Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.1.1 Исходное сырье

  • 1.1.2 Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители

  • Отчет по практике. Общая характеристика производственного объекта


    Скачать 102.43 Kb.
    НазваниеОбщая характеристика производственного объекта
    Дата16.11.2018
    Размер102.43 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаОтчет по практике.docx
    ТипДокументы
    #56672
    страница2 из 6
    1   2   3   4   5   6

    Организация - разработчик процесса


    Процесс разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ВНИИнефтехим, г. Санкт-Петербург (ОАО «ВНИИНефтехим»).

    Основной проект выполнен Санкт-Петербургским Государственным проектным институтом нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Ленгипронефтехим, г. Санкт-Петербург (ОАО «Ленгипронефтехим»).

    Генеральный проектировщик - открытое акционерное общество “Ангарский институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - Ангарскнефтехимпроект” АО «АНХП», г.Ангарск.

    На установке Л-35/11-1000 была реализована программа технического перевооружения:

    - в 1999 году выполнен первый этап технического перевооружения по переводу установки Л-35/11-1000 на пониженное давление (15 кгс/см2 после реактора поз.Р-4) - разработчик проекта ЗАО “Нефтегазинвест” г. Санкт-Петербург. Внедрена технология эксплуатации установки при пониженной производительности – 30-60 %масс. от проектной по проекту ЗАО “Петрохиммаш” г. Санкт-Петербург.

    - в 2001 году выполнены мероприятия из второго этапа технического перевооружения с внедрением схемы химико-технологической защиты низкотемпературного конденсационного оборудования и компрессорного оборудования установки, по проекту открытого акционерного общества “Ангарский институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - Ангарскнефтехимпроект” АО «АНХП», г.Ангарск.

    В 2006 году по проекту ПКО ЦАМ АО «АНХК» выполнен монтаж и введена в эксплуатацию распределенная система управления (РСУ) и система противоаварийной защиты (ПАЗ).

    В 2008г. завершено строительство и принят в эксплуатацию блок разделения риформата по проекту АО «Ангарскнефтехимпроект» и ЗАО «ПЕТРОХИМ Инжиниринг».

    В 2014 году по проекту ПКО АО «АНХК» выполнен монтаж межблочной отсечной арматуры с дистанционным управлением системы противоаварийной защиты (ПАЗ)
    1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции


    Таблица 1 -Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе

    Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции

    Обозначение национального или межгосударственного стандарта, технических условий, стандарта организации и др. документации

    Наименование показателей качества, подлежащих обязательной проверке


    Норма по нормативному или техническому документу (заполняется при необходимости)

    Область применения готовой продукции, полуфабрикатов, назначение используемых веществ, материалов

    1

    2

    3

    4

    5

    1.1.1 Исходное сырье

    1. Сырьё для каталитического риформинга

    СТО 05742746-02-08-2011




    Фракция 80-180 °С с установок ЭЛОУ+ АВТ-6 и ГК-3 блока АТ

    Фракция 95-180 оС

    об. 225/1

    Используется в качестве сырья установки Л-35/11-1000

    1. Плотность, кг/м3,

    при 15 °С, не менее

    при 15 °С, не менее


    не нормируется

    не нормируется

    2. Фракционный состав:

    температура начала кипения, °С, не ниже



    80



    90

    50% перегоняется при температуре, не ниже

    90% перегоняется при температуре,


    114

    не нормируется

    температура конца кипения, °С, не выше


    180

    3. Цвет

    бесцветный

    4. Содержание механических примесей и воды


    отсутствие

    Продолжение таблицы 1.1

    1

    2

    3

    4

    5







    6. Массовая доля хлора, ppm, не более

    10




    7. Йодное число, г йода на 100г продукта, не более


    -


    0,5

    8. Массовая доля серы, %, (ppm), не более

    0,03 (300)

    9. Массовая доля олефинов, %

    Не нормируется

    -

    10. Массовая доля азота, %

    Не нормируется

    Не нормируется

    Примечания:

    1. Показатель по пункту 4 в ходовых пробах установок ЭЛОУ+АВТ-6 и ГК-3 АТ (ВПБ) и на входе в парк 55 браковочным показателем не является.

    2. Показатель по содержанию механических примесей в сырье для каталитического риформинга браковочным не является.

    2. Водород технический установки «Медал»

    СТО 05742746-01-62-2014

    Принимается по результатам анализа поставщика

    Используется в процессе гидроочистки сырья и при проведении пусковых операций на блоке риформинга (водородной обработки, осернение катализатора).

    3. Водород очищенный

    СТО 05742746-01-36-2011

    Принимается по результатам анализа поставщика

    Используется в процессе гидроочистки сырья.

