Индивидуальный тепловой пункт. ПЗ_Веволожск. Общие данные Общая часть

Название	Общие данные Общая часть
Анкор	Индивидуальный тепловой пункт
Дата	01.12.2021
Размер	179 Kb.
Формат файла
Имя файла	ПЗ_Веволожск.doc
Тип	Документы #287782

Общие данные
1. Общая часть
1.1 Назначение и функциональные возможности индивидуального теплового пункта (ИТП)
1.1.1 ИТП предназначен для присоединения систем отопления, вентиляции и подготовки горячей бытовой воды здания к источнику теплоснабжения.

1.1.2 В тепловом пункте предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется:

преобразование параметров теплоносителя;
контроль параметров теплоносителя;
регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты;
подготовка горячей воды для хозяйственно-бытовых нужд;
отключение систем потребления теплоты;
защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;
заполнение и подпитка систем потребления теплоты;
учет тепловых потоков и расходов теплоносителя;

1.2 Основание и нормативные документы для проектирования ИТП
1.2.1 Проект индивидуального теплового пункта строящегося здания разработан на основании следующих документов:

1.2.2 Нормативные документы для проектирования ИТП:

СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети»;
СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения»;
СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов»;

1.3 Исходные данные и границы проектирования ИТП.
1.3.1 Источником теплоты.

Температурный график 130/75 ⁰С.
Максимальная тепловая мощность, ккал/ч- 443147

в том числе:
- на систему отопления, ккал/ч - 146888;

- на систему теплоснабжения приточных установок, ккал/ч - 251147;

- на ГВС, ккал/ч – 45112;

1.3.2 Границы проектирования ИТП: от запорной арматуры тепловой сети на вводе в тепловой пункт до запорной арматуры (включительно) местных систем отопления, и горячего водоснабжения расположенной в помещении теплового пункта
2. Присоединение систем потребления теплоты к тепловым сетям
2.1 Присоединение системы отопления здания к тепловым сетям выполняется по независимой схеме, через пластинчатый паяный теплообменник фирмы «Danfoss-LPM».

Качественно-количественное регулирование отпуска теплоты на систему отопления производится с помощью 2-х ходового клапана марки VВ-2 «Danfoss» с электроприводом, управляемым универсальным регулятором «Danfoss» ECL 300-С62.

2.2 Присоединение системы теплоснабжения приточых установок здания к источнику теплоты выполнено по независимой схеме, через пластинчатый паяный теплообменник фирмы «Danfoss-LPM».

Качественно-количественное регулирование отпуска теплоты на систему теплоснабжения приточых установок производится с помощью 2-х ходового клапана марки VВ-2 «Danfoss» с электроприводом, управляемым универсальным регулятором «Danfoss» ECL 300-С62.

2.3 Присоединение системы горячего бытового водоснабжения (ГВС) к источнику теплоты выполнено по закрытой схеме, через пластинчатые паяные теплообменники HL12-40 – 2 шт. фирмы «Danfoss-LPM».

Качественно-количественное регулирование отпуска теплоты на систему ГВС производится с помощью 2-х ходового клапана марки VВ-2 «Danfoss» с электроприводом, управляемым универсальным регулятором «Danfoss» ECL 200-P16.
3. Объемно-планировочные и конструктивные решения
3.1 Индивидуальный тепловой пункт располагается в подвальном этаже здания на отметке

0.000. Площадь помещения 24,06 м².

Помещение ИТП по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории Д.

3.2 Оборудование ИТП монтируется на опорах, кронштейнах к стенам и подвесах к потолку. Вес агрегатов менее 150 кг, подъемно-транспортые механизмы не предусматриваются.

3.3 Стены теплового пункта оштукатуриваются и покрываются влагостойкой краской. Пол – бетонное эпоксидное либо плиточное покрытие.

