|
|
Отчет по практике. Общая характеристика производственного объекта
Процесс разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ВНИИнефтехим, г. Санкт-Петербург (ОАО «ВНИИНефтехим»).
Основной проект выполнен Санкт-Петербургским Государственным проектным институтом нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Ленгипронефтехим, г. Санкт-Петербург (ОАО «Ленгипронефтехим»).
Генеральный проектировщик - открытое акционерное общество “Ангарский институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - Ангарскнефтехимпроект” АО «АНХП», г.Ангарск.
На установке Л-35/11-1000 была реализована программа технического перевооружения:
- в 1999 году выполнен первый этап технического перевооружения по переводу установки Л-35/11-1000 на пониженное давление (15 кгс/см2 после реактора поз.Р-4) - разработчик проекта ЗАО “Нефтегазинвест” г. Санкт-Петербург. Внедрена технология эксплуатации установки при пониженной производительности – 30-60 %масс. от проектной по проекту ЗАО “Петрохиммаш” г. Санкт-Петербург.
- в 2001 году выполнены мероприятия из второго этапа технического перевооружения с внедрением схемы химико-технологической защиты низкотемпературного конденсационного оборудования и компрессорного оборудования установки, по проекту открытого акционерного общества “Ангарский институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - Ангарскнефтехимпроект” АО «АНХП», г.Ангарск.
В 2006 году по проекту ПКО ЦАМ АО «АНХК» выполнен монтаж и введена в эксплуатацию распределенная система управления (РСУ) и система противоаварийной защиты (ПАЗ).
В 2008г. завершено строительство и принят в эксплуатацию блок разделения риформата по проекту АО «Ангарскнефтехимпроект» и ЗАО «ПЕТРОХИМ Инжиниринг».
В 2014 году по проекту ПКО АО «АНХК» выполнен монтаж межблочной отсечной арматуры с дистанционным управлением системы противоаварийной защиты (ПАЗ)
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
Таблица 1 -Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
|
Обозначение национального или межгосударственного стандарта, технических условий, стандарта организации и др. документации
|
Наименование показателей качества, подлежащих обязательной проверке
|
Норма по нормативному или техническому документу (заполняется при необходимости)
|
Область применения готовой продукции, полуфабрикатов, назначение используемых веществ, материалов
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1.1.1 Исходное сырье
|
1. Сырьё для каталитического риформинга
|
СТО 05742746-02-08-2011
|
|
Фракция 80-180 °С с установок ЭЛОУ+ АВТ-6 и ГК-3 блока АТ
|
Фракция 95-180 оС
об. 225/1
|
Используется в качестве сырья установки Л-35/11-1000
|
1. Плотность, кг/м3,
при 15 °С, не менее
при 15 °С, не менее
|
не нормируется
не нормируется
|
2. Фракционный состав:
температура начала кипения, °С, не ниже
|
80
|
90
|
50% перегоняется при температуре, не ниже
90% перегоняется при температуре,
|
114
не нормируется
|
температура конца кипения, °С, не выше
|
180
|
3. Цвет
|
бесцветный
|
4. Содержание механических примесей и воды
|
отсутствие
|
Продолжение таблицы 1.1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
6. Массовая доля хлора, ppm, не более
|
10
|
|
7. Йодное число, г йода на 100г продукта, не более
|
-
|
0,5
|
8. Массовая доля серы, %, (ppm), не более
|
0,03 (300)
|
9. Массовая доля олефинов, %
|
Не нормируется
|
-
|
10. Массовая доля азота, %
|
Не нормируется
|
Не нормируется
|
Примечания:
1. Показатель по пункту 4 в ходовых пробах установок ЭЛОУ+АВТ-6 и ГК-3 АТ (ВПБ) и на входе в парк 55 браковочным показателем не является.
2. Показатель по содержанию механических примесей в сырье для каталитического риформинга браковочным не является.
|
2. Водород технический установки «Медал»
|
СТО 05742746-01-62-2014
|
Принимается по результатам анализа поставщика
|
Используется в процессе гидроочистки сырья и при проведении пусковых операций на блоке риформинга (водородной обработки, осернение катализатора).
|
3. Водород очищенный
|
СТО 05742746-01-36-2011
|
Принимается по результатам анализа поставщика
|
Используется в процессе гидроочистки сырья.
