Отчет по практике. Общая характеристика производственного объекта

• Название: Общая характеристика производственного объекта
• Дата: 16.11.2018
• Размер: 102.43 Kb.
• Имя файла: Отчет по практике.docx
• Тип: Документы; #56672
• страница: 1 из 6

Оглавление

Введение 2

1. Общая характеристика производственного объекта 3

1.1.Полное наименование производственного объекта, его назначение, год ввода в действие, мощность производства (проектная и достигнутая на момент составления ТР) или производительность 3

1.2.Назначение производственного объекта 3

1.3. Состав производственного объекта 3

1.4 Резервуарный парк 55 3

1.5Организация - разработчик процесса 5

2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции 6

3.Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта 24

3.1. Стадии технологического процесса. 24

3.2.Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса 25

4.1 Перечень основных обязательных условий, при выполнении которых разрешается пуск: 33

4.2 Общий порядок пуска отдельных узлов технологической системы 34

4.3 Порядок заполнения резервуаров поз.377, 378, 379, 380, оснащенных алюминиевыми понтонами 34

4.4 Дренирование подтоварной воды из резервуаров парка 55 35

4.5 Вывод блока гидроочистки на газовую циркуляцию 35

4.6 Вывод блока риформинга на газовую циркуляцию 36

4.7 Вывод блоков отпарки, стабилизации и разделения риформата на “широкую” циркуляцию 36

4.8 Сушка адсорбентов 37

4.9 Пуск блока гидроочистки 37

4.10Вывод на режим колонны поз.К-1 37

4.11Пуск блока риформинга 37

4.12 Сушка и восстановление катализатора 38

4.13Осернение катализатора 39

4.14Прием гидроочищенного сырья 39

4.15 Вывод на режим стабилизационной колонны поз.К-2 39

5 Безопасная эксплуатация производства 42

Основные опасности производства: 42

Заключение 43

Список использованных источников 44

Введение

В наше время, представить мир без автотранспорта невозможно представить, но для того чтобы он двигался необходимо топливо им и обеспечивает нефтеперерабатывающая промышленность.

АО «Ангарская нефтехимическая компания» — крупнейший нефтехимический и химический комплекс, на базе которого в советское время были созданы химические производства (пластмасс, продуктов оргсинтеза, минеральных удобрений, товаров бытовой химии).

Прохождение производственной практики является неотъемлемой частью подготовки высококвалифицированных специалистов. Во время практики происходит закрепление и конкретизация результатов теоретического обучения, приобретение студентами умения и навыков практической работы по избранной специальности и присваиваемой квалификации. Работа на предприятии позволяет понять ту ли сферу деятельности ты выбрал для себя или нет.

Основной целью производственной практики является практическое закрепление теоретических знаний, полученных в ходе обучения. Основным результатом данной работы является отчет о прохождении практики, в котором собраны все результаты деятельности студента за период прохождения практики и анализ основных показателей управления персоналом в организации.

1. Общая характеристика производственного объекта

1. Полное наименование производственного объекта, его назначение, год ввода в действие, мощность производства (проектная и достигнутая на момент составления ТР) или производительность

Каталитический риформинг установка Л-35/11-1000 входит в состав цеха №8/14 нефтеперерабатывающего завода. Производительность проектная по сырью - 1000000 тонн/год, достигнутая – 825000 тонн/год. Введена в действие в 1978г.

2. Назначение производственного объекта

Установка Л-35/11-1000 предназначена для получения базового компонента высокооктановых бензинов методом каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции 80-180°С.

3. Состав производственного объекта

В состав установки входят:

Резервуарный парк 55

Блок предварительной гидроочистки сырья

Блок риформинга

Блок отпарки и стабилизации

Блок разделения риформата

Блок технологических печей

Компрессорный блок

Насосная

Котел-утилизатор.

1.4 Резервуарный парк 55

Резервуарный парк расположен в обваловании из бетонных блоков.

Резервуарный парк предназначен для приема и хранения сырья для установки Л-35/11-1000. Парк 55 включает резервуары поз.377, 378, 379, 380 объёмом по 2000 м³ каждый. Резервуары поз.377-380 задействованы в схеме приема и подготовки сырья установки Л-35/11-1000.

Резервуар №377 в период нормальной эксплуатации парка 55 находится в резерве.

Блок предварительной гидроочистки сырья расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для удаления из сырья сернистых, азотистых и кислородосодержащих соединений, а также соединений, содержащих металлы и галогены, непредельные углеводороды, дезактивирующие катализатор риформинга. Процесс осуществляется путем гидрирования сырья на катализаторе АГКД-400 марок АН и АК водородсодержащим газом с последующей стабилизацией гидрогенизата.

Блок риформинга расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для риформирования прямогонной бензиновой фракции 95-180ºС, прошедшей блоки предварительной гидроочистки и отпарки, на полиметаллических катализаторах РБ-33У марки Ш, РБ-44У марки Ш с целью повышения октанового числа.

Блок отпарки и стабилизации расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для стабилизации гидрогенизата и катализата в процессе ректификации, при котором выделяются легкие углеводороды, вода, сероводород, аммиак.

Блок разделения риформата расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для разделения стабильного риформата и подготовки сырья установки изомеризации.

Блок технологических печей расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для нагрева до температуры процесса газосырьевых смесей (ГСС) блоков предварительной гидроочистки и риформинга, а так же теплоносителей блока стабилизации. Дымовые газы по дымоходам отводятся в общую дымовую трубу.

Компрессорный блок расположен в помещении компрессорного зала.

Блок предназначен для циркуляции водородосодержащего газа (ВСГ) в сис-темах гидроочистки и риформинга.

Насосная расположена на наружной территории установки под постаментом теплообменной и емкостной аппаратуры.

Насосная предназначена для перекачки продуктов переработки бензиновых фракций.

Нагревательные поверхности котла-утилизатора (КУ) расположены в газоходе после печей, остальное оборудование расположено в здании у основания дымовой трубы блока печей.

Котел-утилизатор КУ-201 предназначен для производства перегретого пара путем утилизации тепла дымовых газов блока печей.

Факельная система

Факельная система расположена на наружной территории установки.

Факельная система предназначена для сбора и отвода с установки отходящих газов от предохранительных клапанов технологического оборудования и трубопроводов, регулирующих клапанов дыхания емкостного оборудования.

Система защелачивания

Система защелачивания расположена на наружной территории установки.

Система защелачивания предназначена для химико-технологической защиты холодильного оборудования блоков гидроочистки и риформинга от коррозионного воздействия агрессивных сред в период проведения регенерации каталитических систем.