и жестко соединенными в единую технологическую цепочку винтовыми пустотелыми барабанами, вибровозбудителем и упругими элементами, средствами загрузки и выгрузки мелких и крупных частиц сыпучего материала. Каждый барабан смонтирован, по меньшей мере, из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным на равном расстоянии друг от друга под одинаковыми углами к продольным кромкам перфорированной полосы с образованием одинаковых перфорированных параллелограммов, расположенных после сгиба на перфорированной полосе попеременно в противоположные стороны друг от друга. Перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по периметру однонаправленных, ломаных винтовых линий и одинаковых ломаных винтовых перфорированных карманов треугольной формы по наружной и внутренней перфорированным поверхностям барабана. Изобретение позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность. Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.[11]  Рис.1.2. Общий вид барабанного винтового грохота. 1– Загрузочное устройство, 2.3.4.5 – разгрузочные устройства, 7 – упругие элементы (пружины), 8 – основание, 9 – вибровозбудитель, 14.15.16 – винтовые перфорированные барабаны, 17.20.23 – выходные отверстия, 18.21 – крышки, 19.22 – входные отверстия.  Рис.1.3. Разрез А-А барабанного винтового грохота. 2.3.4 – разгрузочные устройства, 6 – короб установки, 7 – упругие элементы (пружины), 8 – основание, 9 – вибровозбудитель, 10.11.12 – емкости для сыпучих материалов, 14.15.16 – винтовые перфорированные барабаны.  Рис.1.4. Вид А барабанного винтового грохота. 1 – загрузочное устройство, 2.3.4 – разгрузочное устройство, 6 – короб установки, 7 – упругие элементы (пружины), 8 – основание, 9 – вибровозбудитель, 10.11 – емкость для сыпучих материалов, 21 – крышка.  Рис.1.5. Винтовой пустотелый барабан. 24 – перфорированная полоса, 25 – продольная кромка соединенная сваркой, 26-27-8-29-30-31-32-33-34-35 – винтовая линия. Грохот барабанный винтовой для классификации строительных материалов, включающий закрытый со всех сторон короб 6, с расположенными поярусно друг под другом и жестко соединенными в единую технологическую цепочку винтовыми пустотелыми барабанами 14,15,16, вибровозбудителем 9 и упругими элементами 7, средствами загрузки 1 и выгрузки 2,3,4,5 мелких и крупных частиц сыпучего материала, отличающийся тем, что каждый барабан смонтирован,по меньшей мере,из одной перфорированной полосы 24, согнутой по прямым линиям, размещенным на равном расстоянии друг от друга под одинаковыми углами к продольным кромкам 25 перфорированной полосы с образованием одинаковых перфорированных параллелограммов,расположенных после сгиба на перфорированной полосе 24 попеременно в противоположные стороны друг от друга, при этом перфорированная полоса 24 свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам 25, с образованием по периметру однонаправленных ломаных винтовых линий 26-27-28-29-30-31-32-33-34-35 и одинаковых ломаных винтовых перфорированных карманов треугольной формы по наружной и внутренней перфорированной поверхности барабана.[11] Барабанный грохот ГБ-1А имеет односитовую поверхность для грохочения материалов. Получается одна фракция – пройденный через сито материал, а при добавлении еще одной просеивающей поверхности длина самой установки увеличивается почти в двое, что сказывается в недостатках данной конструкции. Грохот барабанный винтовой (RU 2478441 C1, 25.08.2011) имеет трехъярусное расположение просеивающих винтовых барабанов, в результате чего сама установка получается более громоздким в высоту, также затрудняется загрузка материала с такой высоты. Вследствие недостатков этих установок найдено решение в совмещении конструкций данных установок в одну конструкцию, с добавлением некоторых усовершенствований. За основу берется конструкция барабанного грохота ГБ-1А. Цилиндрическое сито заменяется на шестигранную (из шести перфорированных листов), к тому же добавляется еще одно шестигранное сито для просеивания более крупной фракции с меньшим размером, чем первое сито. Первое сито имеет больший диаметр и мелкие отверстия для просеивания, а второе сито имеет меньший диаметр и более крупные отверстия для просеивания. Это необходимо для того, чтобы процесс разделения материалов было удобным (от крупного к мелкому), также для того, чтобы совместить сита друг в друге, то есть внутри первого сита располагается второе сито, чем достигается компактность проектируемой установки (рис.1.9.). Также устраняется вал и подшипники на оси вращения сит, вместо них устанавливается специальный механизм вращения, на котором закрепляются сита болтами М20 ГОСТ 15589-70. При закреплении сит на механизм вращения болтами, между ситом мелкой фракции и ситом крупной фракции имеются специальные втулка и шайба, с помощью которых достигается взаимное расположение сит, грань второго сита расположена над гранью первого (рис.1.6.). В процессе изнашивания сит их заменяемость предоставляется более удобным.[6]  Рис.1.6. Крепление сит с взаимным расположением. 1 – сито мелкой фракции, 2 – сито крупной фракции, 3 – зубчатый венец, 4 – опорный ролик, 5 – упорный ролик, 6 – специальная втулка, 7 – болт М20, 8 – специальные шайбы.  Рис.1.7. Общий вид установки 1 – Электродвигатель 5 АЕ У80 МА4, 2 – червячный редуктор Ч-100М, 3 – шестерня привода, 4 – зубчатый венец, 5 – компрессор сжатого воздуха, 6 – распылитель предварительного обеспыливания, 7 – питатель-приемник, 8 – распылитель сжатого воздуха для очистки сит, 9 – сито крупной фракции, 10 – сито мелкой фракции, 11 – приемник верхнего класса, 12 – пневмоколесное шасси, 13 – приемник нижнего класса, 14 – приемник среднего класса. В питатель-приемник 7 загружается предварительно дробленый материал, там же очищается с помощью распылителя предварительного обеспыливания 6, после чего материал попадает на поверхность сита крупной фракции 9. При вращении сит, а также вибрации барабана материал просеивается через сита. Закупорившиеся отверстия в ситах продуваются сжатым воздухом через распылитель 8. Все пылеватые частицы внутри установки удаляются с помощью пылеулавливающего устройства, в результате получается чистый отсеянный материал с высокими адгезионными свойствами, что так важно при смешивании их с вяжущими (цемент, битум). В сите крупной фракции просеивающие отверстия проделаны не по всей длине поверхности 1950 мм, а на протяжении 1675 мм. Это сделано для того, чтобы непросеянный материал не попал в приемник среднего класса, дальнейшем материал идет на повторное дробление, после чего опять попадает в питатель-приемник установки для просеивания (рис.1.8.), тем самым увеличивается эффективность грохочения.[6]  Рис.1.8. Сито крупной фракции. Сито мелкой фракции отличается от сита крупной фракции не только размером и диаметром, но и расположением просеивающих отверстий, также как и у сита крупной фракции с правой стороны на протяжении 1250 мм и специальными проемами для приема среднего класса с размерами 443х379,8 мм в каждом перфорированном листе, составляющих сито (рис.1.10.).  Рис.1.9. Схема движения просеиваемого материала через установку 1 – сито мелкой фракции, 2 – сито крупной фракции, 3 – питатель-приемник, 4 – прием нижнего класса, 5 – прием среднего класса, 6 – прием верхнего класса.  Рис.1.10. Сито мелкой фракции Как видно на рис.1.9. проемы сделаны именно над приемником среднего класса, а просеивающие отверстия проделаны именно над приемником нижнего класса. Не стандартные размеры, формы сит дополняют друг друга и не могут эксплуатироваться друг без друга, так как при отсутствии одного из сит, установка теряет эффективность грохочения, вследствие чего установка становиться не модернизированной. |