|
1.1.2 Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители
|
1. Катализатор гидроочистки АГКД-400 (марки АН и АК)
|
ТУ 2177-020-46693103-2006
|
|
Марка АН
|
Марка АК
|
Используется в процессе гидроочистки сырья
|
1. Массовая доля компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 600 °С катализатор), % масс., не менее
|
|
|
- оксид молибдена (MoO3)
|
10,0
|
10,0
|
- оксид никеля (NiO)
|
2,5
|
-
|
- оксида кобальта (CoO)
|
-
|
2,5
|
- оксид фосфора (P2O5)
|
3,0
|
3,0
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1.1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
2. Массовая доля оксида натрия (Na2O), (в пересчете на прокаленный при 600 °С катализатор), %, не более
|
0,08
|
|
3. Насыпная плотность, г/см3, в пределах
|
0,6 – 0,8
|
4. Индекс прочности, кг/мм, не менее
|
2,0
|
5. Диаметр гранул, мм, в пределах
|
1,3 – 2,0
|
6. Массовая доля потерь при прокаливании при 650 °С, %, не более
|
5,0
|
Примечание - По согласованию с потребителем допускается выпуск катализатора других типоразмеров.
|
2. Форконтакт ФОР-1 (марка К)
|
ТУ 2163-023-46693103-2006
|
Форма гранул
|
кольца
|
Используется в процессе гидроочистки сырья
|
2. Размер гранул, мм:
- диаметр наружный, в пределах
- диаметр внутренний, не менее
- высота, в пределах
|
16-20
4
16-20
|
3. Насыпная плотность, кг/дм3, не более
|
1,7
|
4. Механическая прочность:
- разрушающее усилие при раздавливании на торец, МПа, не менее
|
10
|
Продолжение таблицы 1.1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
5. Массовая доля мелочи и гранул с дефектом, %, не более
|
5,0
|
|
3. Форконтакт ФОР-2 (марка К)
|
ТУ 2177-022-46693103-2006
|
1. Массовая доля активных компонентов (в пересчете на прокаленный при 550 °С катализатор), %:
|
|
Используется в процессе гидроочистки сырья
|
- оксида молибдена (MoO3),
%, не менее
|
3
|
- оксида никеля (NiO), %, не менее
|
1,5
|
2. Форма гранул
|
кольца
|
3. Размер гранул, мм:
- диаметр наружный, в пределах
- диаметр внутренний, не менее
- высота, в пределах
|
16-20
4
16-20
|
4. Насыпная плотность, кг/дм3, не более
|
1,7
|
5. Массовая доля потерь при прокаливании при 550 °С, %, не более
|
3
|
6. Механическая прочность:
- разрушающее усилие при раздавливании на торец, МПа, не менее
|
12
|
4. Катализатор риформинга РБ-33У (марка Ш)
|
ТУ 2177-036-33160428-2009
|
1. Массовые доли компонентов катализатора, в пересчете на прокаленный при
850 °С продукт, %:
|
|
Используется в процессе риформинга гидрогенизата
|
- платины
|
0,29÷0,31
|
- рения
|
0,29÷0,31
|
- хлора
|
1,0÷1,4
|
- железа, не более
|
0,01
|
- натрия (в пересчете на Na2O), не более
|
0,01
|
2. Насыпная плотность катализатора, г/см3
|
0,70÷0,80
|
3. Удельная поверхность, м2/г, не менее
|
200
|
Продолжение таблицы 1.1
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
4. Коэффициент прочности катализатора, кг/мм, не менее:
- средний
- минимальный
|
3,3
1,2
|
|
5. Диаметр
- сфер, мм
|
1,6÷2,0
|
6. Фракционный состав катализатора:
- массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
|
0,1
|
7. Массовая доля потерь при прокаливании при (850 °С), % не более
|
3,0
|
Примечания:
1. Каталитические характеристики катализатора гарантируются технологией изготовителя. Испытания активности и селективности катализатора производит завод-изготовитель.
2. Ожидаемые показатели работы катализатора в промышленных условиях по запросу потребителя определяет разработчик – ООО НПФ «ОЛКАТ» (в соответствии с разделом 8 ТУ 2177-036-33160428-2009).
3. При необходимости потребитель может заказать катализатор с экструдатами другого размера.
|
5. Катализатор риформинга РБ-44У (марка Ш)
|
ТУ 2177-034-33160428-2009
|
1. Массовые доли компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 850 °С продукт), %:
|
|
Используется в процессе риформинга гидрогенизата
|
- платины
|
0,24÷0,26
|
- рения
|
0,39÷0,41
|
Продолжение таблицы 1.1
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
- хлора
|
1,0÷1,5
|
|
- железа, не более
|
0,01
|
- натрия (в пересчете на Na2O), не более
|
0,01
|
2. Насыпная плотность катализатора, г/см3
|
0,70÷0,80
|
3. Удельная поверхность, м2/г, не менее
|
200
|
4. Коэффициент прочности катализатора, кг/мм, не менее:
- средний
- минимальный
|
3,3
1,2
|
5. Диаметр сфер, мм
|
1,6÷2,0
|
6. Фракционный состав катализатора:
- массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
|
0,1
|
7. Массовая доля потерь при прокаливании при 850 °С, % не более
|
3,0
|
Примечания: 1. По согласованию с заказчиком размер гранул может быть изменен.
2. Ожидаемые промышленные показатели работы катализатора могут быть оценены разработчиком – ООО НПФ «ОЛКАТ» в соответствии с разделом 8 ТУ 2177-034-33160428-2009.
|
6. Адсорбент хлороводорода АХВ-97
|
ТУ 21-152-04610600-2000
|
1. Массовая доля компонентов адсорбента (в пересчете на прокаленный при 550 °С), %, цинка, в пределах
|
42-50
|
Применяется для глубокой очистки ВСГ от хлористого водорода
|
- натрия, в пересчете на оксид натрия, не более
|
0,1
|
Продолжение таблицы 1.1
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
2. Насыпная плотность, г/см3, не менее
|
0,8±0,2
|
|
3. Удельная поверхность, м2/г, не менее
|
90
|
7. Адсорбент для очистки водородсодержащего газа риформинга А-09-МОА
|
ТУ 2163-048-46693103-2010
|
|
А-09-МОА-1
|
А-09-МОА-2
|
Применяется для очистки водородсодержащего или инертного газа от хлористого водорода и его частичной осушки, предотвращения образования отложений хлористого аммония в холодных частях оборудования и защиты от коррозии.
|
1. Диаметр экструдатов, мм, в пределах
|
3,5±0,5
|
4,0±0,5
|
2. Массовая доля потерь при прокаливании при 850 °С, %, не более
|
8
|
10
|
3. Средний коэффициент прочности на раскалывание, кг/мм, не менее
|
1,0
|
0,9
|
4. Удельная поверхность, м2/г, не менее
|
190
|
-
|
5. Водостойкость, %, не менее
|
98
|
98
|
6. Массовая доля оксида кальция, %, в пределах
|
3-9
|
-
|
7. Общий объем пор, см3/г, не менее
|
0,4
|
0,5
|
8. Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
|
1,0
|
1,0
|
8. Адсорбент-осушитель для каталитического риформинга АР-25
|
ТУ 2163-018-23092878-2000
|
1. Массовая доля частиц размером меньше 1 мм, %, не более
|
0,5
|
Применяется для осушки и доочистки от хлора и серы циркулирующего ВСГ или инертного газа (азота).
|
2. Насыпная плотность, г/см3, не менее
|
0,6
|
9. Углерод четырех-хлористый технический (ЧХУ)
|
ГОСТ 4-84
|
1. Внешний вид
|
бесцветная прозрачная жидкость без механических примесей
|
Применяется в качестве промотирующей добавки в процессе каталитического риформинга, оксилхлорирования и осернения полиметаллического катализатора риформинга.
|
2. Плотность при 20 °С, г/см3, в пределах
|
1,593-1,597
|
Продолжение таблицы 1.1
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
10. Трихлорэтилен технический (ТХЭ)
|
ГОСТ 9976-94
|
1. Плотность при 20 °С, г/см3, в пределах
|
1,462-1,466
|
Применяется в качестве промотирующей добавки в процессе каталитичесмкого риформинга, оксилхлорирования и осернения полиметаллического катализатора риформинга.
|
2. Массовая доля воды, %, не более
|
0,02
|
11. 1,2-дихлорэтан (ДХЭ)
|
ГОСТ 1942-86
|
Принимается по паспорту поставщика
|
Применяется в качестве промотирующей добавки в процессе каталитичесмкого риформинга, оксилхлорирования и осернения полиметаллического катализатора риформинга.
|
12. Аммиак водный технический
|
ГОСТ 9-92
|
1. Массовая доля аммиака, %, не менее
|
25
|
Используется для антикорозионной защиты низкотемпературного оборудования блока гидроочистки и отпарной колонны поз.К-1
|
13. Диметилдисульфид (ДМДС)
|
Сертификат соответствия изготовителя
|
1. Массовая доля серы, %, не менее
|
50
|
Применяется для сульфидирования катализатора гидроочистки и осернения катализатора риформинга
|
2. Плотность при 20 °С, г/см3
|
не нормируется, опеределение обязательно
|
14. Этилмеркаптан синтетический
|
ТУ 6-02-511-80
|
1. Внешний вид
|
бесцветная прозрачная жидкость без осадка. Допускается зеленоватый оттенок
|
Применяется для осернения катализатора риформинга
| |
|
|
Скачать 102.43 Kb.