инструкции машиниста. Ответы машинист насосных установок. Общие требования охраны труда

• Название: Общие требования охраны труда
• Анкор: инструкции машиниста
• Дата: 31.03.2023
• Размер: 178.17 Kb.
• Имя файла: Ответы машинист насосных установок.docx
• Тип: Инструкция; #1028463
• страница: 7 из 8

Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии — вибрационной болезни.

Вибрационная болезнь, вызванная воздействием общей вибрации и толчками, наблюдается у водителей транспорта и операторов транспортно-технологических машин и агрегатов. Одним из основных ее синдромов является вестибулопатия, которая проявляется главным образом вестибуло-вегетативными расстройствами: головокружением, головными болями, гипергидрозом и т. д.

Типичны изменения в позвоночнике, проявляющиеся в виде деформирующего остеоартроза пояснично-крестцового отдела или дискозов. Эти изменения, как правило, сопровождаются возникновением вторичных корешковых расстройств, являющихся причиной нарушения трудоспособности.

При всех видах вибрационной болезни нередко наблюдаются изменения со стороны ЦНС в виде вегетодисфункции на неврастеническом фоне, которые могут быть связаны с комбинированным

действием вибрации и интенсивного шума, постоянно сопутствующего вибрационным процессам.

Общая вибрация оказывает также отрицательное влияние на женскую половую сферу: отмечается обострение воспалительных процессов в половых органах, наблюдаются расстройства менструального цикла в виде дисменореи.
К факторам производственной среды, усугубляющим вредное воздействие вибрации на организм, относятся чрезмерные мышечные нагрузки, шум высокой интенсивности, неблагоприятные микроклиматические условия.

В борьбе с общей вибрацией наиболее эффективны мероприятия, направленные на ограничение времени воздействия на организм работающего:

- уменьшения вибрации в источнике образования конструктивными и технологическими методами при разработке новых и модернизации существующих машин, оборудования;

- уменьшения вибрации на пути распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения, например, применение специальных сидений, площадок с пассивной пружинной изоляцией, резиновых, поролоновых и других виброгасящих настилов, мастик и т.д., применения дистанционного или автоматического управления;

- конструирования и изготовления оборудования, создающего вибрацию, в комплекте с виброизоляторами, рассчитанными на типовые условия установки или по заданию потребителя;

- использования машин и оборудования в соответствии с их назначением, предусмотренным нормативно-технической документацией;

- исключения контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или рабочей зоны (установка ограждений, сигнализации, блокировки, предупреждающих надписей);

- запрещения пребывания рабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время его работы;

- своевременного планового и предупредительного ремонта машин и оборудования (с балансировкой движущихся частей), проверкой крепления агрегатов к полу, фундаменту, строительным конструкциям с последующим контролем вибрационных характеристик;

- своевременного ремонта профиля путей, поверхностей для перемещения машин, поддерживающих конструкций;

- установки стационарного оборудования на отдельные фундаменты и поддерживающие конструкции зданий и сооружений.

К санитарно-профилактическим мероприятиям относятся:

- проведение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических профилактических медицинских осмотров для выявления противопоказаний к виброопасным работам и выявления начальных отклонений в организме работающего,

- применение виброгасящих средств индивидуальной защиты (ботинок, сидений, ковриков).
25.Категории персонала.

Условно весь персонал можно разделить на две категории:

1. Электротехнический – это люди, которые непосредственно связаны с обслуживанием электрических установок, или люди, планирующие эти работы. Они должны иметь группу допуска от 2 по 5.
На моём предприятии, где я работаю – это электромонтёры, сменные мастера электрослужбы, старшие мастера электрослужбы, начальник электрослужбы и главный энергетик.

2. Неэлектротехнический – это все остальные работники предприятия, начиная от уборщиков территории и заканчивая председателем правления совета директоров.

Для всех этих людей предусмотрена первая группа допуска. У них должен быть какой-то минимум знаний в области электротехники и правил техники безопасности при выполнении своей работы.

Группы допуска по электробезопасности.

Внимание. Бывают случаи, когда специфика работы обязует работника иметь пятую группу допуска, но при этом сам работник не является электротехническим персоналом.

Реальный пример: это машинист шагающего экскаватора в карьере. Так как сам машинист не обслуживает электрическую часть, но он может находиться в зоне наведения напряжения. А шагающий экскаватор питается от линии 6 кВ. И подобных случаем может быть очень много.

Первая группа допуска.

Обычно эту группу присваивают неэлектротехническому персоналу. Для того, чтобы её получить человек должен пройти инструктаж с последующим устным или письменным опросом.

Инструктаж должен проводить специалист или лицо имеющее право проводить данные инструктажи, который имеет группу допуска по электробезопасности не ниже третей.

Как происходит присвоение первой группы у нас на предприятии.

Когда я ещё не работал электромонтёром, а работал машинистом рушальных установок, то мне приходилось каждый год ходить в электроцех на инструктажи, так как мне часто приходилось работать с электроинструментом.

Основные темы, которые обговаривались на инструктажах – это классификация электроинструмента, действие электрического тока на организм человека, освобождение пострадавшего от воздействия электрического тока, оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током.

В принципе, все эти вопросы и есть тот минимум знаний, который должен быть у работников предприятия.

Подтверждение первой группы допуска работники должны проходить каждый год. После того как работнику присвоят первую группу он легко может работать с болгаркой, дрелью, лобзиком и другими электроинструментами.

Вторая группа допуска.

Это минимально допустимая группа для электротехнического персонал, и так же она присваивается работникам, которые обслуживают какие-то электротехнические машины или установки.

На нашем предприятии эту группу присваивают сварщикам, так как они эксплуатируют сварочные аппараты, частично его обслуживают и подключают к нему низковольтные сварочные кабеля. Но разрешения на подключение сварочного аппарата к коммутационным аппаратам у них нет.

Требования к работникам со второй группой допуска:
— Должен знать устройство, назначение и принцип действия оборудования, установок. Простыми словами, что это такое и как оно работает.

— Должен понимать степень опасности электрического тока и возможную опасность при приближении к токопроводящим частям.

— Должен знать меры безопасности при выполнении работ.

— Должен знать ответы на все те вопросы, по которым инструктируют лиц на первую группу, и плюс к этому должен иметь практические навыки оказания первой медицинской помощи пострадавшему.

Но, как правило, на предприятиях это не практикуют. Разве что на бумаге.