3.4 Прокладка трубопроводов – открытая с креплением трубопроводов и оборудования на кронштейнах к стенам и подвесах к потолку через хомуты для труб с резиновыми вставками.
3.5 В полу ИТП для стока воды предусмотрен трап Ø 100 мм. Полы ИТП выполняются с уклоном 0,01 в сторону трапа.
4. Оборудование, трубопроводы, арматура и тепловая изоляция
4.1 Для присоединения к тепловым сетям систем отопления и горячего водоснабжения здания принято к установке следующее оборудование:

на вводе тепловых сетей:

тепловычислитетель "Взлет ТСР-М" (Россия);

фильтры с ферромагнитными вставками «Водоприбор» (Россия);

расходомеры электромагнитные ЭРСВ-430 «Взлет» (Россия).

система отопления:

2-х ходовой клапан VВ 2 с электроприводом “ Danfoss ”;

пластинчатый паяный теплообменник XB50 -1- 30 (HL-2-30) -2 шт. "Danfoss";

циркуляционный насос "Grundfos" UPS 50 -180F;

запорная арматура " VEXVE ";

регулирующая арматура "VEXVE".

- система теплоснабжения приточных установок:

2-х ходовой клапан VВ 2 с электроприводом “ Danfoss ”;

пластинчатый паяный теплообменник XB50 -1- 60 (HL-2-60) -2 шт. "Danfoss";

циркуляционный насос "Grundfos" UPS 50 -180F;

запорная арматура " VEXVE ";

регулирующая арматура "VEXVE".
- система горячего водоснабжения (ГВС):

тепловычислитетель "Взлет ТСР-М" (Россия);

пластинчатый паяный теплообменник XB30 -1- 40 (HL-12-40) -2 шт. "Danfoss";

запорная арматура " VEXVE ", "Ekoplastik";

регулирующая арматура "VEXVE", “TA”.
4.2 Для опорожнения трубопроводов и оборудования в нижних точках предусмотрены сливные штуцера с запорными клапанами Ду 25, верхних точках трубопроводов предусматривается установка штуцеров с запорными клапанами Ду 15 и автоматических воздухоотводчиков для отвода воздуха.
4.3 Тепловая изоляция выполняется из кожухов «Paroc» для трубопроводов, из минеральной ваты толщиной 30 - 50мм, кэшированных алюминиевой фольгой. Температура на поверхности теплоизоляции не более 35°С.
5. Отопление, вентиляция, водопровод и канализация
5.1 Система отопления помещения теплового пункта не предусматривается. Компенсация тепловых потерь через ограждающие конструкции производится за счет тепловыделений с поверхности оборудования и теплоизоляции трубопроводов.
5.2 В тепловом пункте, для удаления теплоизбытков поступающих от трубопроводов и оборудования, предусматривается система вытяжной общеобменной вентиляции с естественным побуждением. Температура воздуха в ИТП в отопительный период не более 25С, в теплый период не более 28С.
5.3 Для прочистки и промывки трубопроводов и оборудования помещение ИТП оборудуется хозяйственно-питьевым водопроводом. Промывка осуществляется переносным электронасосом.
5.4 Опорожнение трубопроводов и оборудования производится в трап Ø 100 мм. Отвод условно чистых вод производится в систему хозяйственно-бытовой канализации здания.
6. Электроснабжение и электрооборудование

6.1 По надежности электроснабжения токоприемники теплового пункта относятся к I категории. Питание производится по одной линии от ГРЩ здания с использованием АВР. В помещении теплового пункта предусматривается основное и аварийное освещение (раздел "Электроосвещение здания"), щиток с понижающим трансформатором 36В.

6.2 Устанавливаемое электрооборудование предусматривает возможность работы во влажных помещениях (категория Д).

6.3 Для металлических частей электроустановок и трубопроводов не находящихся под напряжением предусматривается контур системы заземления типа TN-C-S.

В качестве заземляющих проводников приняты:

для магистрали – РЕ, проводники питающей сети, сталь 4х25,
для присоединения заземляемых частей к магистрали РЕ проводники распределительной сети, медный провод сечением 4 мм².