    1.1.2 Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители

    1. Катализатор гидроочистки АГКД-400 (марки АН и АК)

    ТУ 2177-020-46693103-2006




    Марка АН

    Марка АК

    Используется в процессе гидроочистки сырья

    1. Массовая доля компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 600 °С катализатор), % масс., не менее







    - оксид молибдена (MoO3)

    10,0

    10,0

    - оксид никеля (NiO)

    2,5

    -

    - оксида кобальта (CoO)

    -

    2,5

    - оксид фосфора (P2O5)

    3,0

    3,0





















    Продолжение таблицы 1.1

    1

    2

    3

    4

    5







    2. Массовая доля оксида натрия (Na2O), (в пересчете на прокаленный при 600 °С катализатор), %, не более



    0,08




    3. Насыпная плотность, г/см3, в пределах


    0,6 – 0,8

    4. Индекс прочности, кг/мм, не менее


    2,0

    5. Диаметр гранул, мм, в пределах


    1,3 – 2,0

    6. Массовая доля потерь при прокаливании при 650 °С, %, не более



    5,0

    Примечание - По согласованию с потребителем допускается выпуск катализатора других типоразмеров.

    2. Форконтакт ФОР-1 (марка К)

    ТУ 2163-023-46693103-2006

    1. Форма гранул




    кольца

    Используется в процессе гидроочистки сырья

    2. Размер гранул, мм:

    - диаметр наружный, в пределах

    - диаметр внутренний, не менее

    - высота, в пределах



    16-20

    4

    16-20

    3. Насыпная плотность, кг/дм3, не более


    1,7

    4. Механическая прочность:

    - разрушающее усилие при раздавливании на торец, МПа, не менее




    10




    Продолжение таблицы 1.1

    1

    2

    3

    4

    5







    5. Массовая доля мелочи и гранул с дефектом, %, не более


    5,0




    3. Форконтакт ФОР-2 (марка К)

    ТУ 2177-022-46693103-2006

    1. Массовая доля активных компонентов (в пересчете на прокаленный при 550 °С катализатор), %:




    Используется в процессе гидроочистки сырья

    - оксида молибдена (MoO3),

    %, не менее


    3

    - оксида никеля (NiO), %, не менее

    1,5

    2. Форма гранул

    кольца

    3. Размер гранул, мм:

    - диаметр наружный, в пределах

    - диаметр внутренний, не менее

    - высота, в пределах


    16-20

    4

    16-20

    4. Насыпная плотность, кг/дм3, не более

    1,7

    5. Массовая доля потерь при прокаливании при 550 °С, %, не более


    3

    6. Механическая прочность:

    - разрушающее усилие при раздавливании на торец, МПа, не менее



    12

    4. Катализатор риформинга РБ-33У (марка Ш)

    ТУ 2177-036-33160428-2009

    1. Массовые доли компонентов катализатора, в пересчете на прокаленный при

    850 °С продукт, %:




    Используется в процессе риформинга гидрогенизата

    - платины

    0,29÷0,31

    - рения

    0,29÷0,31

    - хлора

    1,0÷1,4

    - железа, не более

    0,01

    - натрия (в пересчете на Na2O), не более

    0,01

    2. Насыпная плотность катализатора, г/см3


    0,70÷0,80

    3. Удельная поверхность, м2/г, не менее

    200

    Продолжение таблицы 1.1

    1

    2

    3

    4

    5







    4. Коэффициент прочности катализатора, кг/мм, не менее:

    - средний

    - минимальный



    3,3

    1,2




    5. Диаметр

    - сфер, мм


    1,6÷2,0

    6. Фракционный состав катализатора:

    - массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более



    0,1

    7. Массовая доля потерь при прокаливании при (850 °С), % не более


    3,0

    Примечания:

    1. Каталитические характеристики катализатора гарантируются технологией изготовителя. Испытания активности и селективности катализатора производит завод-изготовитель.

    2. Ожидаемые показатели работы катализатора в промышленных условиях по запросу потребителя определяет разработчик – ООО НПФ «ОЛКАТ» (в соответствии с разделом 8 ТУ 2177-036-33160428-2009).

    3. При необходимости потребитель может заказать катализатор с экструдатами другого размера.