Вторая группа присваивается работнику автоматически в том случаи, если у него есть среднее образование по специальности. Если нет среднего образования или есть, но не в сфере электрики, то чтобы получить вторую группу нужно обучаться по специальной учебной программе не менее 72 часов.

Электромонтёры с данной группой не имеют право самостоятельно работать в электроустановках. Разрешается работать только под присмотром руководителя. Но если работники не занимаются непосредственным устранением неисправностей, или подключением любого вида оборудования, то второй группы вполне достаточно для выполнения каких-то мелких работ.

Если человеку ещё не исполнилось 18 лет, то эта предельная группа, которая ему может быть присвоена.

Ещё вторая группа присваивается тем работникам, которые по каким-то обстоятельствам или причинам не смогли в установленные сроки подтвердить свою имеющую более высокую группу. Иными словами, такое действие для работника означает временная потеря квалификации и временное отстранение от работы.

За годы моей практики, у нас в электрослужбе работал только один электромонтёр, у которого была вторая группа допуска. Почему-то наш начальник побоялся допускать его до самостоятельной работы. Но этот человек проработал всего 3 месяца и попал под сокращение.

По поводу отстранения от работы. Бывали такие случаи, что работникам приходило время сдавать экзамен на группу, а они в это время находились в отпуске или на больничном.

Если в отпуске, то приезжали на завод сдавать экзамен. Ну а если на больничном, и возможности сдать экзамен не было, то в первый день выхода сразу шли сдавать экзамен, а потом уже приступали к работе.

Третья группа допуска.

Получить эту группу работник может не раньше, чем через месяц после получения второй. С этой группой работник имеет право самостоятельно работать в электроустановках, но только с напряжением до 1000 В.

У меня именно такая группа, и она считается самой распространённой.

Требования к работникам с третьей группой.

— Должен иметь базовые знания в теории электротехники. Знать основные понятия, что такое ток, напряжение, ёмкость, основные законы и так далее.

— Должен знать правила техники безопасности, а так же правила допуска людей к самостоятельной работе.

— Обязан знать устройство электроустановок и порядок их обслуживания.
— Должен уметь обеспечивать безопасное проведение работ, и вести присмотр (надзор) за работниками.

— Обязан знать как правильно освободить пострадавшего от действия электрического тока, и оказать ему первую медицинскую помощь.

Для получения третьей группы работник должен иметь среднее специальное образование или иметь большой стаж пребывания на должности.

Четвёртая группа допуска.

Эта квалификационная группа даёт право работать в электроустановках напряжением выше 1000 В. Обычно её присваивают работникам из числа ИТР. Так же имея такую группу можно занимать должность ответственного за всё электрохозяйство предприятия.

Такой специалист может обучать молодых работников на их рабочих местах. Получить такую группу можно только в том случае, если работник проработал больше трёх месяцев имея третью группу.

Требования к работникам с четвёртой группой допуска:

— Должны быть хорошие знания в области электротехники.

— Должен чётко понимать и представлять всю опасность при проведении работ в электроустановках.

— В объёме своей должности должен знать правила пожарной безопасности, правила и порядок эксплуатации электроустановок.

— Должен уметь читать все электрические схемы предприятия.

— Обязан знать все организационные и технические мероприятия обеспечивающие безопасное проведение работ.

— Должен уметь проводить инструктажи, организовывать безопасное выполнение работ и осуществлять надзор во время работ.

— Обязан знать правила освобождения пострадавшего от воздействия электрического тока и так же оказывать ему первую медицинскую помощь.

— Обязан уметь обучать персонал правилам безопасности и правилам оказания первой медицинской помощи.

Пятая группа допуска.

Обычно эта группа присваивается работникам из числа инженеров, начальников и тех, кто работает на подстанциях. Именно так и у нас на предприятии. Пятую группу у нас имеют электромонтёры главной понижающей подстанции (к нам на завод приходит линия 35 кВ), начальник электрослужбы, и главный энергетик. За главного инженера я точно не знаю.

Работники с этой группой, если сказать простыми словами, то должны знать всё. Все те знания и требования, которые предъявляются к меньшим группам, и плюс ко всему они обязаны уметь моментально определять любую неисправность и знать методы её устранения.

Сдать экзамен на пятую группу разрешается только через три месяца работы по четвёртой группе.

26.Пуск и остановка насосных агрегатов, а также трубопровода в целом

Необходимость в этих двух операциях возникает при вводе насосных агрегатов в эксплуатацию или выводе их в ремонт либо при изменении режима работы магист­рального трубопровода. После монтажа или капитально­го ремонта выполняют обкатку насосного агрегата, во время которой происходит приработка его деталей. В за­висимости от марки насоса она длится от 8 до 72 ч.

Прежде всего проверяют качество изготовления и мон­тажа насоса и двигателя, подготавливают к работе вспо­могательные системы и технологические трубопроводы.

Качество изготовления и монтажа насосного агрегата проверяют визуально. Подготовку его к пуску выполня­ют в соответствии с инструкциями завода-изготовителя.

Подготавливая к работе систему смазки, ее сначала промывают маслом, применяемым для смазки, а затем проверяют на работоспособность и герметичность, про­качивая масло под рабочим давлением в течение 6 ч. Аналогично (только с применением воды) подготавлива­ется к работе система водяного охлаждения. При подго­товке технологических трубопроводов их заполняют пе­рекачиваемой жидкостью и проверяют работу запорной арматуры.

После проверки всех систем и насосного агрегата вы­полняют обкатку одного электродвигателя (при разъеди­ненной муфте) с целью проверки направления вращения его вала, вибрации и температуры подшипников. Одно­временно проверяют работу подпорного вентилятора, обес­печивающего создание избыточного давления воздуха в корпусе электродвигателя. При положительных резуль­татах электродвигатель соединяют с насосом и приступа­ют к обкатке насосного агрегата в целом.

Во время этой процедуры перекачку следует вести по замкнутой системе, используя имеющуюся обвязку техно­логических трубопроводов. Нормальная работа насосного агрегата характеризуется вибрацией не более 0,06 мм (ос­новные насосы) или 0,08 мм (подпорные насосы), отсутстви­ем задеваний и ударов, выбрасывания масла из корпуса под­шипников, а также утечек в местах соединения деталей. Температура подшипников должна превышать температуру окружающей среды не более чем на 35-40 градусов.

После остановки насосного агрегата проверяют его центровку.

Пуск насосного агрегата.

Насосный агрегат пускают в работу в следующей последовательности:

включают вспомогательные системы: водяные насо­сы системы охлаждения, маслонасосы централизован­ной системы смазки, а также вентиляторы систем обдува электродвигателей (при пуске всего насосного цеха должна быть включена система его вентиляции);

закрывают задвижку на напорной линии (напорная задвижка);

если насос запускают из «холодного» резерва, то его необходимо заполнить перекачиваемой жидкостью;

включают электродвигатель;

когда в напорном патрубке установится паспортное значение давления (но не более чем через 1 минуту), открывают напорную задвижку, выводя насос на ра­бочий режим.

Во время пуска необходимо следить за показаниями амперметра, не допуская перегрузки электродвигателя.

Следует отметить, что кроме пуска на закрытую на­гнетательную задвижку применяют также пуск насос­ных агрегатов на открытую и открывающуюся (то есть приоткрытую) напорную задвижку. В первом случае по сравнению с классическим пуском на закрытую напор­ную задвижку отсутствует гидравлический удар при пус­ке, значительно уменьшается время выхода насоса на рабочий режим, снижается давление в его нагнетатель­ной линии (что снижает амплитуду цикличности ее на­гружения, облегчает работу торцовых уплотнений). Од­нако потребляемая при этом мощность больше. Поэтому пуск на открытую задвижку применяется там, где позво­ляют пусковые характеристики электродвигателей.

Попыткой объединить достоинства пуска насосного агрегата на закрытую и на открытую задвижки является применение пуска на открывающуюся (приоткрытую) напорную задвижку.

Пуск насосной станции начинают с пуска подпор­ных насосов. Следующим запускается (как только давле­ние в его всасывающем патрубке достигает заданной ве­личины) основной насосный агрегат, который в группе расположен последним по ходу перекачиваемой жидко­сти. Далее последовательно включаются основные насо­сы - предпоследний, предшествующий ему. В этом слу­чае все переходные процессы, связанные с пуском основ­ных насосов, протекают в один раз.

Пуск магистрального трубопровода в целом.

Первой запускается головная НПС. Следующая за ней насосная станция запускается, как только давление на входе в нее достигает минимально необходимого для нормальной работы значения. Аналогично пускается третья по на­правлению перекачки НПС и т.д.

Остановка насосного агрегата производится в после­довательности, обратной его пуску:

отключают электродвигатель;

закрывают задвижки на напорной и всасывающей линиях;

отключают вспомогательные системы.

Опорожнение насоса осуществляют только при необ­ходимости его ремонта.

Остановка магистрального трубопровода в целом осуществляется таким образом, чтобы обеспечить наи­меньшую перегрузку его линейной части волнами давле­ния и разряжения, возникающими при переходных про­цессах. Сначала отключают по одному основному магис­тральному насосному агрегату на каждой НПС, начиная с головной. Затем по второму и т.д.

На каждой НПС сначала отключается основной маги­стральный насос, расположенный первым по ходу дви­жения перекачиваемой жидкости, за ним - второй и т.д.

После того как все основные магистральные насосы от­ключены, останавливают подпорные насосные агрегаты.

При замене одного работающего насоса другим с целью предотвращения чрезмерного повышения давле­ния сначала отключают работающий агрегат, а затем (через короткий промежуток времени) пускают резерв­ный агрегат.

Пуск и остановка насосного агрегата или НПС в це­лом, а также переход с одного работающего агрегата на другой производятся по команде диспетчера районного диспетчерского пункта (РДП) после устного или пись­менного согласования с диспетчером центрального дис­петчерского пункта Общества, к которому относится уча­сток магистрального трубопровода (например, ОАО «Урал- сибнефтепровод»).

Управление работой насосных агрегатов и НПС в це­лом может осуществляться двумя способами: местным (с пульта управления НПС) или дистанционным (из РДП). Местное управление реализуется в трех режимах:
кнопочном (ручном) - когда работой насосного агре­гата и задвижек управляют с помощью отдельных кно­пок на щите управления;

автоматическом - когда пуск и остановка насосного агрегата происходят по заданной программе при на- шатии соответствующей кнопки («Пуск» или «Стоп»);

автоматический резерв — когда насосный агрегат включается автоматически при остановке по защите любого из работающих насосных агрегатов.

При аварии ж срабатывании защит насосные агрега­ты останавливаются автоматически

Сведения об общестанционных и агрегатных защитах на НПС приведены в таблицах.

Срабатывание защит, как правило сопровождается сигнализацией.

26.Условия в помещениях с насосными станциями

Насосная станция должна быть отделена от других помещений противопожарными стенами 1-го типа (или противопожарными перегородками 1-го типа) и противопожарными перекрытиями 2-го типа по 123-ФЗ.

Температура воздуха в насосной станции должна быть от 5 °C до 35 °C включ., относительная влажность воздуха — не более 80% при 25 °C.

Рабочее и аварийное освещение следует принимать по СП 52.13330.

Насосная станция должна быть оборудована телефонной связью (или другим видом оперативной связи) с помещением пожарного поста.

У входа в насосную станцию должно быть световое табло «Насосная станция пожаротушения», подключенное к аварийному освещению.

При определении площади насосных станций ширину проходов следует принимать:

— между узлами управления, между ними и стеной — не менее 0,5 м;

— между насосными агрегатами и стеной в заглубленных помещениях — не менее 0,7 м, в прочих — не менее 1,0 м; при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора;

— между блочными (или модульными) насосными установками и стеной — не менее 1 м;

— между неподвижными выступающими частями иного оборудования — не менее 0,7 м;

— перед распределительным электрическим щитом не менее 2 м.

Проходы вокруг оборудования, регламентируемые заводом-изготовителем, следует принимать по паспортным данным.

Для насосных агрегатов с диаметром нагнетательного патрубка до DN 100 включ. допускается:

— установка агрегатов у стены или на кронштейнах;

— установка двух агрегатов на одном фундаменте при расстоянии между выступающими частями агрегатов не менее 0,25 м с обеспечением вокруг сдвоенных агрегатов проходов шириной не менее 0,7 м.

Насосная станция должна иметь не менее двух выведенных наружу патрубков с соединительными головками DN 80 для подключения мобильной пожарной техники с установкой в здании обратного клапана и опломбированного нормального открытого запорного устройства. Общее количество патрубков должно обеспечивать подачу расчетного расхода огнетушащего вещества. Соединительные головки должны быть снабжены головкой-заглушкой или расположены в нишах, имеющих металлические дверцы с внутренними замками, закрываемыми на ключ (один из ключей должен находиться в пожарной части, обслуживающей данный объект). Трубопроводная линия от патрубка должна иметь возможность подсоединения как на вход насосов, так и в подводящий трубопровод.

При классификации современные средства пожаротушения разделяют на 4 основных вида:

Подручные;

Первичные;

Мобильные;

Автоматические.

Необходимо четко разделять понятия средств пожаротушения и огнетушащих средств (веществ). Огнетушащие вещества, как следует из названия, представляют собой субстанции, применяемые непосредственно для локализации и подавления горения. Вот одна из классификаций огнетушащих веществ:

Вода и растворы на ее основе с использованием солей и других добавок;

Пенные растворы;

Инертные разбавители;

Аэрозольные составы;

Порошковые огнетушащие средства;

Системы газового пожаротушения;

Комбинированные составы.

Все эти вещества используются в составе средств пожаротушения, часто являясь основным его компонентом (например, хладоновый или порошковый огнетушитель без заправки огнетушащим веществом абсолютно бесполезен при возникновении пожара). Однако перечень средств пожаротушения включает и некоторые виды, в которых огнетушащие вещества промышленного производства не применяются вовсе, и на возможность потушить огонь это никак не влияет. Штыковая лопата и обычная сода - это тоже средства пожаротушения, и их правильное и своевременное применение так же эффективно, как и заливание огня водой.

Применение огнетушащих средств при тушении возгорания профессиональным пожарным

Виды и способы тушения пожаров предполагают использование разных средств в зависимости от ситуации, которая характеризуется такими вводными данными, как условия возникновения и развития пожара, тип горючего вещества, а также риск порчи или уничтожения материальных ценностей при тушении тем или иным путем. К примеру, нельзя заливать водой загоревшийся электроприбор под напряжением, а в ситуации, когда огонь охватил большую площадь, использовать огнетушитель допускается только для обеспечения безопасной эвакуации.

Виды средств пожаротушения от ведра с водой до современных автоматических систем

Классификация средств пожаротушения включает четыре основных вида:

Подручные;

Первичные;

Мобильные;

Автоматические.

Мы рассмотрим каждый из видов и приведем примеры применения в их составе различных огнетушащих средств.

Подручные средства пожаротушения

Быстроту реакции при тушении пожаров сложно переоценить. Успеть потушить небольшое возгорание вовремя, пока оно не разрослось в огромный пожар - значит спасти имущество, а иногда и жизни людей. Для этого необязательно бежать за огнетушителем или искать пожарный кран. Во-первых, маленький огонек на полу, земле или ковре можно просто затоптать. Во-вторых, часто в прямом смысле слова у нас под руками находятся предметы и вещества, которыми можно быстро сбить небольшое пламя и подавить горение.

Вода

Пожарный кран, в котором используется вода - самый распространенный вид огнетушащих средств

Первое, что приходит на ум, когда речь заходит о тушении пожара - это вода. Действительно, вода как огнетушащее средство используется с давних времен, она общедоступна и подходит для тушения многих материалов и объектов. В повседневной жизни нас окружает огромное количество емкостей, в которые можно набрать воду и залить небольшое пламя: кастрюля, ведро, бутыль с питьевой водой, садовая лейка, ваза, пластиковый контейнер… список можно продолжать бесконечно.

Следует помнить, что вода все же не является универсальным огнетушащим средством. Ее категорически нельзя использовать для тушения электроприборов под напряжением - их прежде следует обесточить, вытащив вилку из розетки или отключив электричество во всем помещении. Кроме того, водой нельзя тушить загоревшиеся нефтепродукты, горящее мало, негашеную известь и некоторые другие вещества, вступающие в реакцию с молекулами воды. Это может вызвать взрыв и расплескивание горящего вещества, что в свою очередь приведет не к локализации, а к распространению пожара, а также может стать причиной серьезных травм.

Сыпучие вещества

Еще одно подручное средство, пригодное для тушения пожаров - это различные сыпучие продукты и тому подобные вещества. Например, интерьер мало какой квартиры или общественного учреждения обходится без живой растительности. Земля из цветочного горшка - одно из основных подручных огнетушащих средств, которыми можно засыпать загоревшийся электроприбор под напряжением или вспыхнувшее масло на сковороде. Можно также использовать песок, пищевую соду, стиральный порошок, крупу, сахар и т.д.

Ткань

Плотная натуральная ткань, особенно смоченная в воде, также помогает тушить небольшие возгорания в быту и на производстве. Механизм тушения в этом случае предполагает перекрытие доступа кислорода к очагу горения, поэтому кусок ткани (или предмет одежды) должен быть достаточно большим, чтобы накрыть горящий объект полностью, перекрыв доступ воздуха не только сверху, но и с боков.
Если загорелась одежда на человеке, один из основных способов тушения таких пожаров помимо обливания водой, погружения в водоем или катания по земле состоит в следующем:

Как можно быстрее уложить пострадавшего на землю или на пол.

Целиком (кроме лица, чтобы человек не вдыхал угарный газ) накрыть одеялом, полотенцами, куртками или другой одеждой.

Важно помнить о том, что синтетические ткани для тушения не подходят. Материал должен быть не только плотным, но и натуральным, например, шерсть, джинсовая или другая хлопковая ткань, брезент.

Итак, к подручным средствам тушения пожаров относятся:

Вода в любой подходящей по объему емкости;

Различные сыпучие продукты и вещества;

Достаточно большой кусок плотной натуральной ткани.

Первичные средства пожаротушения

Первичные средства тушения пожара - это все те предметы и устройства, которые целесообразно использовать на начальных стадиях развития пожара в тех случаях, если нет явной угрозы здоровью (например, при сильном задымлении).

За наличие, исправность и доступность первичных средств пожаротушения на предприятиях отвечает руководитель и назначенные им лица, а в частных владениях ответственность лежит также и на собственнике здания или сооружения. Первичные средства пожаротушения могут использовать как сотрудники пожарной охраны, так и другие лица: ответственные за пожарную безопасность, прочий персонал и посетители учреждений, где начался пожар.

Огнетушители всех видов с заправкой разными составами

Разнообразие видов устройств и типов огнетушащих средств, применяемых при производстве огнетушителей, обусловлено их широким применением. Огнетушители можно увидеть везде: на стенах и на полу в публичных учреждениях, на предприятиях и в офисах. Ответственные владельцы дач и частных домов покупают огнетушители для защиты своей недвижимости, а каждый водитель обязан укомплектовать свое транспортное средство огнетушителем.

Огнетушитель с заправкой порошковыми огнетушащими средствами в специальной подставке на полу

Огнетушители различаются по типу устройства на следующие виды:

Переносной, или ручной - наиболее широко распространен. Это устройство с полной массой (т.е. массой с учетом огнетушащего вещества) не более 20 кг, сконструированное таким образом, чтобы человек в одиночку мог его переносить и использовать. Этот тип огнетушителей подразделяется на малолитражный и промышленный вариант (с массой огнетушащего вещества до 4 кг. и от 4 до 8 кг. соответственно).

Передвижной огнетушитель поставляется в комплекте со специальными колесами или тележкой, на которой его можно перевозить. Полная масса такого огнетушителя составляет от 20 до 400 кг., масса огнетушащего средства - от 8 кг.

Стационарный огнетушитель, как видно из названия, представляет собой устройство, не предназначенное для передвижения. Эти огнетушители бывают разных размеров и конфигураций, но масса огнетушащего вещества в таких устройствах всегда больше 8 кг.

Состав используемых огнетушащих средств - один из важнейших факторов при выборе огнетушителя для конкретного объекта. На каждом огнетушителе имеется краткая информация об агрегате и инструкция по применению, а в маркировках зашифрованы виды огнетушащих средств. В соответствии со всей этой информацией определяются классы пожаров, которые можно потушить при помощи данного огнетушителя. Каждый класс обозначается буквой латинского алфавита (A, B, C, D, E, F) - их также наносят на огнетушитель. Таким образом, если на огнетушителе присутствует маркировка ОУ-3, а далее идут буквы ВСЕ, то перед вами огнетушитель углекислотный (ОУ) с заправкой 3 кг. огнетушащего вещества, а тушить им можно горючие жидкости, газы и электроустановки напряжением до 10 000 В (пожары классов В, С и Е).

По содержимому веществу огнетушители делятся на:

Водные (маркировка на агрегате - ОВ);

Воздушно-пенные (маркировка ОВП);

Воздушно-эмульсионные (маркировка ОВЭ);

Порошковые (маркировка ОП);

Углекислотные (маркировка ОУ);

Хладоновые (маркировка ОХ);

Комбинированные (маркировка в соответствии с содержащимися веществами).

В общем случае способ применения огнетушителей един: необходимо выдернуть чеку, открыть клапан и направить раструб на горящий предмет, в идеале - прямо на очаг возгорания. Каким именно образом открывается клапан огнетушителя, какие необходимо соблюдать меры предосторожности - вся эта информация размещается непосредственно на агрегате. Например:

некоторые модели порошковых огнетушителей открываются не нажатием ручки, а поворотом рычага запорной головки на 180о;

при тушении порошковым агрегатом следует дополнительно предпринимать меры по охлаждению оборудования и строительных конструкций, так как порошок вступает в активную реакцию с нагретыми поверхностями и может повредить их;

при использовании углекислотных огнетушителей необходимо дополнительно защитить руки от обморожения - температура огнетушащего вещества на выходе может опускаться до минус 80 оС.

Генераторы огнетушащего аэрозоля

Их часто называют “аэрозольными огнетушителями”, но это не совсем верно, поскольку есть ряд существенных отличий, например:

Генератор огнетушащего аэрозоля можно установить как элемент централизованной системы пожаротушения с автоматическим запуском, а можно использовать отдельно, запустив вручную.

Принцип действия аэрозольного генератора предполагает не воздействие на очаг возгорания напрямую, а на создание в помещении атмосферы, в которой невозможно горение.

Аэрозольные генераторы - это одноразовые устройства, в отличие от огнетушителей, которые можно перезаряжать.

Пожарные краны

Наверняка многие видели их на стенах в общественных учреждениях: это небольшой металлический ящик, обычно красного или серого цвета, внутри которого расположены:
клапан с вентилем;

пожарный рукав, закатанный по кругу;

пожарный ствол на конце рукава - с его помощью проще направлять струю воды.

Огнетушитель часто хранится именно в таком ящике или рядом с ним.

Пожарные краны являются неотъемлемой частью системы противопожарного водопровода, куда также входят резервуары с водой и насосы для ее подачи на этажи - все это должно быть учтено еще на этапе проектирования здания.

Ответственные за противопожарную безопасность лица должны регулярно проверять исправность кранов и осуществлять перемотку рукавов. Это помогает избежать образования твердых заломов материала, которые могут впоследствии препятствовать нормальному функционированию пожарного рукава.

На каждой насосной станции должны иметься в подлинниках или копиях:

генеральный план участка с нанесением всех сооружений подземного хозяйства;

исполнительные чертежи зданий и размещения оборудования и трубопроводов внутри них;

паспорта насосного, электротехнического и вспомогательного оборудования;

чертежи каждого насоса и его электродвигателя, а также номенклатура запасных частей к ним;

заводские характеристики насосов, электродвигателей и акты их испытания;

техническая инструкция по обслуживанию и ремонту оборудования станции;

должностные инструкции для всего обслуживающего и руководящего персонала станции;

инструкция по технике безопасности и охране труда.

Паспорта на все техническое оборудование станции должны быть составлены в соответствии с инструкциями и по формам, утвержденным соответствующим министерством. В них вносятся записи, характеризующие состояние и эксплуатационные данные оборудования, а также выполненные работы по его испытанию и ремонту. К паспортам должны быть приложены протоколы всех испытаний оборудования и чертежи внесенных в него конструктивных изменений.

Для обеспечения технически правильной эксплуатации оборудования на насосных станциях должна иметься техническая инструкция, которая включает:

правила эксплуатации оборудования станции при нормальной повседневной ее работе и в условиях аварийного режима;

основные положения проведения текущего и капитального ремонтов оборудования станции;

правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортного оборудования, а также санитарно-тех-нических устройств здания насосной станции.

Для канализационных насосных станций, кроме того, инструкция включает правила эксплуатации оборудования отделения решеток станции.

В должностной инструкции должны быть указаны:

подчиненность и ответственность работников насосной станции;

права, обязанности и ответственность обслуживающего персонала станции;

порядок приема и сдачи смены дежурным персоналом станции;
действия дежурного персонала станции при аварийных режимах ее работы.

Инструкция по технике безопасности и охране труда составляется на основании правил и положений, утвержденных Президиумом ЦК профсоюза и соответствующим министерством. Все инструкции подписываются начальником цеха и утверждаются главным инженером. В каждой инструкции приводится перечень тех должностных лиц, для которых знание данной инструкции и сдача по ней проверочных экзаменов обязательны.

Руководящему персоналу цехов и участков выдается полный комплект действующих инструкций. Кроме того, на каждом рабочем участке должен быть полный набор действующих инструкций, касающихся оборудования данного участка. Все существующие текущие изменения в оборудовании и в управлении его работой надо немедленно отражать в этих инструкциях и сообщать о них под расписку работникам станции, ведающим эксплуатацией данного оборудования. Инструкции должны ежегодно пересматриваться для внесения в них коррективов, вызванных изменениями в схемах и в оборудовании станции.


27. СИЗ для Машинист насосных установок

Примечания:

1. Дополнительно к перечню средств индивидуальной защиты, выдаваемых работнику в соответствии с настоящими Типовыми нормами, выдаются средства индивидуальной защиты с учетом вероятности причинения вреда здоровью работника:

а) работникам, непосредственно занятым на работах с использованием грузоподъемных механизмов (находящимся на производстве, где проводятся работы с использованием грузоподъемных механизмов), связанных с риском соприкосновения с токоведущими деталями, риском воздействия электрической дуги и попадания брызг расплавленного металла и окалины, работающим на высоте или в зоне возможного падения предметов с высоты, в помещениях и открытых распределительных устройствах с электрооборудованием (за исключением щитов управления, релейных и им подобных), в подземных сооружениях, колодцах, туннелях, траншеях и котлованах, участвующим в обслуживании и ремонте воздушных линий, дополнительно выдаются: — каска — 1 шт. на 2 года; — подшлемник под каску — 1 шт. со сроком носки «до износа» (в случаях, необходимых для защиты головы, шеи, верхней части груди и спины от брызг расплавленного металла и окалины, высокой температуры);

б) работникам организаций, выполняющим наружные работы зимой, в зависимости от вида деятельности дополнительно выдаются: — костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий на утепляющей прокладке или костюм для защиты от растворов кислот и щелочей на утепляющей прокладке, или костюм для защиты от искр и брызг расплавленного металла на утепляющей прокладке, или куртка для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий на утепляющей прокладке— по поясам; — ботинки кожаные утепленные с защитным подноском или сапоги кожаные утепленные с защитным подноском, или валенки с резиновым низом, или ботинки кожаные утепленные с защитным подноском для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла, или сапоги кожаные утепленные с защитным подноском для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла - по поясам; —подшлемник утепленный под каску (в случае если он положен к выдаче) — 1 шт. со сроком носки «до износа»; — головной убор утепленный — 1 шт. на 2 года; — белье нательное утепленное — 2 комплекта на 1 год; — перчатки с защитным покрытием, морозостойкие с утепляющими вкладышами — 3 пары на 1 год. Конкретный комплект выдаваемых работнику теплых специальной одежды, специальной обуви и прочих средств индивидуальной защиты определяется работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников.

в) работникам, выполняющим работы в условиях повышенного уровня шума, дополнительно выдаются наушники противошумные или вкладыши противошумные со сроком носки «до износа»;

г) работникам, выполняющим работы на коленях, дополнительно выдаются наколенники со сроком носки «до износа»;

д) работникам, выполняющим работы на высоте, дополнительно выдается страховочная или удерживающая привязь (пояс предохранительный) со сроком носки «до износа»;

е) работникам, выполняющим работы с риском травмирования ног, дополнительно выдаются сапоги кожаные с защитным подноском или ботинки кожаные с защитным подноском — 1 пара на 1 год;

ж) работникам, выполняющим наружные работы, для защиты от атмосферных осадков дополнительно выдается плащ для защиты от воды или костюм для защиты от воды — 1 шт. на 2 года.

2. По решению работодателя с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников работникам, которым настоящими Типовыми нормами предусмотрена бесплатная выдача ботинок кожаных с защитным подноском, могут выдаваться полуботинки кожаные с защитным подноском взамен ботинок кожаных с защитным подноском с теми же сроками носки.

3. По решению работодателя с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников работникам всех профессий и должностей, предусмотренных настоящими Типовыми нормами, может дополнительно выдаваться головной убор со сроком носки «до износа».

4. Работникам, совмещающим профессии и должности или постоянно выполняющим совмещаемые работы, в том числе в составе комплексных бригад, дополнительно выдаются в зависимости от выполняемых работ средства индивидуальной защиты, предусмотренные для совмещаемой профессии или должности, с внесением отметки о совмещаемой профессии (должности) и необходимых дополнительных средствах индивидуальной защиты в личную карточку работника.

5. В целях улучшения ухода за средствами индивидуальной защиты работодатель вправе выдавать работникам 2 комплекта соответствующих средств индивидуальной защиты с удвоенным сроком носки.

6. Срок носки предусмотренных настоящими Типовыми нормами очков защитных, установленный «до износа», не должен превышать 1 года.

7. Работникам всех профессий и должностей, выполняющим работу в районах, где в весенне-летний период наблюдается массовый лет кровососущих насекомых или где имеется опасность заражения клещевым энцефалитом, дополнительно выдаются: костюм для защиты от вредных биологических факторов со сроком носки 1 шт. на 3 года, а также набор репеллентов: аэрозоль для защиты от гнуса и мошки или крем в тубе для защиты от гнуса и мошки в количестве не менее 400 мл на 1 год, аэрозоль для защиты от клещей в количестве не менее 100 мл на 1 год, средство после укусов (бальзам) — не менее 100 мл на 1 год.

8. Работникам всех профессий и должностей, занятым на работах во взрывопожароопасных условиях, выдается специальная одежда, изготовленная из тканей и материалов с огнестойкими антиэлектростатическими свойствами, и самоспасатель фильтрующий воздушно-кислородный.

9. Работникам, занятым на работах в действующих электроустановках, выполняющим переключения, электромонтажные работы в помещениях с электрооборудованием, находящимся под напряжением, где имеется риск возникновения электрической дуги, выдаются средства индивидуальной защиты от термических рисков электрической дуги в соответствии с настоящими Типовыми нормами или типовыми отраслевыми нормами. Работодатель с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников устанавливает в соответствии с настоящими Типовыми нормами перечень средств индивидуальной защиты от термических рисков электрической дуги для соответствующих рабочих мест, обеспечивающих защиту работников от ожогов второй степени, с учетом уровня защиты средств индивидуальной защиты от термических рисков электрической дуги с суммарной предельной величиной падающей энергии, превышающей фактическую.

10. В зависимости от характера выполняемых работ работникам, профессии которых предусмотрены пунктом 64 настоящих Типовых норм, дополнительно могут выдаваться средства индивидуальной защиты, предусмотренные правилами радиационной безопасности: — очки защитные — до износа; — средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее или изолирующее — до износа; — пневмомаска — до износа; — пневмошлем — до износа; — пневмокостюм — до износа; — пневмокуртка — до износа.

11. По решению работодателя с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников работникам, длительно или постоянно выполняющим работы в III, IV и особом климатических поясах, а также в высокогорных районах на высоте от 1000 м над уровнем моря, могут выдаваться: — жилет утепляющий с нагревательными элементами 1 шт. на 2 года или полушубок — «по поясам»; — шапка-ушанка — 1 шт. на 3 года; —рукавицы меховые или вкладыши утепляющие с нагревательными элементами под перчатки или рукавицы — 1 пара на 2 года.

28. Порядок замены спецодежды и спецобуви пришедших в негодность раньше установленного срока.

Средства индивидуальной защиты списывают и утилизируют, когда истекает срок их годности. Сроки годности изделия можно посмотреть в паспорте самого СИЗ или в каталоге производителя. Предельные сроки эксплуатации защитных средств определены в ГОСТах и типовых отраслевых нормах бесплатной выдачи СИЗ.
СИЗ, которые теряют свои защитные свойства в процессе хранения или эксплуатации, нужно списать, когда истечет гарантийный срок. Эти сроки установлены в эксплуатационной документации на СИЗ (подп. 12 п. 4.2 ТР ТС 019/2011).

Решение о списании СИЗ принимает постоянно действующая инвентаризационная комиссия, которую создает бухгалтерия. Если после истечения срока носки СИЗ не пригодно к дальнейшему использованию в виде повторной выдачи, его списывают по акту и передают на утилизацию с учетом пунктов 34, 35 Методических указаний, утвержденных приказом Минфина от 26.12.2002 № 135н.

Списывают СИЗ согласно правилам бухгалтерского учета и действующей в организации учетной политики. В бухгалтерском учете выбытие средств индивидуальной защиты отражают списанием СИЗ с забалансового счета на основании акта о списании мягкого и хозяйственного инвентаря по форме, утвержденной приказом Минфина от 30.03.2015 № 52н.

Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (утв. приказом Минздравсоцразвития от 01.06.2009 № 290н) не требуют оформлять отдельные документы на утилизацию. Однако такие требования могут быть прописаны в отраслевых нормативных актах и в стандартах отрасли или самого предприятия.

Как утилизировать СИЗ,посмотрите в эксплуатационной документации к СИЗ (подп. 12 п. 4.2 ТР ТС 019/2011). Кроме того, отдельные требования могут быть указаны в нормативных документах. Например, требования к утилизации СИЗОД указаны в пункте 11 ГОСТ 12.4.041–2001.

Если требования к утилизации конкретных видов СИЗ не указаны в эксплуатационной документации, работодатель имеет право указать в локальном положении о применении средств индивидуальной защиты, что СИЗ с истекшим сроком службы отправляют на повторную переработку или сдают на полигон в составе твердых коммунальных отходов.

Если СИЗ нельзя использовать в качестве вторичного сырья, их нужно собрать и вывезти в места хранения или захоронения как отходы, приближенные по своему составу к промышленным. Для этого заключите договор со специализированными организациями, у которых есть лицензия на утилизацию промышленных отходов и полигоны по захоронению твердых коммунальных отходов.
29. Требования к насосным станциям и насосным установкам

Выбор типа пожарных насосных агрегатов и количества рабочих агрегатов надлежит производить на основе возможности обеспечения их совместной работы, максимальных требуемых значений рабочих расхода и давления.

В качестве пожарных насосных агрегатов могут использоваться погружные насосные агрегаты.

При любом количестве рабочих агрегатов в насосной установке должен быть предусмотрен по крайней мере один резервный насосный агрегат, который должен обеспечить максимальные расчетные значения подачи и напора наиболее производительного насосного агрегата. Если насосные агрегаты однотипны, то резервный насосный агрегат применяется аналогичной конструкции. Резервный насосный агрегат должен автоматически включаться при невыходе на рабочий режим, аварийном отключении или несрабатывании любого из основных насосных агрегатов.

В насосных агрегатах могут применяться электродвигатели или двигатели внутреннего сгорания.

Пожарные насосы ВПВ следует относить ко II категории по степени обеспеченности подачи воды в соответствии с СП 8.13130 и к I категории надежности электроснабжения в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

В качестве второго независимого источника электроснабжения допускается использование дизель-электростанции.

При использовании в качестве основного пожарного насоса с электрическим пуском в качестве резервного пожарного насоса допускается использовать насос с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Насосы с приводом от двигателей внутреннего сгорания не допускается размещать в подвальных помещениях.

Время выхода пожарных насосных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания (при автоматическом или ручном включении) на рабочий режим не должно превышать 1 мин. На время выхода пожарного насосного агрегата на рабочий режим должен быть задействован водонапорный бак.

Насосные станции следует размещать в отдельно стоящих зданиях или пристройках, либо непосредственно в защищаемых зданиях на первом, цокольном или на первом подземном этаже.

Степень огнестойкости насосных станций, размещенных в отдельных зданиях, при условии применения в них насосных агрегатов без дизельных приводов, должна быть не ниже IV. При размещении в защищаемых зданиях насосные станции должны выделяться противопожарными стенами в соответствии с пунктом 12.11 настоящего свода правил. Степень огнестойкости для насосных станций с насосными агрегатами с дизельными приводами, размещенных в любых зданиях - I.

Примечание. Для высотных зданий допускается размещение насосных станций на одном или нескольких промежуточных (технических) этажах (полуэтажах).

При проектировании насосных станций необходимо предусмотреть одно из обязательных условий:

а) из помещений первого или подвального этажа:

отдельный выход наружу;

выход на лестничную клетку или в холл (фойе), имеющих выход наружу;

выход в коридор, ведущий непосредственно на лестничную клетку или в холл (фойе), имеющих непосредственный выход наружу;

б) из помещений любого этажа, кроме первого и подвального:

непосредственно на лестничную клетку или на лестницу 3-го типа;

в коридор, ведущий непосредственно на лестничную клетку или на лестницу 3-го типа;

в холл (фойе), имеющий выход непосредственно на лестничную клетку или на лестницу 3-го типа;

на эксплуатируемую кровлю или на специально оборудованный участок кровли, ведущий на лестницу 3-го типа.

Насосная станция должна быть отделена от других помещений противопожарными стенами 1-го типа (или противопожарными перегородками 1-го типа) и противопожарными перекрытиями 2-го типа в соответствии с [1].

Температура воздуха в насосной станции должна быть от 5 °C до 35 °C включительно, относительная влажность воздуха - не более 80% при 25 °C.
Рабочее и аварийное освещение следует принимать по СП 52.13330.

Насосная станция должна быть оборудована телефонной связью (или другим видом оперативной связи) с помещением пожарного поста.

У входа в насосную станцию должно быть световое табло "Насосная станция пожаротушения", подключенное к аварийному освещению.

При определении площади насосных станций ширину проходов следует принимать:

между узлами управления, между ними и стеной - не менее 0,5 м;

между насосными агрегатами и стеной в заглубленных помещениях - не менее 0,7 м, в прочих - не менее 1,0 м; при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора;

между блочными (или модульными) насосными установками и стеной - не менее 1 м;

между неподвижными выступающими частями иного оборудования - не менее 0,7 м;

перед распределительным электрическим щитом - не менее 2 м.

Проходы вокруг оборудования, регламентируемые заводом-изготовителем, следует принимать по паспортным данным.

Для насосных агрегатов с диаметром нагнетательного патрубка до DN 100 включительно допускается:

установка агрегатов у стены или на кронштейнах;

установка двух агрегатов на одном фундаменте при расстоянии между выступающими частями агрегатов не менее 0,25 м с обеспечением вокруг сдвоенных агрегатов проходов шириной не менее 0,7 м.

Насосная станция должна иметь не менее двух выведенных наружу патрубков с соединительными головками DN 80 для подключения мобильной пожарной техники с установкой в здании обратного клапана и опломбированного нормального открытого запорного устройства. Общее количество патрубков должно обеспечивать подачу расчетного расхода огнетушащего вещества. Соединительные головки должны быть снабжены головкой-заглушкой или расположены в нишах, имеющих металлические дверцы с внутренними замками, закрываемыми на ключ (один из ключей должен находиться в пожарной части, обслуживающей данный объект). Трубопроводная линия от патрубка должна иметь возможность подсоединения, как на вход насосов, так и в подводящий трубопровод.

Патрубки с соединительными головками, выведенные наружу здания, должны располагаться в местах, удобных для подъезда пожарных автомобилей, и оборудованных световыми указателями и пиктограммами. Место вывода на фасад патрубков с соединительными головками должно быть удобным для установки не менее двух пожарных автомобилей и располагаться на высоте (1,50 +/- 0,15) м относительно горизонтальной оси клапана и на расстоянии не более 150 м от пожарных гидрантов.

Одновременно с включением пожарных насосов в здании рекомендуется автоматически выключать все насосы другого назначения, запитанные от одного водоисточника.
Отметку оси или отметку погружения насоса следует определять из условий установки корпуса насосов под заливом:

в баке (емкости, резервуаре) - от верхнего уровня воды (определяемого от дна) пожарного объема;

в водозаборной скважине - от динамического уровня подземных вод при максимальном водоотборе;

в водотоке или водоеме - от минимального уровня воды в них: при максимальной обеспеченности расчетных уровней воды в поверхностных источниках - 1%, при минимальной - 97%.

При определении отметки оси пожарного насоса или отметки погружения пожарного насоса относительно минимального уровня заборной воды необходимо руководствоваться технической документацией на конкретный тип насоса.

В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть предусмотрены мероприятия, направленные против возможного затопления насосных агрегатов при аварии в пределах машинного зала на самом большом по производительности насосе, а также на запорной арматуре или трубопроводе путем реализации следующих положений:

расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5 м от пола машинного зала;

самотечного выпуска аварийного количества воды в канализацию или на поверхность земли;

откачки воды из приямка специальными или основными насосами производственного назначения.

Для стока воды полы и каналы машинного зала надлежит проектировать с уклоном к сборному приямку. При невозможности осуществления самотечного отвода воды из приямка следует предусматривать дренажный насос.

В подвальных и подземных помещениях количество дренажных насосов должно быть не менее двух штук по I категории электроснабжения.

В насосных станциях с двигателями внутреннего сгорания допускается размещать расходные емкости с жидким топливом (бензин - не более 250 л, дизельное топливо - не более 500 л) в помещениях класса конструктивной пожарной опасности К0, отделенных от машинного зала конструкциями с пределом огнестойкости не менее REI 150.

Виброизолирующие основания и виброизолирующие вставки в пожарных насосных установках допускается не предусматривать.

Пожарные насосные агрегаты и модульные насосные агрегаты должны быть установлены на фундамент, масса которого должна соответствовать требованиям технической документации на данные изделия. При отсутствии этих сведений масса фундамента должна не менее чем в 4 раза превышать массу насосных агрегатов или модульных насосных агрегатов.

Количество входных всасывающих трубопроводов к насосной установке (независимо от числа и групп установленных насосов) должно быть не менее двух. При отключении одного из входных всасывающих трубопроводов остальные должны быть рассчитаны на пропуск полного расчетного расхода воды.

Количество входных напорных трубопроводов к насосной установке (независимо от числа и групп установленных насосов) должно быть не менее двух, при этом каждый входной напорный трубопровод должен быть рассчитан на пропуск полного расчетного расхода воды.

Если количество узлов управления не превышает трех, а количество пожарных кранов менее тринадцати, то количество входных напорных трубопроводов к насосной установке может быть уменьшено до одного.

Всасывающий трубопровод должен иметь непрерывный подъем к насосу с уклоном не менее 0,005. В местах изменения диаметров трубопроводов следует применять эксцентричные переходы.

На напорной линии у каждого насоса следует предусматривать манометр, обратный клапан, запорное устройство, а на всасывающей - запорное устройство и манометр. При работе насоса без подпора запорное устройство на всасывающей линии устанавливать не требуется.

При наличии монтажных вставок их следует размещать между запорной арматурой и обратным клапаном.

Запорные устройства (задвижки, дисковые затворы и т.п.), монтируемые на трубопроводах, наполняющих пожарные резервуары огнетушащим веществом, следует размещать в насосной станции. Допускается их размещение в помещении водомерного узла.

Сигнал автоматического или дистанционного пуска должен поступать на пожарный насос после автоматической проверки давления воды в подводящем трубопроводе.

В насосных станциях необходимо контролировать давление в напорных трубопроводах у каждого насосного агрегата и при необходимости температуру подшипников агрегатов и аварийный уровень затопления (т.е. появление воды в машинном зале на уровне фундаментов электроприводов).

При автоматическом пополнении резервуара допускается применение только автоматического измерения аварийных уровней с выводом сигнализации в пожарный пост и в насосную станцию.

В насосной установке должно быть предусмотрено устройство для проверки проектного расхода огнетушащего вещества.