7. Автоматизация и контроль
7.1 В ИТП предусмотрена автоматизация работы оборудования и систем на базе универсального регулятора «Danfoss» ЕСL-200 Comfort и ECL-300:

регулирования подачи теплоты в систему отопления в зависимости от температуры наружного воздуха;
ограничение максимального расхода воды из тепловой сети;
защита циркуляционных насосов от работы «насухо»;
включение резервного циркуляционного насоса при аварии основного насоса;
блокировка включения резервного циркуляционного насоса при штатном отключении основного насоса;
поддержания заданной температуры (55С) поступающей в систему ГВС
переход насосов на летний режим работы;
чередование насосов по значению «основной» – «резервный»;
включение и выключение дренажного насоса;

7.2 Автоматика узла управления теплоснабжением обеспечивает возможность установки ночного экономичного режима отопления.
7.3 В ИТП используются узлы учета теплоты производства АО "Взлет" (Санкт-Петербург) производящие:

регистрацию расхода теплоносителя;
учет расхода тепловых потоков по потребителям теплоты.

8. Диспетчеризация
8.1 Автоматика управления теплоснабжением выводит сигнал аварии на пульт диспетчера при превышении допустимых пределов следующими параметрами:

при аварии корректирующих насосов;
несанкционированнного доступа в помещение.

9. Уставливаемое насосное оборудование
9.1 Суммарная подключенная нагрузка электродвигателей насосов по разделу ИТП составляет 4,38кВт, из них 2,19 кВт резервные (Таблица 1)

Таблица №1. Характеристика установленного насосного оборудования по разделу ИТП.

Наименование	Тип насосного агрегата	Кол., шт.	Произв., ном, м³/час	Напор, ном м.вод.ст.	Мощн. эл.двиг., кВт	Исполнение
Циркуляционный системы отопления(основной)	“Grundfos” UPS 50 -180F	1	5,87	11,4	1,0	С мокрым ротором
Циркуляционный системы отопления (резервный)	“Grundfos” UPS 50 -180F	1	5,87	11,4	1,0	С мокрым ротором
Циркуляционный системы теплоснабжения приточных установок (основной)	“Grundfos” UPS 50 -180F	1	12,56	10,0	1,0	С мокрым ротором
Циркуляционный системы теплоснабжения приточных установок(резервный)	“Grundfos” UPS 50 -180F	1	12,56	10,0	1,0	С мокрым ротором
Циркуляционный системы ГВС(основной)	“Grundfos” UPS 25 -80 В180	1	0,09	7,5	0,19	С мокрым ротором
Циркуляционный системы ГВС(резервный)	“Grundfos” UPS 25 -80 В180	1	0,09	7,5	0,19	С мокрым ротором

10. Рекомендации по монтажу ИТП.
10.1 Трубопроводы изготавливаются из стальных водо-газопроводных ,электросварных и полипропиленовых труб по ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91 и по ГОСТ 18599-2001.
10.2 Горизонтальные участки магистральных трубопроводов монтируются с уклоном 0,002.
10.3 Стальные трубопроводы от наружной коррозии защищаются окраской в два слоя противокоррозионной композицией ПКК.
10.4 Тепловая изоляция выполняется из кожухов «Paroc» для трубопроводов, из минеральной ваты толщиной 30 - 60мм, кэшированных алюминиевой фольгой. Температура на поверхности теплоизоляции не более 35°С.

10.5 Трубопроводы и арматура маркируется согласно ГОСТ 14202-80.
11. Технология промывки систем теплопотребления.
11.1Общие положения по промывке систем теплопотребления

Разработано на основании РД34.20.327-87 «МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКЕ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ»
Целью промывки является очистка трубопроводов теплового пункта от строительно-монтажного мусора, окалины, ржавчины и различных отложений, накапливающихся в процессе эксплуатации.
Гидропневматический способ промывки является наиболее рациональным, так как простота его осуществления в сочетании с достаточной эффективностью и экономичностью по затратам рабочего времени и промывочной воды создают значительные преимущества перед обычной промывкой гидравлическим способом.
Гидропневматическая промывка должна производиться по окончании строительства тепловой установки, а также на действующих установках:

- после капитального ремонта;

- после перекладки трубопроводов;

- при увеличении гидравлического сопротивления;

- при загрязненности и неприятном запахе сетевой воды, особенно в открытых системах теплоснабжения.

Для достижения необходимых скоростей водо-воздушной смеси промывка трубопроводов теплового пункта должна производиться отдельными участками.
Источником сжатого воздуха являются стационарные или передвижные компрессорные установки.
На трубопроводе сжатого воздуха должны быть установлены: задвижка, обратный клапан и штуцера с вентилем диаметром 15 мм для манометров до и после обратного клапана (рис.1).

Рис.1. Принципиальная гидропневматическая схема промываемых участков трубопроводов теплового пункта:
I, II, III, IV - номера участков;

промываемый участок трубопровода;

обратный трубопровод;

II - водоподогревательная установка; НМ - сетевой насос;

Ш

-Ш

- штуцера с краном для подключения сжатого воздуха;

ШМ

-ШМ

- штуцера с вентилем диаметром 15 мм и манометром;

ИД - сужающее устройство для измерения расхода по

перепаду давлений; А

-А

- открытые задвижки;

A

, A

- закрытые задвижки;

1 - подпиточный трубопровод технической воды;

2 - дренажный отвод для сброса воды;

3 - дифманометр

Сброс промывочной воды осуществляется в канализационный колодец или в отводный канал, способный принять и сдренировать эту воду в период промывки. Дренажная отводящая труба у промываемого участка трубопровода должна быть надежно закреплена, ее свободный конец должен быть открыт, под ним должен быть установлен деревянный или стальной шит, предохраняющий грунт от размыва.
Эффективность гидропневматической промывки в трубопроводов теплового пункта может оцениваться в зависимости от снижения гидравлического сопротивления трубопровода, определяемого гидравлическими испытаниями до и после промывки.

11.2 Средства измерения.

Основными измеряемыми величинами при гидропневматической промывке являются: давление воды, воздуха и водо-воздушной смеси, расход воды и воздуха. Схемы установки средств измерения при промывке приведены на рис.1 и 2.

Рис.2. Гидропневматической схема подключения компрессоров к промываемому участку трубопровода:

- сжатый воздух;

сырая техническая вода;

KM

, KM

- компрессоры; Ш

- штуцер с краном для подключения

сжатого воздуха; ШM

, ШМ

- штуцера с вентилем диаметром 15 мм

и манометром; 3 - дифманометр; 4 - коллектор; ИД - сужающее устройство

для измерения расхода по перепаду давлений; А

, А

- открытые задвижки

Для измерения давления воды, воздуха и водо-воздушной смеси используются технические пружинные манометры типа МТИ класса 0,6, которые устанавливаются в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
Для измерения расходов воды и воздуха используются стандартные сужающие устройства (измерительные диафрагмы). К сужающим устройствам присоединяются расходомеры временного перепада давлений класса 1,5.
Расчет и установка сужающих устройств должны производиться согласно РД 50-213-80. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами.
Все применяемые при испытаниях средства измерения должны иметь действующие клейма о государственной или ведомственной поверках, а расчеты сужающих устройств должны быть проверены в территориальных органах Госстандарта.

11.3 Подготовка системы к промывке.

Гидропневматическая промывка трубопроводов теплового пункта должна производиться под руководством специально назначенного ответственного лица - руководителя работ (по наряду).
До начала промывки составляется рабочая программа промывки с перечнем подготовительных мероприятий, которая утверждается главным инженером.
В рабочей программе должно быть отражено следующее:

- задачи промывки;

- параметры режимов промывки по участкам;

- схема промывки теплового пункта;

- схема подключения компрессоров к трубопроводам теплового пункта;

- места установки арматуры;

- места установки средств измерений;

- места врезки штуцеров для подключения сжатого воздуха;

- места врезки дренажных отводов для сброса водо-воздушнои смеси;

- порядок открытия секционных задвижек, перемычек;

- тип и подача сетевых насосов;

- тип, количество и подача компрессоров;

- измеряемые параметры;

- перечень лиц, ответственных за обеспечение заданных режимов промывки;

- необходимые для проведения промывки транспортные средства;

- геодезические отметки в начале и конце промываемых участков;

- мероприятия по технике безопасности.

В рабочей программе указывается очередность промывки участков теплового пункта и последовательность операций при их промывке.
Персонал, участвующий в гидропневматической промывке, должен быть ознакомлен с рабочей программой промывки и возлагаемыми на него обязанностями.
Персонал в местах наблюдения должен быть обеспечен средствами для оперативной связи с руководителем работ.
До начала промывки должно быть проверено выполнение мероприятий по технике безопасности.
Продолжительность промывки определяется осветленностью промывочной воды и зависит от:

- степени загрязненности трубопроводов;

- протяженности промываемого участка при нормальных условиях;

- соотношения объемных расходов воздуха и воды

, (1)

где

- расход сжатого в компрессоре воздуха, м

/ч;

- расход воды, м

/ч;

- скорости прохождения водо-воздушной смеси

, м/с.

Наибольший эффект от гидропневматической промывки получается при

5 и

=1,5

5 м/с.

Схема промывки показана на рис.1. Она предусматривает раздельную промывку подающего и обратного трубопроводов участками, с подачей воды и сжатого воздуха в начале промываемого участка и сбросом в конце участка. Подача воды при промывке осуществляется сетевым насосом водоподогревательной установки, а подпитка - от технического водопровода. Могут быть изысканы другие источники промывочной воды, в этом случае схема соответственно корректируется.

11.4 Проведение промывки.
11.4.1Промывка производится согласно составленной программе в такой последовательности:

11.4.2 Отключаются системы отопления и вентиляции. Переключается участок трубопроводов теплового пункта для проведения промывки согласно общей схеме промывки.

11.4.3. Промываемый участок теплового пункта заполняется водой.

11.4.4 Включаются насосы, подающие воду для промывки, давление воды доводится до расчетного значения, затем открывается задвижка на дренажном трубопроводе.

11.4.5 Включается компрессорная установка, расход воздуха доводится до расчетного значения.

11.4.6 Через каждые 15-20 мин прекращается на 5 мин подача воздуха в промываемый участок, затем режим промывки восстанавливается.
11.4.7 Промывка осуществляется до полного осветления водо-воздушной смеси, после чего в течение 15 мин она производится только водой.

По окончании промывки первого участка магистрали промывается следующий.

11.4.8 Все операции, связанные с переключениями участков теплового пункта и вводом в работу сетевых и подпиточных насосов, включением и отключением компрессоров, выполняются по утвержденной программе и записываются в оперативный журнал. Переключения с участка на другой участок производятся при остановленных сетевых и подпиточных насосах и компрессорах.

11.4.9 После промывки промывочная вода удаляется и заменяется деаэрированной.

11.4.10 После окончания промывки должны быть проверены опоры, компенсаторы и запорная арматура.
11.5 Требования техники безопасности при проведении работ.
11.5.1 При проведении гидропневматической промывки теплового пункта должны соблюдаться требования техники безопасности, предусмотренные #M12293 0 1200035102 4294960984 24886 23943 1879084385 584910322 2536943528 1061002212 4292890472"Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей"#S (М.: Энергоатомиздат, 1985).

11.5.2 Персонал, участвующий в промывке, должен пройти полный инструктаж по технике безопасности.

11.5.3 Запрещается производство ремонтных и других работ на участках трубопроводов во время промывки.

11.5.4 Запрещается нахождение вблизи промываемых трубопроводов лиц, не участвующих непосредственно в промывке.

11.5.5 Трубопроводы, на которых производится сброс водо-воздушной смеси, на всем протяжении должны быть надежно закреплены.

11.5.6 Места сброса водо-воздушной смеси из промываемых трубопроводов должны быть ограждены.

11.5.7 При использовании шлангов для подвода сжатого воздуха от компрессора к промываемым трубопроводам соединять их со штуцерами следует специальными хомутиками; на штуцерах должна быть насечка, предотвращающая сползание с них шланга. На каждом соединении должно быть не менее двух хомутиков.
Запрещается использование шлангов, не рассчитанных на требуемое давление.
11.5.8 Обратный клапан на воздухопроводе должен быть хорошо притерт и проверен на плотность гидропрессом.

12. Организация эксплуатации.
В ИТП предусмотрена автоматизация работы оборудования и систем на базе универсального регултора «Danfoss» ЕСL-200 Comfort и ECL-300 без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Порядок и периодичность обслуживания - в соответствии с Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

В проекте отсутствуют технические решения, требующие проверки на патентную читоту.

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Главный инженер проекта