    5. Катализатор риформинга РБ-44У (марка Ш)

    ТУ 2177-034-33160428-2009

    1. Массовые доли компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 850 °С продукт), %:





    Используется в процессе риформинга гидрогенизата

    - платины

    0,24÷0,26

    - рения

    0,39÷0,41

    Продолжение таблицы 1.1

    1

    2

    3

    4

    5







    - хлора

    1,0÷1,5




    - железа, не более

    0,01

    - натрия (в пересчете на Na2O), не более

    0,01

    2. Насыпная плотность катализатора, г/см3

    0,70÷0,80

    3. Удельная поверхность, м2/г, не менее

    200

    4. Коэффициент прочности катализатора, кг/мм, не менее:

    - средний

    - минимальный



    3,3

    1,2

    5. Диаметр сфер, мм

    1,6÷2,0

    6. Фракционный состав катализатора:

    - массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более



    0,1

    7. Массовая доля потерь при прокаливании при 850 °С, % не более


    3,0

    Примечания: 1. По согласованию с заказчиком размер гранул может быть изменен.

    2. Ожидаемые промышленные показатели работы катализатора могут быть оценены разработчиком – ООО НПФ «ОЛКАТ» в соответствии с разделом 8 ТУ 2177-034-33160428-2009.

    6. Адсорбент хлороводорода АХВ-97

    ТУ 21-152-04610600-2000

    1. Массовая доля компонентов адсорбента (в пересчете на прокаленный при 550 °С), %, цинка, в пределах



    42-50

    Применяется для глубокой очистки ВСГ от хлористого водорода

    - натрия, в пересчете на оксид натрия, не более


    0,1

    Продолжение таблицы 1.1

    1

    2

    3

    4

    5







    2. Насыпная плотность, г/см3, не менее

    0,8±0,2




    3. Удельная поверхность, м2/г, не менее

    90

    7. Адсорбент для очистки водородсодержащего газа риформинга А-09-МОА

    ТУ 2163-048-46693103-2010




    А-09-МОА-1

    А-09-МОА-2

    Применяется для очистки водородсодержащего или инертного газа от хлористого водорода и его частичной осушки, предотвращения образования отложений хлористого аммония в холодных частях оборудования и защиты от коррозии.

    1. Диаметр экструдатов, мм, в пределах

    3,5±0,5

    4,0±0,5

    2. Массовая доля потерь при прокаливании при 850 °С, %, не более


    8


    10

    3. Средний коэффициент прочности на раскалывание, кг/мм, не менее


    1,0


    0,9

    4. Удельная поверхность, м2/г, не менее

    190

    -

    5. Водостойкость, %, не менее

    98

    98

    6. Массовая доля оксида кальция, %, в пределах


    3-9


    -

    7. Общий объем пор, см3/г, не менее

    0,4

    0,5

    8. Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более


    1,0


    1,0

    8. Адсорбент-осушитель для каталитического риформинга АР-25

    ТУ 2163-018-23092878-2000

    1. Массовая доля частиц размером меньше 1 мм, %, не более


    0,5

    Применяется для осушки и доочистки от хлора и серы циркулирующего ВСГ или инертного газа (азота).

    2. Насыпная плотность, г/см3, не менее

    0,6

    9. Углерод четырех-хлористый технический (ЧХУ)


    ГОСТ 4-84


    1. Внешний вид

    бесцветная прозрачная жидкость без механических примесей

    Применяется в качестве промотирующей добавки в процессе каталитического риформинга, оксилхлорирования и осернения полиметаллического катализатора риформинга.

    2. Плотность при 20 °С, г/см3, в пределах

    1,593-1,597

    Продолжение таблицы 1.1

    1

    2

    3

    4

    5

    10. Трихлорэтилен технический (ТХЭ)

    ГОСТ 9976-94

    1. Плотность при 20 °С, г/см3, в пределах

    1,462-1,466

    Применяется в качестве промотирующей добавки в процессе каталитичесмкого риформинга, оксилхлорирования и осернения полиметаллического катализатора риформинга.

    2. Массовая доля воды, %, не более

    0,02

    11. 1,2-дихлорэтан (ДХЭ)

    ГОСТ 1942-86

    Принимается по паспорту поставщика

    Применяется в качестве промотирующей добавки в процессе каталитичесмкого риформинга, оксилхлорирования и осернения полиметаллического катализатора риформинга.

    12. Аммиак водный технический

    ГОСТ 9-92

    1. Массовая доля аммиака, %, не менее

    25

    Используется для антикорозионной защиты низкотемпературного оборудования блока гидроочистки и отпарной колонны поз.К-1

    13. Диметилдисульфид (ДМДС)

    Сертификат соответствия изготовителя

    1. Массовая доля серы, %, не менее

    50

    Применяется для сульфидирования катализатора гидроочистки и осернения катализатора риформинга

    2. Плотность при 20 °С, г/см3

    не нормируется, опеределение обязательно

    14. Этилмеркаптан синтетический

    ТУ 6-02-511-80

    1. Внешний вид

    бесцветная прозрачная жидкость без осадка. Допускается зеленоватый оттенок

    Применяется для осернения катализатора риформинга
    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта