!!СТО_ГтЧ_Методика (2). Общество с ограниченной ответственностью газпром трансгаз чайковский стандарт организации

• Название: Общество с ограниченной ответственностью газпром трансгаз чайковский стандарт организации
• Дата: 30.03.2022
• Размер: 3.12 Mb.
• Имя файла: !!СТО_ГтЧ_Методика (2).doc
• Тип: Реферат; #427196
• страница: 3 из 7

4.4Требования к сварным соединениям

4.4.1Сварные соединения должны быть многослойными, обеспечивать сплавление между слоями (валиками) и по кромкам свариваемых элементов.

4.4.2Внешний вид и геометрические параметры сварных швов, выполненных по технологиям сварки, регламентированным настоящей Инструкцией, должны соответствовать требованиям нормативных документов ПАО «Газпром», операционных технологических карт сборки и сварки (Приложение А), разработанных по аттестованным технологиям сварки, при этом:

• 
  корневой (первый) слой шва не должен иметь недопустимые по размерам наружные дефекты (утяжины, провисы, непровары, несплавления), усиление обратного валика должно быть от 0 до 3,0 мм;
  
• 
  подварочный слой шва (при необходимости) должен быть выполнен ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия на подъем или ручной аргонодуговой сваркой согласно требованиям СТО Газпром 2-2.2-136-2007 (п.п. 10.2.37–10.2.42, подразделы 10.4.1, 10.4.3) с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь ширину от 6,0 до 10,0 мм, усиление от 1,0 до 3,0 мм;
  
• 
  облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам и перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от 1,0 до 2,5 мм и иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм;
  
• 
  при выполнении облицовочного слоя шва несколькими валиками каждый последующий валик (проход) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 часть его ширины, при этом усиление облицовочного слоя шва по периметру каждой межваликовой канавки должно быть не менее 1,0 мм.
  

4.4.3Механические свойства кольцевых стыковых соединений труб должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов ПАО «Газпром» по технологиям сварки и неразрушающему контролю качества сварных соединений (включая технические требования и объектовые инструкции, регламентирующие выполнение работ на конкретном объекте).

5Порядок проведения неразрушающего контроля и оценки работоспособности сварных соединений

5.1Анализ исходных данных

5.1.1Данный раздел регламентирует требования к порядку выполнения сборочных и сварочных работ по технологиям механизированной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом неповоротных кольцевых стыковых соединений трубопроводов комплексом «АРГО» с областью применения согласно п. 1.1 настоящей Технологической инструкции.

5.1.2Механизированная аргонодуговая сварка неплавящимся элетродом (способ МАД) комплексом «АРГО» может выполняться по следующим технологиям:

• 
  механизированная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с постоянной подачей неподогретой присадочной проволоки корневого, первого заполняющего (горячего прохода) и облицовочного слоев шва и с импульсной подачей подогретой присадочной проволоки последующих заполняющих слоев шва;
  
• 
  механизированная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с применением импульсно-дугового процесса (фокусированной дугой) с постоянной подачей неподогретой присадочной проволоки корневого, первого заполняющего (горячего прохода) и облицовочного слоев шва и с импульсной подачей подогретой присадочной проволоки последующих заполняющих слоев шва.
  

5.1.3Технологии сварки не регламентированные настоящей инструкцией, должны пройти квалификационные испытания согласно Р Газпром 2‑2.2‑1046‑2016 [1].

5.1.4Импульсно-дуговой процесс (сварку фокусированной дугой) при выполнении корневого, первого заполняющего (горячего прохода) слоев шва рекомендуется применять при уменьшении величины зазора между кромками труб для получения усиления обратного валика корневого слоя шва в соответствии с требованиями раздела 7.

5.2Порядок проведения визуального и измерительного контроля

5.2.1Внутренняя полость труб перед сборкой должна быть очищена от попавшего грунта, снега и других загрязнений. При очистке внутренней полости труб с внутренним гладкостным покрытием его целостность не должна быть нарушена.

5.2.2Свариваемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов должны быть зачищены механическим способом шлифмашинкой с дисковыми проволочными щетками на ширину не менее 15 мм.

5.2.3Усиление заводских швов снаружи трубы должно быть удалено механическим способом (шлифованием) до остаточной величины от 0,5 до 1,0 мм на расстоянии от 10 до 15 мм от торца трубы. В случае применения автоматизированного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений усиление наружного и внутреннего швов на концах труб должно быть удалено механическим способом до остаточной величины от 0,5 до 1,0 мм на расстоянии не менее 150 мм от торца трубы.

5.2.4Схема и геометрические параметры нормативной (заводской) разделки кромок приведены на рисунке 1 а), б).

5.2.5Предварительный и сопутствующий (межслойный) подогрев свариваемых кромок и прилегающих к ним участков труб должен производиться согласно требованиям нормативных документов ПАО «Газпром».

Рисунок 1 – Геометрические параметры нормативной (заводской) разделки кромок труб

5.2.6Сборку неповоротных кольцевых стыковых соединений труб под сварку производят с помощью внутреннего гидравлического или пневматического центратора или наружного звенного центратора.

5.2.7Внутренний центратор не должен оставлять недопустимых дефектов, загрязнений (масляных пятен и др.) на внутренней поверхности свариваемых труб (рисок, царапин и др.), нарушать целостность внутреннего гладкостного покрытия труб.

5.2.8Величина зазора при сборке свариваемых элементов должна составлять 3,0-4,0 мм.

5.2.9Допускаются смещения кромок при сборке стыковых соединений труб, при этом наружное смещение стыкуемых кромок труб не должно превышать 2,0 мм. Допускаются локальные смещения до 3,0 мм при общей протяженности участков с указанными смещениями не более 1/6 периметра свариваемого соединения.

5.2.10Измерение величины смещения кромок при сборке стыковых соединений труб следует выполнять универсальными шаблонами типа УШС по наружной поверхности свариваемых элементов.

5.2.11Не допускается в процессе сборки соединений труб с применением центратора для установления необходимых параметров сборки (зазора, смещения кромок) применять ударный инструмент.